CN216921894U - 一种低辐射中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低辐射中空玻璃，包括隔空设置的至少两个玻璃片、使所述玻璃片隔空的间隔框和所述玻璃片的封边件；所述的间隔框具有分别朝向一侧玻璃片和另一侧玻璃片的两个粘接面，所述的两个粘接面通过第一密封胶层与其两侧玻璃片粘合；间隔框与所述的封边件之间形成填充腔，所述的填充腔中设有第二密封胶层；所述的封边件包括相对玻璃片垂直设置并与玻璃片的外端面相贴合的主体部，所述的主体部的内侧面与所述玻璃片的外端面通过第三密封胶层粘合；所述玻璃片的至少一个内侧面上设有低辐射涂层。本实用新型通过封边件和第三密封胶层来对第二密封胶层进行保护，避免透水率较高的第二密封胶层与水汽直接接触，延长了低辐射涂层使用寿命。

Description

一种低辐射中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体地涉及一种中空玻璃。

背景技术

随着人们对建筑材料性能的要求越来越高，中空玻璃的使用也越来越多。相较于普通的单层玻璃，中空玻璃具有良好的隔音保温效果，因此在设计一些大型建筑时为了提高节能效果常常会使用到。

中空玻璃一般包含两片或多片玻璃，相邻的两片玻璃之间使用内含干燥剂的铝合金框架进行分隔，铝合金框架与玻璃相贴合的部位采用丁基胶等高气密性的胶黏剂进行粘合。在粘合时一般是先在铝合金框架的侧边上涂覆丁基胶，随后将铝合金框架预先粘贴在其中一块玻璃上，最后再在铝合金框架的另一侧复合第二块玻璃，形成玻璃-铝合金框架-玻璃的三层结构，再将该三层结构送至热压机中进行热压粘合，即可实现三层之间的稳定粘结。中空玻璃可以降低外界与室内的直接热传导，但无法降低辐射热传导，因此为了进一步提高中空玻璃的隔热性能，在生产中空玻璃时，常常在其中一块玻璃的内侧面上设置对热辐射具有较强反射能力的低辐射涂层，设有低辐射涂层的玻璃即为人们所熟知的low-e玻璃。低辐射涂层在使用过程中需要避免与水汽和空气接触，防止氧化，然而现有的中空玻璃结构气密性不足，在使用一段时间后往往会发生漏气的现象，导致低辐射涂层失效。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低辐射中空玻璃，该中空玻璃相较于现有产品具有更强的气密性，可延长低辐射涂层的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种低辐射中空玻璃，包括隔空设置的至少两个玻璃片、使所述玻璃片隔空的间隔框和所述玻璃片的封边件；所述的间隔框具有分别朝向一侧玻璃片和另一侧玻璃片的两个粘接面，所述的两个粘接面通过第一密封胶层与其两侧玻璃片粘合；间隔框与所述的封边件之间形成填充腔，所述的填充腔中设有第二密封胶层；所述的封边件包括相对玻璃片垂直设置并与玻璃片的外端面相贴合的主体部，所述的主体部的内侧面与所述玻璃片的外端面通过第三密封胶层粘合；所述玻璃片的至少一个内侧面上设有低辐射涂层。

一般的中空玻璃是通过第一密封胶层与第二密封胶层来保证中空玻璃的气密性的，第一密封胶层一般是采用丁基胶等粘合力强、气密性好的热熔胶，而第二密封层采用硅酮胶等强度较高的结构胶。上述结构中，第二密封层的气密性通常会明显低于第一密封层，因此第二密封层接触水分时，水分容易通过第二密封层向内渗透。虽然在中空玻璃的间隔框中通常设有干燥剂来吸收第二密封层中的水分，但第二密封层透水率较高，干燥剂的消耗速率较快，、干燥剂消耗完后，中空玻璃的空腔部位便极易进入水汽，导致低辐射涂层寿命降低。本实用新型则通过封边件在上述双层密封结构的基础上进一步增强了密封性能。所述的封边件包括主体部，主体部与玻璃片的外端面通过第三密封胶层粘合。优选地，第一密封胶层和第三密封胶层为丁基胶，第二密封胶层为结构胶。在气密性较好的第三密封胶层的保护作用下，水分不容易与第二密封胶层接触，因此在相同环境条件下本实用新型渗入至第二密封胶层中的水分更少，干燥剂消耗速率更慢，使中空玻璃的低辐射涂层使用寿命更长。

从另一方面，玻璃的边缘部位在运输过程中受到磕碰后容易破损，增设的封边件和第三密封胶层后可以对玻璃的边缘部位起到保护作用，封边件可以直接承受冲击力，并通过具有弹性缓冲作用的第三密封胶层降低玻璃受冲击力的影响，尤其是在玻璃的运输过程中，本实用新型可以降低玻璃的损坏率。

进一步地，所述主体部包括形成第一侧面的金属结构层和形成第二侧面的塑料缓冲层。金属结构层可以为封边件提供结构支撑，而塑料缓冲层一方面可以避免金属结构层表面被划伤，另一方面也可以避免金属结构层与水接触后被腐蚀。

进一步地，所述的封边件还包括相对玻璃片平行设置且与玻璃片的外侧面贴合的外贴合部。

进一步地，所述主体部的第二侧面粘附有一锡箔纸层，所述锡箔纸层在主体部的宽度方向上延伸形成预留部，所述的预留部弯折并贴合于玻璃片的外侧面形成所述的外贴合部；外贴合部朝向玻璃片的侧面上设有粘结层，外贴合部通过粘结层与玻璃片的外侧面贴合。

锡箔纸是一种易于加工的柔性材料，但具有较强的密封性，通过锡箔纸层对玻璃边缘部位以及封边件的包覆，可以避免第三密封胶层与水汽发生过多接触，从而提高防水效果。

进一步地，所述的粘结层由不干胶形成。

进一步地，所述间隔框的内部形成有干燥气腔，干燥气腔中填装有干燥剂。

进一步地，所述间隔框朝向第二密封胶层的侧面上形成有与所述干燥气腔连通的吸潮孔。

进一步地，所述玻璃片与间隔框的粘接面粘合的部位形成磨砂面，磨砂面可以增强第一密封胶层与玻璃之间的粘结强度和气密性。

综上所述，应用本实用新型可以取得以下有益效果：

1、本实用新型通过封边件和第三密封胶层来对第二密封胶层进行保护，避免透水率较高的第二密封胶层与水汽直接接触，延缓了间隔框中干燥剂的消耗速率，从而延长了中空玻璃的低辐射涂层使用寿命。

2、本实用新型的封边件和第三密封胶层可以对玻璃的边缘部位起到保护作用，防止因为磕碰和撞击导致玻璃的边缘部位破损。

3、本实用新型还可设置锡箔纸层来对封边件和第三密封胶层进行包覆，利用锡箔纸不透水的特性避免水分与胶之间直接接触，进一步提高防水效果。

附图说明

图1为实施例1中低辐射中空玻璃的侧视剖视图及局部放大图；

图2为实施例2中低辐射中空玻璃的侧视剖视图及局部放大图；

图3为实施例2中封边件的结构示意图；

图中，1-玻璃片，2-间隔框，3-第一密封胶层，4-第二密封胶层，5-主体部，6-第三密封胶层，7-锡箔纸层，8-干燥剂，11-低辐射涂层，71-外贴合部，72-粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种中空玻璃，中空玻璃的大体结构包括两个玻璃片1和夹持在两个玻璃片之间用于提供间距形成中空结构的间隔框2。在玻璃为常规矩形形状时，间隔框应当为包含四条边框的矩形环状框架结构，其四条边框分别对应玻璃片的四个边，从而在间隔框的中部形成一个封闭的中空区域。

如图1中局部放大部分所示，间隔框2包括分别朝向两侧玻璃片的两个粘接面，粘接面与玻璃片之间设有第一密封胶层3；在玻璃片的外端部设有封边件，封边件具有与玻璃片垂直的主体部5；封边件与间隔框之间留有间距，形成填充腔，填充腔中设有第二密封胶层4；封边件的主体部通过第三密封胶层6与玻璃片的外端面以及第二密封胶层形成粘接。上述第一密封胶层与第三密封胶层均由气密性好、粘接性强的热塑性丁基胶构成，第二密封胶层由结构强度较高的热固性硅酮胶构成，第一密封层主要作用是使间隔框与玻璃形成粘接，并起到密封效果，第二密封胶层主要是起到结构增强作用，并起到二级密封效果，第三层主要作用是保护玻璃的侧边结构，防止玻璃因为磕碰而损坏，同时起到三级密封效果。通常而言构成第二密封胶层的胶气密性低于第一密封层，因此透水率相对较高，在本实用新型中，在第三密封胶层的保护作用下第二密封胶层不会直接接触到水分，由于第三密封胶层的气密性和防水性要优于第二密封胶层，因此在相同条件下第二密封胶层接触到的水分更少。为了提高边框的性能，主体部5为双层结构，靠近玻璃的一层为铝合金结构层，用于保持边框的结构稳定，设置在铝合金结构层外侧的为塑料缓冲层，用于避免金属结构层表面被划伤以及避免金属结构层与水接触后被腐蚀。

此外，在间隔内还设置有干燥剂8，通常为了提高吸水效果，在间隔框的外端面上还设有多个吸水孔，用于吸收透过第二密封胶层的水分，防止水分通过第一密封胶层渗透至中空玻璃的空腔中。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例提供了一种中空玻璃，中空玻璃的大体结构包括两个玻璃片1和夹持在两个玻璃片之间用于提供间距形成中空结构的间隔框2。在玻璃为常规矩形形状时，间隔框应当为包含四条边框的矩形环状框架结构，其四条边框分别对应玻璃片的四个边，从而在间隔框的中部形成一个封闭的中空区域。

如图1中局部放大部分所示，间隔框包括分别朝向两侧玻璃片的两个粘接面，粘接面与玻璃片之间设有第一密封胶层；在玻璃片的外端部设有封边件，封边件具有与玻璃片垂直的主体部；封边件与间隔框之间留有间距，形成填充腔，填充腔中设有第二密封胶层；封边件的主体部通过第三密封胶层与玻璃片的外端面以及第二密封胶层形成粘接。上述第一密封胶层与第三密封胶层均由气密性好、粘接性强的热塑性丁基胶构成，第二密封胶层由结构强度较高的热固性硅酮胶构成，第一密封层主要作用是使间隔框与玻璃形成粘接，并起到密封效果，第二密封胶层主要是起到结构增强作用，并起到二级密封效果，第三层主要作用是保护玻璃的侧边结构，防止玻璃因为磕碰而损坏，同时起到三级密封效果。通常而言构成第二密封胶层的胶气密性低于第一密封层，因此透水率相对较高，在本实用新型中，在第三密封胶层的保护作用下第二密封胶层不会直接接触到水分，由于第三密封胶层的气密性和防水性要优于第二密封胶层，因此在相同条件下第二密封胶层接触到的水分更少。此外，在主体部的外侧面上粘附有一锡箔纸层7，如图3所示，锡箔纸层从主体部的两端边缘部位延伸形成预留部，预留部即为图2中的外贴合部71，预留部的下表面设置有粘接层72，预留部向下弯折并通过粘接层72贴附至玻璃片1的外侧面后即可形成外贴合部71。

此外，在间隔内还设置有干燥剂5，通常为了提高吸水效果，在间隔框的外端面上还设有多个吸水孔，用于吸收透过第二密封胶层的水分，防止水分通过第一密封胶层渗透至中空玻璃的空腔中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低辐射中空玻璃，其特征在于：包括隔空设置的至少两个玻璃片、使所述玻璃片隔空的间隔框和所述玻璃片的封边件；所述的间隔框具有分别朝向一侧玻璃片和另一侧玻璃片的两个粘接面，所述的两个粘接面通过第一密封胶层与其两侧玻璃片粘合；间隔框与所述的封边件之间形成填充腔，所述的填充腔中设有第二密封胶层；所述的封边件包括相对玻璃片垂直设置并与玻璃片的外端面相贴合的主体部，所述的主体部的内侧面与所述玻璃片的外端面通过第三密封胶层粘合；所述玻璃片的至少一个内侧面上设有低辐射涂层。

2.根据权利要求1所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述主体部包括形成第一侧面的金属结构层和形成第二侧面的塑料缓冲层。

3.根据权利要求2所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述的封边件还包括相对玻璃片平行设置且与玻璃片的外侧面贴合的外贴合部。

4.根据权利要求3所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述主体部的外侧面粘附有一锡箔纸层，所述锡箔纸层在主体部的宽度方向上延伸并弯折形成所述的外贴合部；外贴合部朝向玻璃片的侧面上设有粘结层，外贴合部通过粘结层与玻璃片的外侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述的粘结层由不干胶形成。

6.根据权利要求1所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述间隔框的内部形成有干燥气腔，干燥气腔中填装有干燥剂。

7.根据权利要求6所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述间隔框朝向第二密封胶层的侧面上形成有与所述干燥气腔连通的吸潮孔。

8.根据权利要求1所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述玻璃片与间隔框的粘接面粘合的部位形成磨砂面。

9.根据权利要求1所述的一种低辐射中空玻璃，其特征在于：所述的第一密封胶层和第三密封胶层由丁基胶形成，第二密封胶层由硅酮胶形成。

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