CN209836587U - 节能效果好的布料染色定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能效果好的布料染色定型装置，处理箱的上端两侧对称安装有第一安装板，第一驱动电机上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，第二驱动电机上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二转盘，第一转盘和第二转盘接触布置，处理箱内底部安装有第二安装板，第二安装板上安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三转盘，处理箱上端相对其中心对称设有一对传输通道，第一转盘和第二转盘之间贯穿有面料，面料贯穿传输通道且经过第三转盘布置，处理箱内底部安装有热风箱，热风箱上端安装有喷头安装座，喷头安装座上端安装有多个喷头。本实用新型能够保证布料染色定型高效节能运行，提高了布料染色定型的效率和质量。

Description

节能效果好的布料染色定型装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体涉及节能效果好的布料染色定型装置。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用；目前染色行业主要以浸染和喷染为主。浸染的过程中需要对布料进行定型的操作，定型的质量也决定了最终布料的质量，而目前布料的定型装置能耗高，且定型效率和质量均无法满足实际生产过程的需求，故此亟需开发节能效果好的布料染色定型装置来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了节能效果好的布料染色定型装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

节能效果好的布料染色定型装置，包括处理箱支架和安装在处理箱支架上的处理箱，所述处理箱内设有处理腔室，所述处理箱的上端两侧对称安装有第一安装板，所述第一安装板相对其中心对称安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述第二驱动电机上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘接触布置，所述处理箱内底部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有第三转盘，所述处理箱上端相对其中心对称设有一对传输通道，所述第一转盘和第二转盘之间贯穿有面料，所述面料贯穿传输通道且经过第三转盘布置，所述处理箱内底部安装有热风箱，所述热风箱上端安装有喷头安装座，所述喷头安装座上端安装有多个喷头，所述处理箱的下端安装有用于热风箱工作的第一蓄电池。

进一步的，所述第一安装板靠近处理箱的一侧安装有限位板，所述限位板靠近处理箱的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离限位板的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞安装在处理箱上，所述第一活塞和限位板之间且在第一活塞轴的外周布置有第一弹簧。

进一步的，所述处理箱的两侧壁上均设有送风通道，所述送风通道内安装有第三驱动电机支架，所述第三驱动电机支架上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机靠近送风通道的一侧安装有第四转轴，所述第四转轴远离第三驱动电机的一侧安装有风叶，所述处理箱的上端安装有第二蓄电池，所述第二蓄电池上设有与第三驱动电机连接的输电线。

进一步的，所述处理箱的外壁上安装有传输管，所述传输管的一端在处理腔室内安装有集风罩，所述集风罩通过集风罩支架固定在处理箱内壁上，所述传输管的另一端与处理箱内部的热风箱连通，所述传输管上设有阀门。

进一步的，所述第二安装板靠近处理箱的一侧安装第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近处理箱的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在处理箱上，所述第二活塞和第二安装板之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、面料由第一转盘和第二转盘之间传输至处理腔室内，再经过第三转盘传输至处理箱的外部，传输的过程中，由热风箱产生的热风经过喷头实现对面料进行表面处理，大大提高了面料染色定型的效率和质量。

2、通过在第一安装板靠近处理箱的一侧安装限位板，限位板靠近处理箱的一侧安装第一活塞轴和第一活塞，并在第一活塞轴外周套接第一弹簧，由第一活塞轴、第一活塞和第一弹簧配合实现缓冲减震的效果，避免了布料传输过程中断裂，提高了设备运行的稳定性。

3、通过在处理箱上安装第二蓄电池供给第三驱动电机工作，由第三驱动电机驱动第四转轴带动风叶旋转，由风叶的旋转促进对处理腔室内的空气流动，大大提高了热风箱的热风被冲锋利用，从而大大提高该染色定型装置的节能效果。

4、通过在处理箱的外壁上安装传输管，并在传输管的一端在处理腔室内安装集风罩，由集风罩将处理腔室内的热风收集，然后再将多余的热风经过传输管输送至热风箱内进行二次利用，大大提高了热风箱的热能利用效率，提高了该布料染色定型装置的节能效果。

5、通过在第二安装板靠近处理箱的一侧安装第二活塞轴和第二活塞，第二活塞轴外周套接有第二弹簧，由第二活塞、第二活塞轴以及第二弹簧配合实现减震的效果，有效提高了面料加工过程中的稳定性，提高了面料染色定型的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的节能效果好的布料染色定型装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

参照图1-2所示，本实用新型提出的节能效果好的布料染色定型装置，包括处理箱支架1和安装在处理箱支架1上的处理箱2，所述处理箱2内设有处理腔室8，所述处理箱2的上端两侧对称安装有第一安装板14，所述第一安装板14相对其中心对称安装有第一驱动电机12和第二驱动电机13，所述第一驱动电机12上安装有第一转轴17，所述第一转轴17上安装有第一转盘16，所述第二驱动电机13上安装有第二转轴15，所述第二转轴15上安装有第二转盘18，所述第一转盘16和第二转盘18接触布置，所述处理箱2内底部安装有第二安装板25，所述第二安装板25上安装有第三转轴29，所述第三转轴29上安装有第三转盘24，所述处理箱2上端相对其中心对称设有一对传输通道9，所述第一转盘16和第二转盘18之间贯穿有面料38，所述面料38贯穿传输通道9且经过第三转盘24布置，所述处理箱2内底部安装有热风箱3，所述热风箱3上端安装有喷头安装座4，所述喷头安装座4上端安装有多个喷头6，所述处理箱2的下端安装有用于热风箱3工作的第一蓄电池23。面料由第一转盘16和第二转盘18之间传输至处理腔室8内，再经过第三转盘24传输至处理箱2的外部，传输的过程中，由热风箱2产生的热风经过喷头6实现对面料38进行表面处理，大大提高了面料38染色定型的效率和质量，

在本实施例中，所述第一安装板14靠近处理箱2的一侧安装有限位板19，所述限位板19靠近处理箱2的一侧安装有第一活塞轴21，所述第一活塞轴21远离限位板19的一侧安装有第一活塞22，所述第一活塞22安装在处理箱2上，所述第一活塞22和限位板19之间且在第一活塞轴21的外周布置有第一弹簧20。通过在第一安装板14靠近处理箱2的一侧安装限位板19，限位板19靠近处理箱2的一侧安装第一活塞轴21和第一活塞22，并在第一活塞轴21外周套接第一弹簧20，由第一活塞轴21、第一活塞22和第一弹簧20配合实现缓冲减震的效果，避免了布料传输过程中断裂，提高了设备运行的稳定性。

在本实施例中，所述处理箱2的两侧壁上均设有送风通道30，所述送风通道30内安装有第三驱动电机支架31，所述第三驱动电机支架31上安装有第三驱动电机32，所述第三驱动电机32靠近送风通道30的一侧安装有第四转轴33，所述第四转轴33远离第三驱动电机32的一侧安装有风叶34，所述处理箱2的上端安装有第二蓄电池37，所述第二蓄电池37上设有与第三驱动电机32连接的输电线35。通过在处理箱2上安装第二蓄电池37供给第三驱动电机32工作，由第三驱动电机32驱动第四转轴33带动风叶34旋转，由风叶34的旋转促进对处理腔室8内的空气流动，大大提高了热风箱3的热风被冲锋利用，从而大大提高该染色定型装置的节能效果。

在本实施例中，所述处理箱2的外壁上安装有传输管5，所述传输管5的一端在处理腔室8内安装有集风罩10，所述集风罩10通过集风罩支架11固定在处理箱2内壁上，所述传输管5的另一端与处理箱2内部的热风箱3连通，所述传输管5上设有阀门7。通过在处理箱2的外壁上安装传输管5，并在传输管5的一端在处理腔室8内安装集风罩10，由集风罩10将处理腔室8内的热风收集，然后再将多余的热风经过传输管5输送至热风箱3内进行二次利用，大大提高了热风箱的热能利用效率，提高了该布料染色定型装置的节能效果。

在本实施例中，所述第二安装板25靠近处理箱2的一侧安装第二活塞轴26，所述第二活塞轴26靠近处理箱2的一侧安装有第二活塞28，所述第二活塞28安装在处理箱2上，所述第二活塞28和第二安装板25之间设有第二弹簧27，第二弹簧27套接在第二活塞轴26的外周。通过在第二安装板25靠近处理箱2的一侧安装第二活塞轴26和第二活塞28，第二活塞轴26外周套接有第二弹簧27，由第二活塞28、第二活塞轴26以及第二弹簧27配合实现减震的效果，有效提高了面料38加工过程中的稳定性，提高了面料染色定型的效率和质量。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (5)

1.节能效果好的布料染色定型装置，其特征在于，包括处理箱支架和安装在处理箱支架上的处理箱，所述处理箱内设有处理腔室，所述处理箱的上端两侧对称安装有第一安装板，所述第一安装板相对其中心对称安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述第二驱动电机上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘接触布置，所述处理箱内底部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有第三转盘，所述处理箱上端相对其中心对称设有一对传输通道，所述第一转盘和第二转盘之间贯穿有面料，所述面料贯穿传输通道且经过第三转盘布置，所述处理箱内底部安装有热风箱，所述热风箱上端安装有喷头安装座，所述喷头安装座上端安装有多个喷头，所述处理箱的下端安装有用于热风箱工作的第一蓄电池。

2.根据权利要求1所述的节能效果好的布料染色定型装置，其特征在于，所述第一安装板靠近处理箱的一侧安装有限位板，所述限位板靠近处理箱的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离限位板的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞安装在处理箱上，所述第一活塞和限位板之间且在第一活塞轴的外周布置有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的节能效果好的布料染色定型装置，其特征在于，所述处理箱的两侧壁上均设有送风通道，所述送风通道内安装有第三驱动电机支架，所述第三驱动电机支架上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机靠近送风通道的一侧安装有第四转轴，所述第四转轴远离第三驱动电机的一侧安装有风叶，所述处理箱的上端安装有第二蓄电池，所述第二蓄电池上设有与第三驱动电机连接的输电线。

4.根据权利要求1所述的节能效果好的布料染色定型装置，其特征在于，所述处理箱的外壁上安装有传输管，所述传输管的一端在处理腔室内安装有集风罩，所述集风罩通过集风罩支架固定在处理箱内壁上，所述传输管的另一端与处理箱内部的热风箱连通，所述传输管上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的节能效果好的布料染色定型装置，其特征在于，所述第二安装板靠近处理箱的一侧安装第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近处理箱的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在处理箱上，所述第二活塞和第二安装板之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。