CN220039003U - 一种编织布生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种编织布生产技术领域，且公开了一种编织布生产用烘干装置，在烘干布料时，通过接通外部电源启动热风机，高温高压气体从喷头喷出对布料进行烘干，通过设置多个滚筒一以停留布料的滞留时间，通过电机一使螺杆转动，以达到对滚筒二的升降，可根据不同的布料材质控制滚筒二的升降以达到布料在烘干装置内更长或更短的滞留时间，大大提升了烘干质量，降低废弃率节约生产成本，在内部损坏或生产过程中出现问题时，通过设置排风箱、电机二、及扇叶，通过开启电机二带动扇叶旋转，带动高温气流从箱门排出，关闭箱门，隔热棉为箱门带来良好的保温及密封效果，解决了出现故障等问题时，需要等待自然冷却所浪费时间而影响的工作进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织布生产技术领域，具体为一种编织布生产用烘干装置。
背景技术
编织布，又称有纺土工布、编织土工布，是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料制作而成的物品，在编织布的生产过程中大致分为纺纱、编织、清洗、烘干、裁剪等过程，且编织布的原料聚丙烯为合成纤维，合成纤维的耐温性能较差，经过高温烘烤后会发生收缩变形，现有的烘干装置布料进出料口与箱体内负责传运布料的滚筒多数为水平形态，在烘干装置内停留的时间较短，而部分企业急于追求生产效率，不管布料的材质特性、布料的染色特征等皆使用高温急烘法，这样对布料的损伤极大，布料废弃率也会增加浪费了生产成本，现有的烘干装置在内部出现生产问题或内部机械故障时，需静置烘干装置等待其自然冷却，不仅浪费时间且影响了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种编织布生产用烘干装置，其优点是相较于现有烘干装置加长布料在烘干装置内的行程，使布料得到充分的烘干效果且在烘干装置发生故障等问题时能对烘干装置内部实现快速降温的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织布生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部的一侧栓接有热风机，所述热风机的出风口固定套接有输气管，所述输气管的一端固定套接有气体分流阀，所述气体分流阀的两侧均固定套接有排气管一，所述气体分流阀的底部固定套接有排气管二，所述排气管一与排气管二的表面均设置有排列均匀的喷头，所述壳体的内部对称设置有滚筒一，且滚筒一的数量为个，所述壳体内部的两侧均固定连接有支架，所述滚筒一的两端分别转动连接支架的内部和壳体内部的后侧,所述壳体内部的前侧和后侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺杆一端贯穿壳体的底部并固定连接有皮带轮一，两个所述螺纹块之间转动连接有滚筒二，所述支撑柱的表面开设有与螺纹块配合使用的通槽，所述壳体的底部栓接有电机一，所述皮带轮一通过皮带转动连接有皮带轮二，所述壳体底部的两侧均连通有排风箱，所述排风箱的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有扇叶，所述排风箱的两侧均开设有箱门，所述箱门的顶部与正面、背面均固定安装有隔热棉。
采用上述技术方案：在烘干布料时，通过设置热风机、滚筒一、滚筒二及与滚筒二连接的螺纹块和螺杆，接通外部电源启动热风机，高温高压气体从输气管排至排气管一与排气管二从喷头喷出对布料进行烘干，通过设置多个滚筒一以停留布料在烘干装置内的滞留时间，通过电机一带动皮带轮一与皮带轮二使螺杆转动，以达到螺纹块上下移动完成对滚筒二的升降，可根据不同的布料材质控制滚筒二的升降以达到布料在烘干装置内更长或更短的滞留时间，大大提升了烘干质量，降低废弃率节约生产成本，在烘干装置内部损坏或生产过程中出现问题时，通过设置排风箱、电机二、及扇叶，通过开启电机二带动扇叶旋转，带动壳体内的高温气流从箱门排出，如若不需使用降温功能，则关闭箱门，隔热棉为箱门带来良好的保温及密封效果，解决了在烘干装置出现故障等问题时，需要等待自然冷却所浪费时间而影响的工作进度。
本实用新型进一步设置为，所述排风箱的顶部栓接有滤网。
采用上述技术方案：滤网为排风箱提供防尘作用。
本实用新型进一步设置为，所述排风箱底部开设有与电机二相互配合使用的散热孔。
采用上述技术方案：散热孔为电机二提供散热作用。
本实用新型进一步设置为，所述壳体底部的两侧均安装有支撑腿。
采用上述技术方案：支撑腿为壳体提供支撑作用。
本实用新型进一步设置为，所述壳体的正面铰接有对称的舱门。
采用上述技术方案：通过开启舱门方便对后续壳体内部情况进行查看及工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.在烘干布料时，通过设置热风机、滚筒一、滚筒二及与滚筒二连接的螺纹块和螺杆，接通外部电源启动热风机，高温高压气体从输气管排至排气管一与排气管二从喷头喷出对布料进行烘干，通过设置多个滚筒一以停留布料在烘干装置内的滞留时间，通过电机一带动皮带轮一与皮带轮二使螺杆转动，以达到螺纹块上下移动完成对滚筒二的升降，可根据不同的布料材质控制滚筒二的升降以达到布料在烘干装置内更长或更短的滞留时间，大大提升了烘干质量，降低废弃率节约生产成本。
2.在烘干装置内部损坏或生产过程中出现问题时，通过设置排风箱、电机二、及扇叶，通过开启电机二带动扇叶旋转，带动壳体内的高温气流从箱门排出，如若不需使用降温功能，则关闭箱门，隔热棉为箱门带来良好的保温及密封效果，解决了在烘干装置出现故障等问题时，需要等待自然冷却所浪费时间而影响的工作进度。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；
图3为本实用新型结构正视示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、壳体；2、热风机；3、输气管；4、气体分流阀；5、排气管一；6、排气管二；7、喷头；8、滚筒一；9、支撑腿；10、支架；11、支撑柱；12、螺杆；13、螺纹块；14、皮带轮一；15、电机一；16、皮带轮二；17、排风箱；18、电机二；19、滚筒二；20、散热孔；21、舱门；22、扇叶；23、箱门；24、隔热棉；25、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参考图1、图2、图3，一种编织布烘干装置，包括壳体1，壳体1顶部的一侧栓接有热风机2，热风机2的出风口固定套接有输气管3，输气管3的一端固定套接有气体分流阀4，气体分流阀4的两侧均固定套接有排气管一5，气体分流阀4的底部固定套接有排气管二6，排气管一5与排气管二6的表面均设置有排列均匀的喷头7，壳体1的内部对称设置有滚筒一8，且滚筒一8的数量为4个，壳体1内部的两侧均固定连接有支架10，滚筒一8的两端分别转动连接支架10的内部和壳体1内部的后侧,壳体1内部的前侧和后侧均固定安装有支撑柱11，支撑柱11的内部转动连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，螺杆12一端贯穿壳体1的底部并固定连接有皮带轮一14，两个螺纹块13之间转动连接有滚筒二19，支撑柱11的表面开设有与螺纹块13配合使用的通槽，壳体1的底部栓接有电机一15，皮带轮一14通过皮带转动连接有皮带轮二16，在烘干布料时，通过设置热风机2、滚筒一8、滚筒二19及与滚筒二19连接的螺纹块13和螺杆12，接通外部电源启动热风机2，高温高压气体从输气管3排至排气管一5与排气管二6从喷头7喷出对布料进行烘干，通过设置多个滚筒一8以停留布料在烘干装置内的滞留时间，通过电机一15带动皮带轮一14与皮带轮二16使螺杆12转动，以达到螺纹块13上下移动完成对滚筒二19的升降，可根据不同的布料材质控制滚筒二19的升降以达到布料在烘干装置内更长或更短的滞留时间，大大提升了烘干质量，降低废弃率节约生产成本。
进一步的，壳体1底部的两侧均安装有支撑腿9，支撑腿9为壳体1提供支撑作用。
进一步的，壳体1的正面铰接有对称的舱门21，通过开启舱门21方便对后续壳体1内部情况进行查看及工作。
使用过程简述：在烘干布料时，通过设置热风机2、滚筒一8、滚筒二19及与滚筒二19连接的螺纹块13和螺杆12，接通外部电源启动热风机2，高温高压气体从输气管3排至排气管一5与排气管二6从喷头7喷出对布料进行烘干，通过设置多个滚筒一8以停留布料在烘干装置内的滞留时间，通过电机一15带动皮带轮一14与皮带轮二16使螺杆12转动，以达到螺纹块13上下移动完成对滚筒二19的升降，可根据不同的布料材质控制滚筒二19的升降以达到布料在烘干装置内更长或更短的滞留时间，大大提升了烘干质量，降低废弃率节约生产成本，支撑腿9为壳体1提供支撑作用，通过开启舱门21方便对后续壳体1内部情况进行查看及工作。
实施例2：
参考图1、图2、图3、图4,一种编织布生产用烘干装置，壳体1底部的两侧均连通有排风箱17，排风箱17的内部固定安装有电机二18，电机二18的输出端固定套接有扇叶22，排风箱17的两侧均开设有箱门23，箱门23的顶部与正面、背面均固定安装有隔热棉24，在烘干装置内部损坏或生产过程中出现问题时，通过设置排风箱17、电机二18、及扇叶22，通过开启电机二18带动扇叶22旋转，带动壳体1内的高温气流从箱门23排出，如若不需使用降温功能，则关闭箱门23，隔热棉24为箱门23带来良好的保温及密封效果，解决了在烘干装置出现故障等问题时，需要等待自然冷却所浪费时间而影响的工作进度。
进一步的，排风箱17的顶部栓接有滤网25，滤网25为排风箱17提供防尘作用。
进一步的，排风箱17底部开设有与电机二18相互配合使用的散热孔20，散热孔20为电机二18提供散热作用。
使用过程简述：在烘干装置内部损坏或生产过程中出现问题时，通过设置排风箱17、电机二18、及扇叶22，通过开启电机二18带动扇叶22旋转，带动壳体1内的高温气流从箱门23排出，如若不需使用降温功能，则关闭箱门23，隔热棉24为箱门23带来良好的保温及密封效果，解决了在烘干装置出现故障等问题时，需要等待自然冷却所浪费时间而影响的工作进度，滤网25为排风箱17提供防尘作用，散热孔20为电机二18提供散热作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种编织布生产用烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的一侧栓接有热风机(2)，所述热风机(2)的出风口固定套接有输气管(3)，所述输气管(3)的一端固定套接有气体分流阀(4)，所述气体分流阀(4)的两侧均固定套接有排气管一(5)，所述气体分流阀(4)的底部固定套接有排气管二(6)，所述排气管一(5)与排气管二(6)的表面均设置有排列均匀的喷头(7)，所述壳体(1)的内部对称设置有滚筒一(8)，且滚筒一(8)的数量为4个，所述壳体(1)内部的两侧均固定连接有支架(10)，所述滚筒一(8)的两端分别转动连接支架(10)的内部和壳体(1)内部的后侧,所述壳体(1)内部的前侧和后侧均固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内部转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺杆(12)一端贯穿壳体(1)的底部并固定连接有皮带轮一(14)，两个所述螺纹块(13)之间转动连接有滚筒二(19)，所述支撑柱(11)的表面开设有与螺纹块(13)配合使用的通槽，所述壳体(1)的底部栓接有电机一(15)，所述皮带轮一(14)通过皮带转动连接有皮带轮二(16)，所述壳体(1)底部的两侧均连通有排风箱(17)，所述排风箱(17)的内部固定安装有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端固定套接有扇叶(22)，所述排风箱(17)的两侧均开设有箱门(23)，所述箱门(23)的顶部与正面、背面均固定安装有隔热棉(24)。
2.根据权利要求1所述的一种编织布生产用烘干装置，其特征在于：所述排风箱(17)的顶部栓接有滤网(25)。
3.根据权利要求1所述的一种编织布生产用烘干装置，其特征在于：所述排风箱(17)底部开设有与电机二(18)相互配合使用的散热孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种编织布生产用烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的两侧均安装有支撑腿(9)。
5.根据权利要求1所述的一种编织布生产用烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面铰接有对称的舱门(21)。
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