CN213981230U - 屏蔽泵和供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵技术领域，具体而言，涉及一种屏蔽泵和供水系统。屏蔽泵包括水泵外筒、定子组件、转子组件和导流壳；环形筒形状的定子组件密闭地设置在水泵外筒中，转子组件通过轴承可转动地设置在定子组件的中间；水泵外筒与定子组件的外壁之间围合形成第一空间；转子组件的外壁与定子组件的内壁之间围合形成第二空间；从屏蔽泵的进口、导流壳的进水段、导流壳的出水段、到第一空间，至屏蔽泵的出口，形成第一流道；从屏蔽泵的进口、导流壳的进水段、轴承到第二空间，至屏蔽泵的出口，形成第二流道。其能够利用泵送的流体对屏蔽泵进行冷却，且冷却效果出众。

Description

屏蔽泵和供水系统

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，具体而言，涉及一种屏蔽泵和供水系统。

背景技术

水泵用于将低处或者远处的水引到指定的地方，或用于加压水流，其在供水系统中具有重要的地位。而屏蔽泵的泵体和电机连在一起，电动机的转子和泵体的叶轮固定在同一根转轴上。

然而现有的屏蔽泵的冷却液与需要泵送的流体单独设置，且冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种屏蔽泵和供水系统，其能够利用泵送的流体对屏蔽泵进行冷却，且冷却效果出众。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种屏蔽泵，包括：

水泵外筒、定子组件、转子组件和导流壳；

环形筒形状的所述定子组件密闭地设置在所述水泵外筒中，所述转子组件通过轴承可转动地设置在定子组件的中间；

所述水泵外筒与定子组件的外壁之间围合形成第一空间；转子组件的外壁与定子组件的内壁之间围合形成第二空间；

从所述屏蔽泵的进口、导流壳的进水段、导流壳的出水段、到所述第一空间，至所述屏蔽泵的出口，形成第一流道；

从所述屏蔽泵的进口、导流壳的进水段、所述轴承到所述第二空间，至所述屏蔽泵的出口，形成第二流道。

本方案的屏蔽泵具有相互独立的第一流道和第二流道。其中，第一流道能够将流体从屏蔽泵的进口引入到第一空间，并输送至屏蔽泵的出口；如此第一流道即能将流体从进口泵送至出口，又能利用流体对第一空间的定子组件进行冷却。第二流道能够将流体从屏蔽泵的进口经轴承引入到第二空间，并输送至屏蔽泵的出口；这里第二流道即能够将流体从进口泵送至出口，又能利用流体对第二空间的轴承、转子组件进行冷却。综上，第一流道和第二流道的设置即能够满足对流体的输送，又能够保障定子组件、转子组件和轴承的冷却，其改善了现有技术需要单独设置冷却液进行冷却的方式，还能够保障流体的正常泵送，因此具有结构简单、使用方便，经济效益好的特点。

在可选的实施方式中，所述轴承上设置有导流槽；

所述导流槽沿所述轴承的轴向方向贯穿设置。

在可选的实施方式中，所述轴承为石墨轴承；

所述石墨轴承与所述转子组件可转动连接。

在可选的实施方式中，所述转子组件包括转轴和转子；

所述转子固设在所述转轴上；所述转轴的两端分别与所述轴承可转动连接，以带动所述转子转动。

在可选的实施方式中，所述转子组件还包括转轴套；

所述转子通过所述转轴套固设在所述转轴上。

在可选的实施方式中，定子组件包括定子外筒、定子内筒、定子绕组和密闭端件；

所述定子内筒与所述定子外筒同心布置以围合形成用于容纳所述定子绕组的容纳空间；

所述密闭端件分别与所述定子外筒、所述定子内筒连接，以密闭所述容纳空间。

在可选的实施方式中，所述屏蔽泵还包括绝缘纸；

所述绝缘纸设置在定子内筒的内壁上；

沿所述定子内筒的轴向方向，所述绝缘纸位于所述定子内筒远离定子绕组的两端。

在可选的实施方式中，所述屏蔽泵还包括前端盖、前外壳、后端盖和后外壳；

沿所述水泵外筒的轴向方向，所述前端盖、所述前外壳分别固定在泵外筒的一端的内外壁上，所述后端盖、所述后外壳分别固定在泵外筒的另一端的内外壁上；

所述前端盖与所述导流壳围合形成用于容纳叶轮的第三空间。

在可选的实施方式中，所述屏蔽泵还包括上固定座和连接杆；

沿所述水泵外筒的轴向方向，所述上固定座的一端通过所述导流壳抵持在所述前端盖上，所述上固定座的另一端通过连接杆与所述后端盖连接；

所述转子组件的一端通过所述轴承可转动地设置在所述上固定座上，所述转子组件的另一端通过所述轴承设置在所述后端盖上。

第二方面，本实用新型提供一种供水系统，包括：

供水管、出水端和前述实施方式中任一项所述的屏蔽泵；

所述屏蔽泵的进口与所述供水管连接，所述屏蔽泵的出口与所述出水端连接。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本方案的屏蔽泵包括水泵外筒、定子组件、转子组件和导流壳。转子组件可转动地设置在环状的定子组件的筒状空间内。当定子组件通电后产生旋转磁场并作用于转子组件，使转子组件转动，并带动叶轮转动，从而为屏蔽泵提供泵送的动力。进一步的，屏蔽泵具有相互独立的第一流道和第二流道。第一流道和第二流道都能够将屏蔽泵进口的流体泵送至屏蔽泵的出口，如此为屏蔽泵提供两个通道以方便流体的泵送，提高了流体的输送效率。同时通过第一流道流动的流体能够为第一空间内的定子组件进行冷却降温，保障定子组件的稳定工作；而通过第二流道流动的流体能够对第二空间的转子组件、轴承进行冷却降温，保障轴承和转子组件稳定、高效地工作。综上，第一流道和第二流道的设置即能够满足对流体的输送，又能够利用泵送的流体对定子组件、转子组件和轴承进行冷却，且冷却效果出众。如此改善了现有技术需要单独设置冷却液进行冷却的方式、冷却效果不佳的技术问题，具有结构简单、使用方便，经济效益好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的屏蔽泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的屏蔽泵的定子组件的局部示意图；

图3为本实用新型实施例的屏蔽泵的定子组件的另一局部示意图；

图4为本实用新型实施例的屏蔽泵的前端盖的剖视图；

图5为本实用新型实施例的屏蔽泵的后端盖的剖视图；

图6为本实用新型实施例的屏蔽泵的轴承的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的屏蔽泵的控制装置的结构示意图。

图标：10-屏蔽泵；11-第一空间；12-第二空间；13-第三空间；14-进口；15-出口；100-水泵外筒；200-定子组件；201-容纳空间；210-定子外筒；220-定子内筒；230-定子绕组；240-密闭端件；241-第一端件；242-第二端件；243-第一台阶；244-第二台阶；245-第三台阶；250-绝缘纸；300-转子组件；310-转轴；320-转子；330-转轴套；400-导流壳；500-叶轮；510-进水口；600-轴承；610-导流槽；710-前端盖；711-前盘体；712-前端体；713-延伸口；720-前外壳；730-固定盖；740-后端盖；741-后盘体；742-后端体；750-后外壳；760-固定座；800-控制装置；810-控制盒；820-底壳；830-铝件；840-压板；850-控制器；860-电源线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

然而现有的屏蔽泵的泵送流体的管路与冷却管路是分别设置的。进一步的，一般屏蔽泵的泵送流体与冷却管路中的冷却介质是完全不同。如此使得需要单独设置冷却管路和冷却介质，造成了管路复杂、制造困难，控制不便，且冷却效果不佳的问题。

为改善上述技术问题，在下面的实施例提供一种屏蔽泵和供水系统。

请参考图1，本实施例提供了一种屏蔽泵10，包括水泵外筒100、定子组件200、转子组件300和导流壳400。

环形筒形状的定子组件200密闭地设置在水泵外筒100中，转子组件300通过轴承600可转动地设置在定子组件200的中间；

水泵外筒100与定子组件200的外壁之间围合形成第一空间11；转子组件300的外壁与定子组件200的内壁之间围合形成第二空间12；

从屏蔽泵10的进口14、导流壳400的进水段、导流壳400的出水段、到第一空间11，至屏蔽泵10的出口15，形成第一流道；

从屏蔽泵10的进口14、导流壳400的进水段、轴承600到第二空间12，至屏蔽泵10的出口15，形成第二流道。

本方案的屏蔽泵10具有相互独立的第一流道和第二流道。其中，第一流道能够将流体从屏蔽泵10的进口14引入到第一空间11，并输送至屏蔽泵10的出口15；如此第一流道即能将流体从进口14泵送至出口15，又能利用流体对第一空间11的定子组件200进行冷却。第二流道能够将流体从屏蔽泵10的进口14经轴承600引入到第二空间12，并输送至屏蔽泵10的出口15；这里第二流道即能够将流体从进口14泵送至出口15，又能利用流体对第二空间12的轴承600、转子组件300进行冷却。综上，第一流道和第二流道的设置即能够满足对流体的输送，又能够保障定子组件200、转子组件300和轴承600的冷却，其改善了现有技术需要单独设置冷却液进行冷却的方式，还能够保障流体的正常泵送，因此具有结构简单、使用方便，经济效益好的特点。

在本实施例中，水泵外筒100壁厚为1.2-3mm，优选为2mm。水泵外筒100为304不锈钢的材质制作，且采用单边塑性变形工艺制作。

相较于现有技术中塑料材质等材质，这样的水泵外筒100具有强度好、结构稳定、加工工艺好、同轴度好和卫生清洁度好的特点，同时具有较好的刚性适应泵送介质的压力。

请继续参照图1至图7，以了解更多结构细节。

进一步的，从图中可以看出，定子组件200包括定子外筒210、定子内筒220、定子绕组230和密闭端件240。

定子外筒210和定子内筒220均为高度相同的圆筒状结构，且定子外筒210的直径大于定子内筒220的直径。定子内筒220设置在定子外筒210的筒状空间中，且定子内筒220与定子外筒210同心布置。如此使得定子内筒220与定子外筒210围合形成用于容纳定子绕组230的容纳空间201。沿屏蔽泵10的进口14到出口15的方向，容纳空间201具有第一端和第二端。

密闭端件240分别设置在定子外筒210的两端，以密闭上述容纳空间201。进一步的密闭端件240包括第一端件241和第二端件242。第一端件241设置在定子外筒210、定子内筒220靠近屏蔽泵10进口14的一侧，以密封容纳空间201的第一端；第二端件242设置在定子外筒210、定子内筒220靠近屏蔽泵10出口15的一侧，以密封容纳空间201的第二端。

这样的设置方式既保障了定子组件200内的定子绕组230的密闭性，又能够便于定子组件200的装配和维护。

可选的，第一端件241为环盘状结构。第一端件241靠近定子外筒210的端面上设置有环形的第一凸起，该第一凸起向远离屏蔽泵10进口14的方向延伸。

第一凸起与第一端件241的外边缘形成第一台阶243，定子外筒210卡接在该第一台阶243上。第一凸起与第一端件241的内边缘形成第二台阶244，定子内筒220卡接在该第二台阶244上。

可选的，第二端件242为环盘状结构。第二端件242的外边缘与定子外筒210的端面抵持。第二端件242的内边缘设置有第三台阶245，定子内筒220卡接在该第三台阶245上。

屏蔽泵10还包括绝缘纸250；绝缘纸250环形设置在定子内筒220的周向内壁上；沿定子内筒220的轴向方向，绝缘纸250位于定子内筒220远离定子绕组230的两端。

进一步的，沿定子内筒220的轴向方向，绝缘纸250的一端抵持在第一端件241上，绝缘纸250的另一端抵持在定子绕组230贴合定子内筒220的部分的端面上；以及沿定子内筒220的轴向方向，绝缘纸250的一端抵持在第二端件242上，绝缘纸250的另一端抵持在定子绕组230贴合定子内筒220的部分的端面上。

绝缘纸250的设置能够有效防止定子绕组230的线圈击穿。

从图中可以看出，屏蔽泵10还包括前端盖710、前固定盖730、前外壳720、上固定座760、后端盖740和后外壳750。

沿水泵外筒100的轴向方向，前端盖710、前外壳720分别固定在泵外筒的一端的内外壁上，后端盖740、后外壳750分别固定在泵外筒的另一端的内外壁上；前端盖710与导流壳400围合形成用于容纳叶轮500的第三空间13。

这里的第三空间13为椭圆体的盘状空间，且该椭圆体的长轴的长度大于圆形叶轮500的半径。

在本实施例中，前端盖710、前固定盖730、前外壳720、上固定座760、后端盖740和后外壳750均为圆形的环盘状结构。

进一步的，前端盖710与后端盖740分别设置在水泵外筒100的长度方向的两端。

在水泵外筒100靠近屏蔽泵10的进口14的一端，前端盖710的外周壁套设在水泵外筒100的内壁上，前端盖710与水泵外筒100的内壁通过密封件密封。且前外壳720的内壁套设在水泵外筒100的外壁上。前端盖710与前外壳720共同密封该水泵外筒100靠近屏蔽泵10的进口14的端部。前外壳720通过固定盖730与前端盖710可拆卸地连接。

在水泵外筒100靠近屏蔽泵10的出口15的一端，后端盖740的外周壁套设在水泵外筒100的内壁上，后端盖740与水泵外筒100的内壁通过密封件密封。且后外壳750的内壁套设在水泵外筒100的外壁上。后端盖740与后外壳750共同密封该水泵外筒100靠近屏蔽泵10的出口15的端部。

进一步的，水泵外筒100靠近屏蔽泵10的出口15的端部还是具有径向延伸的弯折部。该弯折部嵌入后端盖740与后外壳750形成的狭小空间。在该狭小空间中，弯折部靠近屏蔽泵10的出口15一侧与后外壳750之间设置有另一密封件。

在本实施例中，其中前端盖710包括相互连接的前盘体711和前端体712。前端体712为圆柱形的筒状结构，该筒状结构的中空通道形成屏蔽泵10的进口14。

前盘体711具有喇叭状的开放的内腔，该内腔贯穿整个前盘体711。内腔具有截面较小的小端部，以及截面较大的大端部。小端部的开口与前端盖710的中空通道连通。大端部与导流壳400的端面围合形成第三空间13。

从图中可以看出，叶轮500靠近前端盖710的端面具有环形的进水口510。前端盖710还包括圆柱形的延伸口713，且该延伸口713位于前端体712和前盘体711之间。在本实施例中，延伸口713的直径小于进水口510的直径，且延伸口713深入进水口510中，以形成内口环结构。这样的内口环结构具有缩小口径、提高扬程和防止返流的效果。

可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，还可以是延伸口713的直径大于进水口510的直径，且进水口510深入延伸口713中，以形成外口环结构。这样的外口环结构具有流量变大的效果。这里仅仅是一个示例，不做限定。

进一步的，前外壳720套设在前端盖710的前端体712上，且前外壳720的盘面抵持在前端盖710的前盘体711上。固定盖730的外环面卡接在前外壳720的内环面上。固定盖730的内壁设置有内螺纹，前端体712的外壁设置有外螺纹。固定盖730的内壁与前端体712的外壁螺纹连接，以使前外壳720与前端盖710稳固连接。

后端盖740包括相互连接的后盘体741和后端体742。后端体742为圆柱形的筒状结构，该筒状结构的中空通道形成屏蔽泵10的出口15。后盘体741具有截面形状为U形的过渡空间。在远离屏蔽泵10的出口15的方向，该过渡空间的中部一侧与第二空间12连通，该过渡空间的边缘与第一空间11连通。过渡空间另一侧与屏蔽泵10的出口15连通。

可选的，前端盖710和后端盖740采用铸钢一体成型。这样的设置方式既具有结构强度好、装配可靠性好的特点，还更好地解决了多零件配合造成的安装误差及泄漏的问题。

进一步的，沿水泵外筒100的轴向方向，上固定座760的一端通过导流壳400抵持在前端盖710上，上固定座760的另一端通过连接杆与后端盖740连接；转子组件300的一端通过轴承600可转动地设置在上固定座760上，转子组件300的另一端通过轴承600设置在后端盖740上。

上固定座760通过连接杆与后端盖740连接的方式进一步加强了屏蔽泵10整体的结构稳定性。

从图中可以看出，叶轮500固定地设置在转轴310的一端，以使转轴310转动时能够带动叶轮500转动。

导流壳400位于水泵外筒100中，且导流壳400的径向外壁与水泵外筒100抵接。转轴310穿设导流壳400体的中部。

沿水泵外筒100的轴向方向，导流壳400的一端抵持在前端盖710的前盘体711的端面上，导流壳400远离前端盖710的一侧具有环状的凹陷部。上固定座760靠近导流壳400的一端具有环状的卡接部，该卡接部与凹陷部卡接配合。定子组件200的第一端件241抵持在上固定座760远离导流壳400的侧面上。

这里的上固定座760的直径小于导流壳400的直径，以保障第一流道的畅通。在转轴310靠近屏蔽泵10进口14的一端，轴承600固设在上固定壳的内壁上，转轴310可转动地设置在轴承600上；在转轴310靠近屏蔽泵10出口15的一端，轴承600固设在后端盖740上，该轴承600一端与第二空间12连通，另一端与过渡空间连通，且转轴310可转动地设置在该轴承600上。

在本实施例中，轴承600上设置有导流槽610；导流槽610沿轴承600的轴向方向贯穿设置。导流槽610用于将第三空间13与第二空间12连通，以及将第二空间12与过渡空间连通。

可选的，在本实施例中，轴承600为石墨材质制成的石墨轴承600。且该石墨轴承600为衬套结构，石墨轴承600与转轴310为滑动轴承600配合。

进一步的，轴承600上具有周向均布的四个导流槽610。且四个导流槽610均为沿轴向方向设置的直流槽。可选的，导流槽610还可以是斜槽或螺旋槽，但是直流槽具有过水性更好，可快速降低轴承600温度的特点。

从图中还可以看出，转子组件300包括转轴310和转子320；转子320固设在转轴310上；转轴310的两端分别与轴承600可转动连接，以带动转子320转动。

可选的，转子组件300还包括转轴套330；转子320通过转轴套330固设在转轴310上。这里的转轴套330的长度大于转子320的长度。因此第二空间12包括转轴310与定子内筒220的空间、转轴套330与定子内筒220的空间，以及转子320与定子内筒220的空间。

从图中还可以看出，屏蔽泵10还包括流量传感器和压力传感器。其中压力传感器设置在过渡空间中，流道传感器设置在后端盖740的后端体742的中空通道中。

在本实施例中，屏蔽泵10还包括设置在水泵外筒100底部的控制装置800。进一步的，控制装置800包括筒状的控制盒810、板状的底壳820，以及铝件830、压板840、控制器850和电源线860。控制盒810靠近水泵外筒100的一侧分别与前端盖710、后端盖740卡接，控制盒810远离水泵外筒100的一侧通过螺栓分别与前端盖710、后端盖740螺纹连接。控制盒810与底壳820围合形成封闭的盒状空间。

铝件830卡接在控制盒810中，且铝件830与水泵外筒100抵持连接。这里的铝件830具有良好的导电效果，如此保障屏蔽泵10的接地效果。

铝件830还具有靠近底壳820的延伸件，控制器850通过压板840设置在延伸件上。

进一步的，控制器850通过环氧胶粘在压板840上，二者的整体固定在铝件830上。相比现有技术中控制器850直接固定在铝件830上的方式，这样的设置更便于更换控制器850，且控制器850通过压板840、铝件830贴在水泵外筒100的外面上，可直接通过水流带走热量，实现散热效果。

流量传感器和压力传感器均与控制器850连接。电源线860的一端与控制器850连接，电源线860的另一端向远离控制盒810的方向延伸。

可选的，这里的控制器850采用低频率赫兹信号。相比现有技术的蓝牙连接，这样的方式具有穿墙性好、灵敏度高的特点。

使用时，定子组件200通电，定子绕组230在产生变化的磁场以带动转子320转动。因为转子320与转轴310是固定连接，因此转子320转动时，转轴310上的叶轮500同时转动。具体的，启动水泵后，转轴310带动叶轮500和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮500外缘，从而使水流开始移动。一部分水流从第三空间13经蜗形的导流壳400的流道流入第一空间11，再从过渡空间泵送至后端盖740上的出口15，即形成第一流道；另一部分水流从第三空间13经前端轴承600的导流槽610进入第二空间12，再从第二空间12经后端轴承600的导流槽610进入过渡空间，再过渡空间泵送至后端盖740上的出口15，即形成第二流道。

这样第一流道和第二流道的设置能够满足对流体的输送，又能够利用泵送的流体对定子组件200、转子组件300和轴承600进行冷却，且冷却效果出众。

第二方面，本实用新型提供一种供水系统，包括供水管、出水端和前述实施方式中任一项的屏蔽泵10；屏蔽泵10的进口14与供水管连接，屏蔽泵10的出口15与出水端连接。

进一步的，屏蔽泵10的出口15可以与过滤设备或饮水终端连接。如此屏蔽泵10既可以作为净水系统使用；还能够提高流体的压力，以保障用户具有较好的用水体验。

综上，本实用新型实施例提供了一种屏蔽泵10和供水系统，至少具有以下优点：

第一流道和第二流道的设置即能够满足对流体的输送；

又能够利用泵送的流体对定子组件200、转子组件300和轴承600进行冷却，且冷却效果出众；

整体结构更加简单、节约使用空间。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种屏蔽泵(10)，其特征在于，包括：

水泵外筒(100)、定子组件(200)、转子组件(300)和导流壳(400)；

环形筒形状的所述定子组件(200)密闭地设置在所述水泵外筒(100)中，所述转子组件(300)通过轴承(600)可转动地设置在定子组件(200)的中间；

所述水泵外筒(100)与定子组件(200)的外壁之间围合形成第一空间(11)；转子组件(300)的外壁与定子组件(200)的内壁之间围合形成第二空间(12)；

从所述屏蔽泵(10)的进口(14)、导流壳(400)的进水段、导流壳(400)的出水段到所述第一空间(11)，至所述屏蔽泵(10)的出口(15)，形成第一流道；

从所述屏蔽泵(10)的进口(14)、导流壳(400)的进水段、所述轴承(600)到所述第二空间(12)，至所述屏蔽泵(10)的出口(15)，形成第二流道。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述轴承(600)上设置有导流槽(610)；

所述导流槽(610)沿所述轴承(600)的轴向方向贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述轴承(600)为石墨轴承(600)；

所述石墨轴承(600)与所述转子组件(300)可转动连接。

4.根据权利要求1所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述转子组件(300)包括转轴(310)和转子(320)；

所述转子(320)固设在所述转轴(310)上；所述转轴(310)的两端分别与所述轴承(600)可转动连接，以带动所述转子(320)转动。

5.根据权利要求4所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述转子组件(300)还包括转轴套(330)；

所述转子(320)通过所述转轴套(330)固设在所述转轴(310)上。

6.根据权利要求1所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

定子组件(200)包括定子外筒(210)、定子内筒(220)、定子绕组(230)和密闭端件(240)；

所述定子内筒(220)与所述定子外筒(210)同心布置以围合形成用于容纳所述定子绕组(230)的容纳空间(201)；

所述密闭端件(240)分别与所述定子外筒(210)、所述定子内筒(220)连接，以密闭所述容纳空间(201)。

7.根据权利要求6所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述屏蔽泵(10)还包括绝缘纸(250)；

所述绝缘纸(250)设置在定子内筒(220)的内壁上；

沿所述定子内筒(220)的轴向方向，所述绝缘纸(250)位于所述定子内筒(220)远离定子绕组(230)的两端。

8.根据权利要求1所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述屏蔽泵(10)还包括前端盖(710)、前外壳(720)、后端盖(740)和后外壳(750)；

沿所述水泵外筒(100)的轴向方向，所述前端盖(710)、所述前外壳(720)分别固定在泵外筒的一端的内外壁上，所述后端盖(740)、所述后外壳(750)分别固定在泵外筒的另一端的内外壁上；

所述前端盖(710)与所述导流壳(400)围合形成用于容纳叶轮(500)的第三空间(13)。

9.根据权利要求8所述的屏蔽泵(10)，其特征在于：

所述屏蔽泵(10)还包括上固定座(760)和连接杆；

沿所述水泵外筒(100)的轴向方向，所述上固定座(760)的一端通过所述导流壳(400)抵持在所述前端盖(710)上，所述上固定座(760)的另一端通过连接杆与所述后端盖(740)连接；

所述转子组件(300)的一端通过所述轴承(600)可转动地设置在所述上固定座(760)上，所述转子组件(300)的另一端通过所述轴承(600)设置在所述后端盖(740)上。

10.一种供水系统，其特征在于，包括：

供水管、出水端和权利要求1-9中任一项所述的屏蔽泵(10)；

所述屏蔽泵(10)的进口(14)与所述供水管连接，所述屏蔽泵(10)的出口(15)与所述出水端连接。

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