CN213980486U - 中空玻璃、窗和门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃、窗和门，其涉及节能门窗技术领域，所述中空玻璃包括：并行设置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃之间具有距离为第一长度的第一间隙；设置在第一间隙中的具有密封作用的第一密封件，所述第一玻璃、所述第二玻璃和所述第一密封件包围形成一腔体，所述第一密封件分别与所述第一玻璃和所述第二玻璃密封连接以使所述腔体呈密闭状态，所述第一玻璃通过第一密封件到达所述第二玻璃的距离大于所述第一长度。本申请能够保持持久稳定密封的前提下进一步有效降低中空玻璃整体的传热系数。

Description

中空玻璃、窗和门

技术领域

本实用新型涉及节能门窗技术领域，特别涉及一种中空玻璃、窗和门。

背景技术

中空玻璃节能性被得到了越来越广泛的社会认可，为了提高中空玻璃的保温性效果，在现有技术中已从不同方面对中空玻璃加以改进。比如将采用的普通玻璃改为钢化低辐射玻璃或夹胶玻璃，将间隔条改为具有低导热率的暖边间隔条，将双玻单腔中空玻璃改为三玻两腔或者是四玻三腔中空玻璃。这些改进都可以使中空玻璃的保温节能效果得到不同程度的提升。

但是，在中空玻璃中，间隔条绝热性与密封持久性是一对矛盾，无机材料与玻璃之间的深度融合是解决高效持久密封的关键，在解决好密封性问题的前提下，对中空玻璃的保温效果影响非常大的一个要素是玻璃之间的边部密封间隔条的导热性，目前以这些特殊材料为密封件的中空玻璃边部密封间隔条的导热性较强，因此导致整个中空玻璃的保温效果下降，不能再进一步得到提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种中空玻璃、窗和门，其能够保持持久稳定密封的前提下进一步有效降低中空玻璃整体的传热系数。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种中空玻璃，所述中空玻璃包括：

并行设置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃之间具有距离为第一长度的第一间隙；

设置在第一间隙中的具有密封作用的第一密封件，所述第一玻璃、所述第二玻璃和所述第一密封件包围形成一腔体，所述第一密封件分别与所述第一玻璃和所述第二玻璃密封连接以使所述腔体呈密闭状态，所述第一玻璃通过第一密封件到达所述第二玻璃的距离大于所述第一长度。

优选地，所述第一密封件由以下材料之一制成：玻璃，陶瓷材料，金属材料，塑料材料，密封胶；或

所述第一密封件由以下材料的至少两种拼接而成：玻璃，陶瓷材料，金属材料，塑料材料，密封胶。

优选地，所述第一密封件具有容纳部，所述容纳部与腔体相连通，所述容纳部中设置有干燥剂，以对所述腔体内的气体起到干燥作用。

优选地，当所述第一密封件由不锈钢制成时，所述第一密封件与第一玻璃或第二玻璃之间通过熔接或焊接或胶合的方式连接。

优选地，所述中空玻璃包括还包括：设置在所述第一密封件内侧的保温材料，所述密封件位于外侧，所述保温材料朝向所述第一玻璃或所述第二玻璃侧边与所述第一玻璃或所述第二玻璃紧贴。

优选地，所述保温材料为具有阻燃性的泡沫保温类材料。

优选地，所述第一密封件的横截面的形状为曲折形或与第一玻璃表面呈非垂直的斜向截面，密封件与所述第一玻璃、所述第二玻璃接触的任意两点间通过所述第一密封件的横截面的距离均大于第一长度。

优选地，所述中空玻璃还包括：与所述第一玻璃和第二玻璃顺向并行设置的第三玻璃，所述第三玻璃与所述第二玻璃之间具有第二间隙；设置在所述第三玻璃与所述第二玻璃之间的第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件错位设置。

一种窗，所述窗包括如上述任一所述的中空玻璃。

一种门，所述门包括如上述任一所述的中空玻璃。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请利用第一玻璃和第二玻璃之间曲折或非垂直于第一玻璃或第二玻璃表面的第一密封件使得第一玻璃通过第一密封件到达所述第二玻璃的距离大于第一间隙的所述第一长度，如此，当第一玻璃上的热量需要传递至第二玻璃上时，其需要通过的距离远大于第一长度的第一密封件，这样就使得第一密封件的导热距离大大增加，也就意味着第一密封件的绝热能力得到了大幅提高，由于第一玻璃和第二玻璃之间的其它位置基本为气体，该气体又被所述第一密封件与所述玻璃密封而呈密闭状态，无法形成扩散或对流传热，气体的传热系数又较低，整体上热量通过第一玻璃和第二玻璃的热传导又被大大降低，因此，通过上述方式可以大大降低中空玻璃两侧整体的传热系数值。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中中空玻璃在第一种实施方式下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中中空玻璃在第二种实施方式下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中中空玻璃在第三种实施方式下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中中空玻璃在第四种实施方式下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中中空玻璃在第五种实施方式下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中中空玻璃在第六种实施方式下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中中空玻璃在第七种实施方式下的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中中空玻璃在第八种实施方式下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中中空玻璃在第九种实施方式下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中中空玻璃在第十种实施方式下的结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、第一玻璃；2、第二玻璃；3、第三玻璃；4、第四玻璃；5、第一密封件；51、容纳部；6、腔体；7、第一间隙；8、第二密封件；9、第二间隙；10、第三密封件；11、第三间隙；12、气体；13、干燥剂；14、保温材料；15、管体。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

边部具有密封作用的密封件可以是单一材料，也可以是多种材料的密封组合，导热率的降低可以降低中空玻璃的传热系数，一般而言在现有技术中可以通过如下途径实现：降低密封件材料的导热系数，降低密封件材料的导热面积，提高密封件材料的导热距离。但是，目前由于材料属性的极限以及对密封性与玻璃安全性及防火性能、支撑力等的多重要求，密封件的材质选择以及导热面积已经小到几乎不能再小的地步了。同时，由于中空玻璃空腔厚度的限制，密封件材料的导热距离也基本不能直接改变进行增大。因此必须突破上述限制，在不改变中空玻璃空腔间隙的情况下，寻求到一种新的结构以解决上述问题。

在上述情况下，为了能够进一步有效降低中空玻璃整体的传热系数，在本申请中提出了一种中空玻璃，图1为本实用新型实施例中中空玻璃在第一种实施方式下的结构示意图，图2为本实用新型实施例中中空玻璃在第二种实施方式下的结构示意图，图3为本实用新型实施例中中空玻璃在第三种实施方式下的结构示意图，图4为本实用新型实施例中中空玻璃在第四种实施方式下的结构示意图，如图1和图4所示，中空玻璃可以包括：并行设置的第一玻璃1和第二玻璃2，第一玻璃1和第二玻璃2之间具有距离为第一长度的第一间隙7；设置在第一间隙7中具有密封作用的第一密封件5，第一玻璃1、第二玻璃2和第一密封件5包围形成一腔体6，密封件5分别与第一玻璃1和第二玻璃2密封连接以使腔体6呈密闭状态，第一玻璃1通过第一密封件5到达第二玻璃2的距离大于第一长度。

本申请利用第一玻璃1和第二玻璃2之间曲折或非垂直于第一玻璃1或第二玻璃2表面的第一密封件5使得第一玻璃1通过第一密封件5到达第二玻璃2的距离大于第一间隙7的第一长度，如此，当第一玻璃1上的热量需要传递至第二玻璃2上时，其需要通过的距离远大于第一长度的第一密封件5，这样就使得第一密封件5的导热距离大大增加，这也就意味着第一密封件5的绝热能力得到了大幅提高，由于第一玻璃1和第二玻璃2之间的其它位置基本为气体12，该气体又被所述第一密封件5与第一玻璃1、第二玻璃2密封而呈密闭状态，无法形成扩散或对流传热，气体的传热系数又较低，整体上热量通过第一玻璃1和第二玻璃2的热传导又被大大降低，因此，通过上述方式可以大大降低中空玻璃两侧整体的传热系数值。

为了能够更好的了解本申请中的中空玻璃，下面将对其做进一步解释和说明，如图1至图4所示，中空玻璃可以包括：并行设置的第一玻璃1和第二玻璃2；以及第一密封件5。

其中，如图1至图4所示，第一玻璃1与第二玻璃2之间可以大体相平行设置，两者之间具有第一间隙7，第一间隙7在垂直于第一玻璃1表面的方向上的距离为第一长度。第一玻璃1和第二玻璃2的下方可以理解为外侧，第一玻璃1和第二玻璃2的上方可以理解为内侧。第一玻璃1和第二玻璃2之间设置有第一密封件5，第一密封件5用于对第一玻璃1和第二玻璃2之间产生间隔距离，同时还可以在一定程度上支撑住第一玻璃1和第二玻璃2。

如图1至图4所示，第一密封件5用于对第一玻璃1和第二玻璃2之间起到密封作用。第一密封件5的一端与第一玻璃1相密封连接，第一密封件5的另一端与第二玻璃2相密封连接，第一玻璃1、第二玻璃2和第一密封件5包围形成一腔体6，从而使得该腔体6呈密闭状态。第一玻璃1通过第一密封件5到达第二玻璃2的距离大于第一长度。在可行的实施方式中，第一密封件5的横截面的形状可以呈折线或曲线或与第一玻璃1表面呈非垂直的斜向截面或多种结合。当第一密封件5的横截面的形状呈与第一玻璃1表面呈非垂直的斜向截面时，第一密封件5与第一玻璃1、第二玻璃2接触的任意两点间通过所述第一密封件的横截面的距离均大于第一长度。通过上述方式，当第一玻璃1上的热量需要传递至第二玻璃2上时，其需要通过距离远大于第一长度的第一密封件5，这样就使得第一密封件5的导热距离大大增加，这也就意味着第一密封件5的绝热能力得到了大幅提高，导热效率大幅下降。在第一玻璃1、第二玻璃2、第一间隙7条件相同的基础上，本申请大大降低了中空玻璃整体由第一玻璃1一侧向第二玻璃2一侧方向下的传热系数值，进一步提高中空玻璃的保温效果。

在可行的实施方式中，第一密封件5可以由以下材料之一制成：玻璃，陶瓷材料，金属材料，塑料材料，密封胶等等；或者，所述第一密封件由以下材料的至少两种拼接而成：玻璃，陶瓷材料，金属材料，塑料材料，密封胶等等。这类材料具有较高的强度，能够在厚度较薄的基础上，实现对第一玻璃1和第二玻璃2的支撑，当其厚度较薄时，还可以减少第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2的接触面积，也可以减小第一密封件5的导热面积，在这基础上，可以降低中空玻璃整体由第一玻璃1一侧向第二玻璃2一侧方向下的传热系数值，提高中空玻璃的保温效果。

当第一密封件5为玻璃时，第一密封件5可以与第一玻璃1或第二玻璃2采用低温玻璃粉在300度左右时实现熔合压接，从而连接成一体，这种方式可以使得第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2实现高强度的牢固连接，不会脱离，第一密封件5也不会移位。玻璃可以优选钢化玻璃，从而保证中空玻璃在破碎时的安全性，不会对人员造成损伤。

当第一密封件5为塑料材料时，这种方式下，塑料材料相比于玻璃、陶瓷材料、金属材料等材料而言，其导热系数最低，在同等条件下，中空玻璃整体由第一玻璃1一侧向第二玻璃2一侧方向下的传热系数值最低，中空玻璃的保温效果最佳。当使用塑料材料时，可以采用胶合的方式实现第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2的连接。塑料材料可以优选采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯可在-180℃～260℃长期使用，其具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，在塑料中最佳的老化寿命，能够承受太阳长期的照射，且不会挥发出有毒物质。

当第一密封件5为金属材料时，优选可以采用强度最高的不锈钢。这种方式下，第一密封件5能够在厚度最薄的基础上，实现对第一玻璃1和第二玻璃2的支撑。当其厚度最薄时，可以使得第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2的接触面积达到最小，也可以使得第一密封件5的导热面积最小。虽然不锈钢的导热系数会大于玻璃、陶瓷材料、塑料材料等，但综合上述两点，其在中空玻璃整体由第一玻璃1一侧向第二玻璃2一侧方向下的传热系数值满足要求的前提下，由于第一密封件5的厚度可以达到最薄，这种方式下的中空玻璃最为美观。尤其是采用强度最高的不锈钢时，不锈钢的厚度可以达到0.2mm以下，用户在第一玻璃1或第二玻璃2的两侧观察时，基本不易察觉到不锈钢的第一密封件5的厚度。另外，第一密封件5为不锈钢时，其可以有效避免生锈问题，当然，由于其本身很薄，可以在其外侧再涂覆保护性的胶或者是漆，可以达到非常高的使用寿命，在此基础上基本不会对美观程度造成较大影响。金属材料的第一密封件5可以与第一玻璃1和第二玻璃2之间通过焊接的方式连接在一起，以保证密封性和牢固性。焊接方式可以选用激光焊接或微波焊接等。

第一密封件5的横截面其可以有多种形式。在如图1所示，第一密封件5的横截面可以呈等腰梯形的部分轮廓状，其包括第一腰边，与第一腰边相连的上边，与上边相连接的第二腰边。第一腰边、第二腰边与第一玻璃1或第二玻璃2的表面具有夹角，该夹角大于零度，小于90度，夹角可以使得第一腰边和第二腰边的长度得到增长，夹角越小，第一腰边和第二腰边的长度越长，这样可以使得第一密封件5的导热距离增大，使得整个第一密封件5的传热系数变小。第一密封件5的上边可以使得整个第一密封件5的支撑能力大幅增大，即上边和第一腰边或第二腰边之间的夹角较小，这样使得第一密封件5在水平方向上具有较强的支撑性，如果不存在上边，第一腰边和第二腰边直接相连，那么两者之间的弯折角度过大，在水平方向上产生的支撑力会变小，进一步受压下，第一腰边和第二腰边非常容易被压平。

如图2所示，第一密封件5的横截面可以呈与第一玻璃1表面呈非垂直的斜向截面，这种方式下的中空玻璃相对容易加工，第一密封件5的支撑能力较强。如图3所示，第一密封件5的横截面可以呈λ状，为相交的三条边，其中两条边可以与第一玻璃1相抵或连接，第三条边基本垂直于第二玻璃2相抵或连接，这种方式下，第一密封件5的支撑能力相对最强。优选地，第一密封件5上可以具有容纳部51，容纳部51内形成一容纳腔。例如，三条件相交的地方可以形成一容纳部51，容纳部51内具有与外侧相密封，与内侧相连通的容纳腔，可以为管状或矩形状的容纳部51形成的容纳腔，该容纳腔中可以放置有干燥剂13。第一玻璃1、第二玻璃2和第一密封件5包围形成一密闭的腔体6，即容纳腔与腔体6相连通，具体可以在管状或矩形的第一密封件5上开设一与腔体6相通的小孔，这样当腔体6中的气体12湿度高时，容纳腔中的干燥剂13可以对腔体6中的气体12进行除湿和干燥，从而降低腔体6中气体12的湿度，降低该气体12的导热能力，从而降低中空玻璃整体由第一玻璃1一侧通过气体12向第二玻璃2一侧方向下的传热系数值，进一步提高中空玻璃的保温效果。如图4所示，该实施方式中第一密封件5的结构与图1中第一密封件5的结构大体相似，区别在于，第一密封件5在上边处形成有一管状或矩形的容纳部51，容纳部51形成容纳腔，该容纳腔中同样设置有干燥剂13。这种实施方式下，第一密封件5的导热距离相比于图3中的第一密封件5的导热距离更长，中空玻璃整体由第一玻璃1一侧通过第一密封件5向第二玻璃2一侧方向下的传热系数值更低。

当第一密封件5由玻璃材料制成时，由于中空玻璃需要长寿命使用，使用玻璃作为支撑可以采用玻璃与第一玻璃1或第二玻璃2之间用玻璃熔接或焊接的方法进行密封，这样的密封方式不会因时间的推移而产生老化现现象，也不会有水汽渗入到中空玻璃的腔体6里面，腔体6中一旦灌入干燥的气体12并密封好后，后续再无需干燥剂13，所以该第一密封件5的厚度可以薄至2mm以下，这样第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2的导热面积就比有干燥剂13的第一密封件5小很多，因为有干燥剂13的第一密封件5厚度最少是5mm，第一密封件5厚度增厚，会增加与第一玻璃1或第二玻璃2导热面积，又会变相减少第一玻璃1通过第一密封件5到达第二玻璃2的距离。因此，上述结构可以降低导热强度。同样的，可以将玻璃制作的第一密封件5改为不锈钢制作的第一密封件5，不锈钢制作的第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2之间进行熔接或焊接，由于不锈钢的厚度可以降至0.2mm以下，不锈钢虽然导热系数比玻璃要高，但是它可以做的很薄，这样第一密封件5与第一玻璃1或第二玻璃2的导热面积大大降低。在产生很好的支撑效果的同时，这种方式还可以不用干燥剂13。

在优选的实施方式中，第一玻璃1、第二玻璃2和第一密封件5包围形成一密闭的腔体6，腔体6内填充干燥的气体12，干燥气体可以有效降低气体的导热系数。其次，腔体6内可以填充特殊气体，例如：六氟化硫，氩气，氪气等。这类气体具有很高的相对分子质量，或为惰性气体，因此其活性很低。惰性气体相对于空气而言，密度大，导热系数小，故可减慢腔体6中的热对流，减少气体的导热性，从而降低中空玻璃的传热系数，有助于改善中空玻璃的保温性能和节能效果。

在可行的实施方式中，第一密封件5可以由一种材料制成，也可以有多种不同的材料分段拼接制成，即第一密封件5的材料可以是不连续的，导热系数可以不同。

在可行的实施方式中，如图1至图4所示，中空玻璃可以包括：设置在所述第一密封件5内侧的保温材料14，保温材料14位于内侧，即靠近腔体6的一侧，第一密封件5位于外侧，即远离腔体6的一侧，保温材料14朝向第一玻璃1或第二玻璃2侧边与第一玻璃1或第二玻璃2紧贴。该保温材料14可以采用具有阻燃性的泡沫保温类材料。第一密封件5位于外侧，其强度较高，可以有效对设置在靠近腔体6内的保温材料14进行保护，防止保温材料14在长期使用过程中受到破坏而散落。保温材料14可以用于降低第一玻璃1与第二玻璃2之间的腔室通过保温材料14、第一密封件5至外部空气的传热系数，降低外部空气通过第一密封件5与腔室中气体的热传递。保温材料14朝向第一密封件5的一侧的形状与第一密封件5的形状相对应，从而使得两者可以充分的结合在一起。

在一种可行的实施方式中，图5为本实用新型实施例中中空玻璃在第五种实施方式下的结构示意图，如图5所示，保温材料14中可以形成一容纳腔，容纳腔中可以设置有干燥剂13。容纳腔的延伸方向与保温材料14的延伸方向可以相同。作为可行的，所述中空玻璃可以包括：设置在保温材料14中的管体15，管体15的内部形成容纳腔，该容纳腔中可以放置有干燥剂13。管体15可以由强度较高的材料制成，例如，塑料，金属等等。管体15的延伸方向与保温材料14的延伸方向可以相同。保温材料14能够对管体15起到支撑固定作用，使其停留在保温材料14内部，防止其与玻璃接触，避免损伤玻璃。保温材料14或管体15内部的容纳腔与腔体6相连通，具体可以在管体15和/或保温材料14上开设一与腔体6相通的小孔或缝隙，这样当腔体6中的气体12湿度高时，容纳腔中的干燥剂13可以对腔体6中的气体12进行除湿和干燥。

在可行的实施方式中，图6为本实用新型实施例中中空玻璃在第六种实施方式下的结构示意图，图7为本实用新型实施例中中空玻璃在第七种实施方式下的结构示意图，图8为本实用新型实施例中中空玻璃在第八种实施方式下的结构示意图，如图6至图8中所示，中空玻璃可以包括：与第一玻璃1和第二玻璃2顺向并行设置的第三玻璃3，第三玻璃3与第二玻璃2之间具有第二间隙9；设置在第三玻璃3与第二玻璃2之间的第二密封件8，第二密封件8与第一密封件5错位设置。在本实施方式中，如图6所示，第一密封件5、第二密封件8可以采用本申请中上述的第一密封件5的结构，也可以不采用本申请中上述的第一密封件5的结构，只需满足第二密封件8与第一密封件5错位设置即可。此时，第一玻璃1通过第一密封件5、第二玻璃2、第二密封件8至第三玻璃3的导热距离得到了进一步的增大，增加部分即为在第二玻璃2上第一密封件5与第二密封件8之间在竖直方向上的长度，导热距离得到增加以后，大大降低了中空玻璃整体从第一玻璃1一侧到第三玻璃3一侧间的传热系数值，整个中空玻璃的保温性能得到了提升。当第一密封件5或/和第二密封件8采用本申请中上述的第一密封件5的结构时，相比于现有技术，第一玻璃1通过第一密封件5、第二玻璃2、第二密封件8至第三玻璃3的导热距离得到更加进一步的增大，增加部分即为：在第二玻璃2上第一密封件5与第二密封件8之间在竖直方向上的长度、第一密封件5和/或第二密封件8的长度减去相对应的一个或两个相邻两个玻璃之间的距离。在这种方式下，第一玻璃1到达第三玻璃3之间的导热距离可以成倍的得到增加，可以达到四倍以上，甚至更多，这也意味着第一密封件5、第二玻璃2和第二密封件8整体导致的绝热能力提高了四倍以上，大大降低了中空玻璃整体的传热系数值，第一玻璃1左侧的热量更加难以传递至第三玻璃3的右侧。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，第一密封件5与第二密封件8可以采用图1中第一密封件5的结构，区别在于，第一密封件5与第二密封件8反向设置。这样以后，第一密封件5和第二密封件8在中空玻璃的竖直方向上安装在同一高度位置的基础上，第一密封件5通过第二玻璃2至第二密封件8的导热距离依然可以得到增加，增加部分为：第一密封件5与第二玻璃2接触处至第二密封件8与第二玻璃2接触处在第二玻璃2竖直方向上的距离。这种实施方式下的中空玻璃特别美观，用户在中空玻璃的侧方在同一高度上只会看到一个密封件，不会直接看到两个在位置上完全相错开设置的密封件。

在可行的实施方式中，图9为本实用新型实施例中中空玻璃在第九种实施方式下的结构示意图，图10为本实用新型实施例中中空玻璃在第十种实施方式下的结构示意图，中空玻璃还可以包括：与第一玻璃1、第二玻璃2、第三玻璃3顺向并行设置的第四玻璃4，第三玻璃3与第四玻璃4之间具有第三间隙11；设置在第三玻璃3与第四玻璃4之间的第三密封件10，第一密封件5、第二密封件8和第三密封件10错位设置。

在可行的实施方式中，第一玻璃1、第二玻璃2、第三玻璃3或第四玻璃4可以是钢化玻璃、低辐射玻璃、夹胶玻璃、真空玻璃以及其他功能性玻璃等等，在本申请中不做任何限制。

在本申请中还提出了一种窗，窗包括如上述中任一的中空玻璃。

在本申请中还提出了一种门，门包括如上述中任一的中空玻璃。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃，其特征在于，所述中空玻璃包括：

并行设置的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃之间具有距离为第一长度的第一间隙；

设置在第一间隙中的具有密封作用的第一密封件，所述第一玻璃、所述第二玻璃和所述第一密封件包围形成一腔体，所述第一密封件分别与所述第一玻璃和所述第二玻璃密封连接以使所述腔体呈密闭状态，所述第一玻璃通过第一密封件到达所述第二玻璃的距离大于所述第一长度。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述第一密封件由以下材料之一制成：玻璃，陶瓷材料，金属材料，塑料材料，密封胶；或

所述第一密封件由以下材料的至少两种拼接而成：玻璃，陶瓷材料，金属材料，塑料材料，密封胶。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述第一密封件具有容纳部，所述容纳部与腔体相连通，所述容纳部中设置有干燥剂，以对所述腔体内的气体起到干燥作用。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，当所述第一密封件由不锈钢制成时，所述第一密封件与第一玻璃或第二玻璃之间通过焊接或胶合的方式连接。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述中空玻璃还包括：设置在所述第一密封件内侧的保温材料，所述密封件位于外侧，所述保温材料朝向所述第一玻璃或所述第二玻璃侧边与所述第一玻璃或所述第二玻璃紧贴。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃，其特征在于，所述保温材料为具有阻燃性的泡沫保温类材料。

7.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述第一密封件的横截面的形状为曲折形或与第一玻璃表面呈非垂直的斜向截面，密封件与所述第一玻璃、所述第二玻璃接触的任意两点间通过所述第一密封件的横截面的距离均大于第一长度。

8.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征在于，所述中空玻璃还包括：与所述第一玻璃和第二玻璃顺向并行设置的第三玻璃，所述第三玻璃与所述第二玻璃之间具有第二间隙；设置在所述第三玻璃与所述第二玻璃之间的第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件错位设置。

9.一种窗，其特征在于，所述窗包括如权利要求1至8中任一所述的中空玻璃。

10.一种门，其特征在于，所述门包括如权利要求1至8中任一所述的中空玻璃。

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