CN213982443U - 管弯头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PCCP钢制管配件，尤其涉及一种管弯头；其包括左直管、左对接管、右对接管和右直管；左直管、左对接管、右对接管和右直管的内径全部一致，左直管、左对接管、右对接管和右直管的外径全部一致；左对接管沿着中心面的截面为直角梯形。由于实施上述技术方案，本申请通过直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连，通过测量特定冲眼距离，即可计算弯管角度，结果精确，能够在弯管焊接制作过程中提前测量实际制作角度，并对制作角度能够及时纠偏，避免因制作角度与设计角度不符造成的现场安装困难或无法安装等带来的较大损失。

Description

管弯头

技术领域

本申请涉及一种PCCP钢制管配件，尤其涉及一种管弯头。

背景技术

PCCP输水管线具备规格多、适应性好、密封性好、使用周期长、抗震、安装方便、维护成本低等优点，主要用于长距离、大流量输水及市政给排水等领域。

根据管线起伏、拐弯的特点，需在拐点处配置带角度的钢制管件，管线开挖及安装对管配件角度的精度要求较高（±0.5°），尤其是岩石段或受限区域对管件角度精度要求更高（±0.2°）。

制作带角度的钢制管件时，需根据角度要求进行放样、切割、卷板、组对、焊接等环节。一般情况，角度大于7°时需分节制作，角度越大节数越多，制作的累计误差就越大，将会导致钢管实际制作角度与设计角度偏差过大，不符合要求。

因此，需要在管节组对后，对管件进行点焊，临时固定，并进行角度的提前测量，符合设计角度后再进行焊接作业，否则，需修正角度后再进行焊接，目前的测量方法一般为管节点焊后，通过全站仪测量观察，时间久、花费力气大，成本高。

发明内容

本申请的目的在于提出一种快速、精准、低成本的管弯头。

本申请的技术方案是这样实现的：管弯头，其包括左直管、左对接管、右对接管和右直管；左直管、左对接管、右对接管和右直管的内径全部一致，左直管、左对接管、右对接管和右直管的外径全部一致；左对接管沿着中心面的截面为直角梯形，直角梯形的直角腰对应的左对接管的端口与左直管通过环缝焊接固定相连；右对接管的结构与左对接管的结构左右对称，直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连。

进一步的，对应直角梯形的斜腰底角位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰中点位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰顶角位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的直腰中点位置处，左对接管的前后内壁均设有冲眼；对应直角梯形的直腰顶角位置处，左对接管内壁设有冲眼；右对接管内壁冲眼位置与左对接管内壁冲眼位置呈左右对称分布。

进一步的，左对接管与右对接管的点焊位置均位于冲眼处。

进一步的，左对接管由中部高两端低的钢板卷制焊接而成，直角梯形的上底与左对接管的纵焊缝重合。

由于实施上述技术方案，本申请通过直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连，通过测量特定冲眼距离，即可计算弯管角度，结果精确，能够在弯管焊接制作过程中提前测量实际制作角度，并对制作角度能够及时纠偏，避免因制作角度与设计角度不符造成的现场安装困难或无法安装等带来的较大损失。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例1的示意图；

图2是图1中左对接管的展开示意图（左对接管内壁向前）。

图例：1.左直管，2.左对接管，3.右对接管，4.右直管，5.第三最高点，6.第一最高点，7.第一前中间点，8.第一后中间点，9.第一前最低点，10.第一后最低点，11.第三前中间点，12.第三后中间点，d.钢管内径。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1、2所示，管弯头包括左直管1、左对接管2、右对接管3和右直管4；左直管1、左对接管2、右对接管3和右直管4的内径全部一致，左直管1、左对接管2、右对接管3和右直管4的外径全部一致；左对接管2沿着中心面的截面为直角梯形，直角梯形的直角腰对应的左对接管2的端口与左直管1通过环缝焊接固定相连；右对接管3的结构与左对接管2的结构左右对称，直角梯形的斜腰对应的左对接管2的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管3的端口点焊相连。

左对接管2沿着中心面的截面为直角梯形，可以确保左直管1、左对接管2的轴线重合；右对接管3的结构与左对接管2的结构左右对称；可以确保右直管3、右对接管4的轴线重合；故左对接管2的轴线与右对接管3的轴线夹角即为所要测量弯头角度。左对接管2与右对接管3点焊相连能实现带角度管配件制作过程中角度的提前预判和有效控制；避免角度偏差，材料损失。

如图1、2所示，对应直角梯形的斜腰底角位置处，左对接管2内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰中点位置处，左对接管2内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰顶角位置处，左对接管2内壁设有冲眼；对应直角梯形的直腰中点位置处，左对接管2的前后内壁均设有冲眼；对应直角梯形的直腰顶角位置处，左对接管2内壁设有冲眼；右对接管3内壁冲眼位置与左对接管2内壁冲眼位置呈左右对称分布。

左对接管2中心面的截面为直角梯形，右对接管3中心面的截面为直角梯形；两个直角梯形的直角边夹角即为所求弯管角度。通过测量左对接管2前内壁对应直角梯形的直腰中点位置的冲眼到右对接管3前内壁对应直角梯形的直腰中点位置的冲眼（或者冲眼均在后内壁上）、左对接管2对应直角梯形的直腰顶角位置的冲眼到右对接管3对应直角梯形的直腰顶角位置的冲眼距离，即可计算得到弯管角度。

如图1、2所示，左对接管2与右对接管3的点焊位置均位于冲眼处。这样不用调整左对接管2与右对接管3的位置、角度；通过三组或三组以上的冲眼确定平面，从而确定左对接管2与右对接管3能准确按照设计对接，确保点焊后的角度不产生偏差。

如图2所示，左对接管2由中部高两端低的钢板卷制焊接而成，直角梯形的上底与左对接管2的纵焊缝重合。这样左对接管2放样时即为对称图形，便于加工制作。

实施例1的具体测量方法，包括：第一步，对制作成左对接管2的钢板进行放样，在钢板的圆弧边进行长度四等分，对五个等分点：第一最高点6、第一前中间点7、第一后中间点8、第一前最低点9、第一后最低点10进行冲眼；在钢板的圆弧边对边的直边进行长度四等分，对中间的三个等分点：第三最高点5、第三前中间点11、第三后中间点12进行冲眼；对制作成右对接管3的钢板进行放样，在钢板的圆弧边进行长度四等分，对五个等分点：第二最高点、第二前中间点、第二后中间点、第二前最低点、第二后最低点进行冲眼；在钢板的圆弧边对边的直边进行长度四等分，对中间的三个等分点：第四最高点、第四前中间点、第四后中间点进行冲眼；第二步，对放样后的两块钢板分别进行卷制及纵缝焊接，制作成角度相同的左对接管2和右对接管3；将位于左对接管2上的第一最高点6、第一前中间点7、第一后中间点8、第一前最低点9、第一后最低点的冲眼分别与右对接管3上的第二最高点、第二前中间点、第二后中间点、第二前最低点、第二后最低点的冲眼对应对接并点焊，组成带角度的钢筒；第三步，将左对接管2的另一端口与左直管1对接并进行环缝焊接，将右对接管3的另一端口与右直管4对接并进行环缝焊接；第四步，确定梯形位置，第二步中组成的带角度的钢筒的内壁与其中心面所截得到六边形APBFQE，边AE中点为C点，边BF中点为D点，则ABCD即为转角处的等腰梯形；第三最高点5与第四最高点的连线与AB重合，第三前中间点11与第四前中间点的连线与CD平行且等距；第五步，梯形ABCD的腰AC与左直管1轴线垂直，梯形ABCD的腰BD与右直管4轴线垂直，梯形ABCD的腰AC和BD延长线夹角即为弯管角度a，DB=钢管内径/2,线段DG⊥AB；第六步，测量线段AB长度、CD长度，利用正弦定理求∠BDG=a/2即：Sin(a/2) =BG/BD= (AB长度- CD长度)/2 /(钢管内径d/2)，计算得到弯管角度a；第七步，第六步得到的a与设计理论角度相对比，误差范围不超过±0.2°，即为合格。

左对接管2的第三最高点5与右对接管3的第三最高点5连线即为AB，作业人员能在钢筒内圈通过冲眼快速测量AB长度；左对接管2的第三前中间点11与右对接管3的第三前中间点11连线长度即为CD长度，作业人员能在钢筒内圈通过冲眼快速测量AB长度。

本申请通过冲眼连线，确定出钢制管件截面的梯形位置，利用长度测量和内径尺寸得到转弯角度。

采用本测量方法能够精确测量，测量角度与设计角度不符时能够及时发现并纠偏，实现带角度管配件制作过程中角度的提前预判和有效控制；确保与管沟开挖角度相匹配，满足安装要求。

本申请已在部分重大水利工程输水管线工程钢制管配件制作中开始应用，效果较好，同时适用于其他材质带角度弯管的测量，适用范围较广，可进一步推广和应用。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (4)

1.一种管弯头，其特征在于：包括左直管、左对接管、右对接管和右直管；左直管、左对接管、右对接管和右直管的内径全部一致，左直管、左对接管、右对接管和右直管的外径全部一致；左对接管沿着中心面的截面为直角梯形，直角梯形的直角腰对应的左对接管的端口与左直管通过环缝焊接固定相连；右对接管的结构与左对接管的结构左右对称，直角梯形的斜腰对应的左对接管的端口与直角梯形的斜腰对应的右对接管的端口点焊相连。

2.根据权利要求1所述的管弯头，其特征在于：对应直角梯形的斜腰底角位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰中点位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的斜腰顶角位置处，左对接管内壁设有冲眼；对应直角梯形的直腰中点位置处，左对接管的前后内壁均设有冲眼；对应直角梯形的直腰顶角位置处，左对接管内壁设有冲眼；右对接管内壁冲眼位置与左对接管内壁冲眼位置呈左右对称分布。

3.根据权利要求2所述的管弯头，其特征在于：左对接管与右对接管的点焊位置均位于冲眼处。

4.根据权利要求3所述的管弯头，其特征在于：左对接管由中部高两端低的钢板卷制焊接而成，直角梯形的上底与左对接管的纵焊缝重合。

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