CN213982460U - 一种卡压式连接管道的温度补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卡压式连接管道的温度补偿器，包括温度补偿器两端的第一管道和第二管道，该温度补偿器由伸缩外管、伸缩外管密封圈、伸缩内管第一密封圈、伸缩内管第二密封圈、伸缩内管构成，在伸缩外管的一端装配伸缩外管密封圈后与第一管道装配连接在一起，在伸缩外管的另一端与装配伸缩内管第一密封圈的伸缩内管的一端装配连接在一起，在伸缩内管另一端装配伸缩内管第二密封圈后与第二管道装配连接在一起；本实用新型优益效果是：伸缩外管和伸缩内管一次性挤压成型，具有极好的灵敏性，补偿量大，按照DN50管道最大补偿量5CM计算，每100米直线管路只需安装单支即可，精确补偿‑30℃‑120℃温差范围的变化。
Description
技术领域
本实用新型属于管道接头技术领域，具体地说是一种卡压式连接管道的温度补偿器。
背景技术
为了防止供热管道升温时由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置管道伸缩补偿器，简称补偿器。以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。供热管道上采用补偿器主要有管道的自然补偿、方型补偿器等。是利用补偿器材料的变形来吸收热伸长；自然补偿利用供热管道自身的弯曲管段来补偿管段的热伸长的补偿方式，称为自然补偿。自然补偿不必特设补偿器，因此考虑管道的热补偿时，应尽量利用其自然弯曲的补偿能力。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向位移，而且补偿的管段不能很长。方型补偿器主要靠其弯管的变形来补偿管段的热伸长。方型补偿器通常用无缝钢管煨弯或机制弯头组合而成。此外，也有将钢管弯曲成“S”形或“π”的补偿器。弯管补偿器的优点是制造方便，其缺点是介质流动阻力大，占地多,管道变形时产生横向位移。
发明内容
本实用新型的目的是针对传统管道变形时产生的介质流动阻力大、占地多、横向位移的缺陷提供的一种卡压式连接管道的温度补偿器，该卡压式连接管道的温度补偿器的管件一次性“挤压成型”， 产品结构简单，经济实用，安全可靠，与管路上的管道装配在一起伸缩自如，灵敏度高，补偿量大，密封性好，解决了传统管道变形时产生的介质流动阻力大，占地多,横向位移的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种卡压式连接管道的温度补偿器，包括温度补偿器两端的第一管道7和第二管道5，其特征在于：温度补偿器由伸缩外管1、伸缩外管密封圈6、伸缩内管第一密封圈2、伸缩内管第二密封圈4、伸缩内管3构成，在伸缩外管1的一端装配伸缩外管密封圈6后与第一管道7装配连接在一起，在伸缩外管1的另一端与装配伸缩内管第一密封圈2的伸缩内管3的一端装配连接在一起，在伸缩内管3另一端装配伸缩内管第二密封圈4后与第二管道5装配连接在一起。
所述的伸缩外管1由伸缩外管密封圈凸环1a、第一套管段1b、凹形环管段1c、锥形管段1d、伸缩外管导管段1e、封口环1f构成，伸缩外管1的一端从端头起依次为伸缩外管密封圈凸环1a、第一管道套管段1b、凹形环管段1c、锥形管段1d、伸缩内管导管段1e、封口环1f相连互为一体，在伸缩外管密封圈凸环1a的内壁装配伸缩外管密封圈6，封口环1f与伸缩内管3配合，在伸缩外管密封圈6内径、第一套管段1b内壁装配第一管道7，第一管道7与伸缩外管密封圈6内径、第一套管段1b内壁配合，伸缩外管导管段1e、封口环1f与伸缩内管3的伸缩内管本体3b配合。
所述的伸缩内管3由伸缩内管凸环3a、伸缩内管本体3b、第二管道套管段3c、伸缩内管密封圈凸环3d构成，伸缩内管凸环3a、伸缩内管本体3b、第二管道套管段3c、伸缩内管密封圈凸环3d相连互为一体，伸缩内管本体3b的一端外壁设有装配伸缩内管第一密封圈2的伸缩内管凸环3a，伸缩内管凸环3a的数量为2—6个，在伸缩内管凸环3a装配伸缩内管第一密封圈2，伸缩内管凸环3a装配伸缩内管第一密封圈2的数量为2—6个，伸缩内管密封圈凸环3d内壁装配伸缩内管第二密封圈4，第二管道5与伸缩内管本体3b内壁、伸缩内管第二密封圈4内径装配在一起。
本实用新型优益效果是：由于采用上述构造，伸缩外管、伸缩外管密封圈装配在一起，伸缩内管第一密封圈、伸缩内管第二密封圈、伸缩内管装配在一起后一次挤压成型，具有极好的灵敏性，补偿量大，按照DN50管道最大补偿量5CM计算，每100米直线管路只需安装单支即可，精确补偿-30℃—120℃温差范围的变化。该产品在耐水压、气压、耐疲劳方面的性能远高于传统的金属管道本身的弯曲以自动补偿，具优良的性能和可靠运行功能。
附图说明：
图1是本实用新型的一种卡压式连接管道的温度补偿器的构造示意图；
图2是本实用新型的一种卡压式连接管道的温度补偿器的伸缩外管的构造示意图；
图3是图2的右视图；
图4是本实用新型的一种卡压式连接管道的温度补偿器的伸缩内管的构造示意图；
图5是图4的右视图。
附图中标号：1.伸缩外管，1a.伸缩外管密封圈凸环，1b.第一套管段，1c.凹形环管段，1d.锥形管段，1e.伸缩外管导管段，1f.封口环，2.伸缩内管第一密封圈，3.伸缩内管,3a.伸缩内管凸环，3b.伸缩内管本体，3c.第二套管段，3d.伸缩内管密封圈凸环，4.伸缩内管第二密封圈，5.第二管道，6.伸缩外管密封圈，7.第一管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的一种卡压式连接管道的温度补偿器的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示: 本实用新型的一种卡压式连接管道的温度补偿器，包括温度补偿器两端的第一管道7和第二管道5，其特征在于：温度补偿器由伸缩外管1、伸缩外管密封圈6、伸缩内管第一密封圈2、伸缩内管第二密封圈4、伸缩内管3构成，在伸缩外管1的一端装配伸缩外管密封圈6后与第一管道7装配连接在一起，在伸缩外管1的另一端与装配伸缩内管第一密封圈2的伸缩内管3的一端装配连接在一起，在伸缩内管3另一端装配伸缩内管第二密封圈4后与第二管道5装配连接在一起。
如图2—3所示: 所述的伸缩外管1由伸缩外管密封圈凸环1a、第一套管段1b、凹形环管段1c、锥形管段1d、伸缩外管导管段1e、封口环1f构成，伸缩外管1的一端从端头起依次为伸缩外管密封圈凸环1a、第一管道套管段1b、凹形环管段1c、锥形管段1d、伸缩内管导管段1e、封口环1f相连互为一体，在伸缩外管密封圈凸环1a的内壁装配伸缩外管密封圈6，封口环1f与伸缩内管3配合，在伸缩外管密封圈6内径、第一套管段1b内壁装配第一管道7，第一管道7与伸缩外管密封圈6内径、第一套管段1b内壁配合，伸缩外管导管段1e、封口环1f与伸缩内管3的伸缩内管本体3b配合。
如图4—5所示:所述的伸缩内管3由伸缩内管凸环3a、伸缩内管本体3b、第二管道套管段3c、伸缩内管密封圈凸环3d构成，伸缩内管凸环3a、伸缩内管本体3b、第二管道套管段3c、伸缩内管密封圈凸环3d相连互为一体，伸缩内管本体3b的一端外壁设有装配伸缩内管第一密封圈2的伸缩内管凸环3a，伸缩内管凸环3a的数量为2—6个，在伸缩内管凸环3a装配伸缩内管第一密封圈2，伸缩内管凸环3a装配伸缩内管第一密封圈2的数量为2—6个，伸缩内管密封圈凸环3d内壁装配伸缩内管第二密封圈4，第二管道5与伸缩内管本体3b内壁、伸缩内管第二密封圈4内径装配在一起。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种卡压式连接管道的温度补偿器，包括温度补偿器两端的第一管道（7）和第二管道（5），其特征在于：温度补偿器由伸缩外管（1）、伸缩外管密封圈（6）、伸缩内管第一密封圈（2）、伸缩内管第二密封圈（4）、伸缩内管（3）构成，在伸缩外管（1）的一端装配伸缩外管密封圈（6）后与第一管道（7）装配连接在一起，在伸缩外管（1）的另一端与装配伸缩内管第一密封圈（2）的伸缩内管（3）的一端装配连接在一起，在伸缩内管（3）另一端装配伸缩内管第二密封圈（4）后与第二管道（5）装配连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种卡压式连接管道的温度补偿器，其特征在于：所述的伸缩外管（1）由伸缩外管密封圈凸环（1a）、第一套管段（1b）、凹形环管段（1c）、锥形管段（1d）、伸缩外管导管段（1e）、封口环（1f）构成，伸缩外管（1）的一端从端头起依次为伸缩外管密封圈凸环（1a）、第一套管段（1b）、凹形环管段（1c）、锥形管段（1d）、伸缩外管导管段（1e）、封口环（1f）相连互为一体，在伸缩外管密封圈凸环（1a）的内壁装配伸缩外管密封圈（6），封口环（1f）与伸缩内管（3）配合，在伸缩外管密封圈（6）内径、第一套管段（1b）内壁装配第一管道（7），第一管道（7）与伸缩外管密封圈（6）内径、第一套管段（1b）内壁配合，伸缩外管导管段（1e）、封口环（1f）与伸缩内管（3）的伸缩内管本体（3b）配合。
3.根据权利要求1所述的一种卡压式连接管道的温度补偿器，其特征在于：所述的伸缩内管（3）由伸缩内管凸环（3a）、伸缩内管本体（3b）、第二管道套管段（3c）、伸缩内管密封圈凸环（3d）构成，伸缩内管凸环（3a）、伸缩内管本体（3b）、第二管道套管段（3c）、伸缩内管密封圈凸环（3d）相连互为一体，伸缩内管本体（3b）的一端外壁设有装配伸缩内管第一密封圈（2）的伸缩内管凸环（3a），伸缩内管凸环（3a）的数量为2-6个，在伸缩内管凸环（3a）装配伸缩内管第一密封圈（2），伸缩内管凸环（3a）装配伸缩内管第一密封圈（2）的数量为2-6个，伸缩内管密封圈凸环（3d）内壁装配伸缩内管第二密封圈（4），第二管道（5）与伸缩内管本体（3b）内壁、伸缩内管第二密封圈（4）内径装配在一起。
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| CN202022668391.8U CN213982460U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种卡压式连接管道的温度补偿器 |
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| CN (1) | CN213982460U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114151634A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-08 | 浙江宏倍斯智能科技股份有限公司 | 卡压式管道系统用的温度补偿器 |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022668391.8U patent/CN213982460U/zh active Active
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