CN220379160U - 一种多通管路的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通管路的焊接结构，包括连接块和至少三根管道，所述连接块内开设有相交贯通的孔道，所述孔道具有与管道数相等的开口，多根所述管道的端部分别设开口内，且多根所述管道的端部与连接块焊接。可以降低焊接难度，适合普遍的焊工焊接操作，还可以保证焊接质量。

Description

一种多通管路的焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种多通管路的焊接结构，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前诸多领域采用多个管道的高压多通路结构，例如核电站现场的管路配管、大型水利发电机组、工厂的水压试验台等，通常需要变径管对接焊接结构+支管焊接结构实现，同时管子内部还需要通背部惰性保护气体，但是由于焊工技能水平层次不齐，要求焊工水平具有较高的焊接技能，或有些结构复杂、工况复杂，焊接实施起来很难，焊接效率很低，焊接质量堪忧。

并且，市场上变径管的采购难度较大，或者变径管直径由于制造工艺的原因，精度无法保证，这样以来，与两侧的管子对接后，错变量超标，焊接质量都无法保证。此外，现场管路配管时，还需根据实际管路的设计，将不同数量以及不同尺寸的管道焊接，使其连通。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多通管路的焊接结构，可以降低焊接难度，适合普遍的焊工焊接操作，还可以保证焊接质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多通管路的焊接结构，包括连接块和至少三根管道，所述连接块内开设有相交贯通的孔道，所述孔道具有与管道数相等的开口，多根所述管道的端部分别设开口内，且多根所述管道的端部与连接块焊接。

可供选择的，每个所述开口向内均具有安装孔段，多根所述管道的外径不完全相等，所述管道的外径与安装孔段的孔径尺寸一一对应。

可供选择的，每个所述安装孔段的孔径不变。

可供选择的，所述孔道包括横向道和竖向道，所述横向道包括大径段、变径段和小径段，所述竖向道与变径段连通。

可供选择的，所述大径段、变径段和小径段的轴线共线。

可供选择的，所述开口处设有U型坡口。

可供选择的，所述连接块为长方体。

可供选择的，所述开口分别设于连接块的不同表面。

可供选择的，所述孔道的轴线与长方体的表面垂直。

可供选择的，所述管道和连接块的材质相同，且均为金属。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所公开的一种多通管路的焊接结构，形成坡口焊缝+角焊缝的焊接结构，适合管子背部不通惰性保护气体的焊接操作，焊接操作变得简单且大幅度提高焊接质量和焊接效率，对于复杂的工况也适用。

2、本实用新型所公开的一种多通管路的焊接结构，由于本焊接结构相当于有衬垫的焊接结构，可以不用采用背部保护气体，解决了现场需要通背部保护气体的操作，使得现场操作更加便捷，降低现场的焊接操作成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。

图中标记：1-连接块，11-孔道，111-横向道，1111-大径段，1112-变径段，1113-小径段，112-竖向道，2-管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种多通管路的焊接结构，如图1所示，包括连接块1和至少三根管道2，所述连接块1内开设有相交贯通的孔道11，所述孔道11具有与管道2数相等的开口，多根所述管道2的端部分别设开口内，且多根所述管道2的端部与连接块1焊接。

通过本方案所提供的焊接结构，可以实现多通结构，组焊比较方便，不像如图2所示的管管对接的组装难度要求高，顺利解决了存在错边的现象，并且节约了时间，保证了焊接质量。具体的，由于连接块1提供了较大的可加工余量，通过连接块1能够根据现场要求加工孔道11，适用范围广泛，进而实现三通、四通、五通等，根据实际需求进行个性化加工和调整，适应不同的工作情况。避免因为尺寸、形状等方面的不同导致的大量废料和重复加工的浪费，从而节约了成本。同时避免因为长途运输等问题，减少了等待时间和不必要的停机时间，提高了生产效率。此外，高压场所的管道2连接必须具有很高的密封性和耐压性，这对于管道2的安全运行至关重要。使用焊接可以确保焊缝的高密封性和耐压性。此外，焊接还可以保证管道2连接的稳定性和持久性，可以在高压场所中长期稳定运行，避免出现泄漏和损坏等安全问题。

作为另一具体的实施方式，每个所述开口向内均具有安装孔段，多根所述管道2的外径不完全相等，所述管道2的外径与安装孔段的孔径尺寸一一对应。管道2外径与安装孔段的孔径对应，使得在安装时，能够将每个管道2插入对应的安装孔段内，将焊接结构转为管道2外侧面与连接块1表面之间的角焊接，相对于管、管之间的焊接，管与平面的焊接更保证焊接各表面之间的接触稳定，对组焊的难度更小并且部件连接面的精度要求也更小。

作为另一具体的实施方式，每个所述安装孔段的孔径不变。管道2可在对应的安装孔段内移动，提供了连接块1与管道2之间的配合余量，解决了实际产品现场配管时需要考虑长度和焊接收缩量的问题，现象配管问题更加简单。

作为另一具体的实施方式，所述孔道11包括横向道111和竖向道112，所述横向道111包括大径段1111、变径段1112和小径段1113，所述竖向道112与变径段1112连通。具体的，大径段1111和小径段1113分别作为不同管道2的安装孔段，变径段1112则能够顺利解决变径管连接的问题。并且，竖向道112与变径段1112连通，能够使竖向道112不对安装孔段造成影响，进而更有效利用连接块1的空间。

作为另一具体的实施方式，所述大径段1111、变径段1112和小径段1113的轴线共线。更方便对连接块1的孔道11进行加工。

作为另一具体的实施方式，所述开口处设有U型坡口。既降低了焊接操作难度又保证了焊缝的强度，同时，U形坡口的特点是焊缝金属量最少，焊件产生的变形小，焊缝金属中母材金属所占比例也小。

作为另一具体的实施方式，所述连接块1为长方体。长方体是一种简单、规则的基本几何形状，该形状的毛胚便于生产、装夹以及定位，易于设计加工路线。

作为另一具体的实施方式，所述开口分别设于连接块1的不同表面。能够保证连接块1与管道2焊接的质量。

作为另一具体的实施方式，所述孔道11的轴线与长方体的表面垂直。可以避免切削力对孔壁的干扰，减少孔壁的变形和误差，从而提高加工精度和表面质量。确保钻孔的正常排屑，避免切屑堆积在孔中，从而保证加工效率和安全性。

作为另一具体的实施方式，所述管道2和连接块1的材质相同，且均为金属。采用同材质的材料加工连接块1，可以避免由于不同材质在热膨胀系数和热传导系数上的差异而引起的温度应力和热应力，能够保证焊缝的强度和密封性，从而确保管道2的安全性，从而提高管道2的安全性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，并且凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

Claims (10)

1.一种多通管路的焊接结构，其特征在于：包括连接块(1)和至少三根管道(2)，所述连接块(1)内开设有相交贯通的孔道(11)，所述孔道(11)具有与管道(2)数相等的开口，多根所述管道(2)的端部分别设开口内，且多根所述管道(2)的端部与连接块(1)焊接。

2.如权利要求1所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：每个所述开口向内均具有安装孔段，多根所述管道(2)的外径不完全相等，所述管道(2)的外径与安装孔段的孔径尺寸一一对应。

3.如权利要求2所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：每个所述安装孔段的孔径不变。

4.如权利要求1所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述孔道(11)包括横向道(111)和竖向道(112)，所述横向道(111)包括大径段(1111)、变径段(1112)和小径段(1113)，所述竖向道(112)与变径段(1112)连通。

5.如权利要求4所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述大径段(1111)、变径段(1112)和小径段(1113)的轴线共线。

6.如权利要求1所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述开口处设有U型坡口。

7.如权利要求1所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述连接块(1)为长方体。

8.如权利要求7所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述开口分别设于连接块(1)的不同表面。

9.如权利要求7所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述孔道(11)的轴线与长方体的表面垂直。

10.如权利要求1所述的多通管路的焊接结构，其特征在于：所述管道(2)和连接块(1)的材质相同，且均为金属。