CN213982329U - Frpe多层增强复合结构壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种FRPE多层增强复合结构壁管，包括缠绕体和管材，缠绕体螺旋缠绕在管材表面形成外波纹形状；缠绕体包括中空的立体和加强筋，中空的立体为“Y”型，分为左侧腔、底部腔和右侧腔；底部腔为拱形腔；加强筋设置在底部腔内，底部腔的底部端面焊接或粘合在管材表面，中空的立体的左侧腔与相邻的中空的立体的右侧腔连接形成整个缠绕体。本实用新型的缠绕体“Y”型中空的立体底部空腔形成一个加强层，相邻左侧腔和右侧腔对接后又形成一个加强层，复合后使得缠绕体的密度相对来说没有减少，而缠绕体的螺距变长了，使得与管材的粘合或者焊接长度变短，长期使用后裂开的风险降低。

Description

FRPE多层增强复合结构壁管

技术领域

本实用新型属于缠绕管技术领域，具体涉及一种FRPE多层增强复合结构壁管。

背景技术

现有高强度塑料缠绕管材是由钢塑复合异型带材经螺旋缠绕结构粘合或焊接制成，其内壁光滑平整，缠绕结构截面形式多样，轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强，另外，该种管材还具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材。基于上述特点，高强度塑料缠绕管材在小区或市政排水领域中应用广泛。

然而，现有缠绕增强型塑料管材由于缠绕结构截面形式多样，结构焊接或粘结不牢固，经常发现同时断裂，往往存在诸如生产工艺难度大、总体结构强度不足、寿命低、维护难度大等不足，不能完全满足市场需求。

现有的缠绕管是螺旋缠绕在管材上的，螺距越大缠绕结构稀疏，强度小；相反螺距小，缠绕结构密度大，强度高。但是小的螺距意味着焊接或者粘合的长度增加，使用过程中的开裂的几率大大提高，影响缠绕管的使用质量。

实用新型内容

本实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是不减少缠绕结构密度的情况下增大螺距，减少缠绕结构和管材焊接或粘合的长度；提高管材的质量和使用寿命。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种FRPE多层增强复合结构壁管，包括缠绕体和管材，缠绕体螺旋缠绕在管材表面形成外波纹形状；缠绕体包括中空的立体和加强筋，中空的立体为“Y”型，分为左侧腔、底部腔和右侧腔；底部腔为拱形腔；加强筋设置在底部腔内，底部腔的底部端面焊接或粘合在管材表面，中空的立体的左侧腔与相邻的中空的立体的右侧腔连接形成整个缠绕体。

进一步地，所述左侧腔和右侧腔之间的角度为45°-60°之间。

进一步地，所述中空的立体左侧腔和右侧腔之间为圆角。

进一步地，所述左侧腔和右侧腔的边缘为圆滑过渡。

进一步地，在所述相邻的左侧腔和右侧腔连接处设置辅助加强筋。

进一步地，在所述左侧腔和右侧腔之间均设置第二加强筋。

进一步地，所述加强筋为单个竖直状，顶部与拱形腔中间连接，下部与底部腔的底部中间连接。

进一步地，所述加强筋为两个，组成三角形加强结构，顶部与拱形腔中间连接，底部两端与底部腔底部两端连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的缠绕体“Y”型中空的立体底部空腔形成一个加强层，相邻左侧腔和右侧腔对接后又形成一个加强层，复合后使得缠绕体的密度相对来说没有减少，而缠绕体的螺距变长了，使得与管材的粘合或者焊接长度变短，长期使用后裂开的风险降低。

左侧空腔和右侧空腔对接后形成的加强层可以提高波纹管波谷处的环刚度，改善波纹管薄弱部位的环刚度，一举两得。

“Y”型中空的立体自己的中间和两端与相邻的“Y”型中空的立体结合后形成拱形顶数量多，使得整个缠绕体的结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种FRPE多层增强复合结构壁管，包括缠绕体和管材1，缠绕体螺旋缠绕在管材1表面形成外波纹形状。具体为：缠绕体包括中空的立体2和加强筋3，中空的立体2为“Y”型，分为左侧腔21、底部腔22和右侧腔23；底部腔22为拱形腔；加强筋3设置在底部腔22内，底部腔22的底部端面焊接或粘合在管材1表面，中空的立体2的左侧腔21与相邻的中空的立体2的右侧腔23连接形成整个缠绕体。

本实用新型的底部空腔形成一个加强层，相邻左侧腔21和右侧腔23对接后又形成一个加强层，复合后使得缠绕体的密度相对来说没有减少，而缠绕体的螺距变长了，使得与管材1的粘合或者焊接长度变短，日后裂开的风险降低。

左侧空腔和右侧空腔对接后形成的加强层可以提高波纹管波谷处的环刚度，改善波纹管薄弱部位的环刚度，一举两得。

“Y”型中空的立体2自己的中间和两端与相邻的“Y”型中空的立体2结合后形成拱形顶数量多，使得整个缠绕体的结构稳定。

左侧腔21和右侧腔23之间的角度为45°-60°之间。

“Y”型中空的立体2左侧腔21和右侧腔23之间为圆角，减少应力集中。左侧腔21和右侧腔23的边缘为圆滑过渡，使得相邻的左侧腔21和右侧腔23对接后的连接处为圆角。

为了增强相邻的左侧腔21和右侧腔23连接处的强度，在相邻的左侧腔21和右侧腔23连接处设置辅助加强筋4。

为了增强“Y”型中空的立体2左侧腔21和右侧腔23的支撑力，在左侧腔21和右侧腔23之间均设置第二加强筋5。

如图1所示，加强筋3为单个竖直状，顶部与拱形腔中间连接，下部与底部腔22的底部中间连接。

如图2所示，加强筋3为两个，组成三角形加强结构，顶部与拱形腔中间连接，底部两端与底部腔22底部两端连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：包括缠绕体和管材(1)，缠绕体螺旋缠绕在管材(1)表面形成外波纹形状；缠绕体包括中空的立体(2)和加强筋(3)，中空的立体(2)为“Y”型，分为左侧腔(21)、底部腔(22)和右侧腔(23)；底部腔(22)为拱形腔；加强筋(3)设置在底部腔(22)内，底部腔(22)的底部端面焊接或粘合在管材(1)表面，中空的立体(2)的左侧腔(21)与相邻的中空的立体(2)的右侧腔(23)连接形成整个缠绕体。

2.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：所述左侧腔(21)和右侧腔(23)之间的角度为45°-60°之间。

3.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：所述中空的立体(2)左侧腔(21)和右侧腔(23)之间为圆角。

4.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：所述左侧腔(21)和右侧腔(23)的边缘为圆滑过渡。

5.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：在所述相邻的左侧腔(21)和右侧腔(23)连接处设置辅助加强筋(4)。

6.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：在所述左侧腔(21)和右侧腔(23)之间均设置第二加强筋(5)。

7.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：所述加强筋(3)为单个竖直状，顶部与拱形腔中间连接，下部与底部腔(22)的底部中间连接。

8.根据权利要求1所述的FRPE多层增强复合结构壁管，其特征在于：所述加强筋(3)为两个，组成三角形加强结构，顶部与拱形腔中间连接，底部两端与底部腔(22)底部两端连接。

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