CN213979722U - 一种装配式墙体龙骨拼接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式墙体龙骨拼接结构，其包括竖向龙骨、横向龙骨、连接件，连接件设有通槽一、通槽二，竖向龙骨、横向龙骨上均设有嵌入槽，连接件设有调节螺栓一、调节螺栓二，调节螺栓一、调节螺栓二均设有嵌入块，嵌入块设有调节圆槽，调节圆槽设有弹簧片，通槽一、通槽二的内壁设有定位阶梯，竖向龙骨、横向龙骨均设有定位部，连接件固设有限位筒，限位筒设有锁定件，锁定件包括穿杆、抵头，限位筒贯穿设有抵接槽。通过设置连接件、嵌入块、嵌入槽，使垂直龙骨的装配更加准确；通过设置定位部，便于人员对竖向龙骨、横向龙骨进行快速安装。

Description

一种装配式墙体龙骨拼接结构

技术领域

本申请涉及建筑墙体技术领域，尤其是涉及一种装配式墙体龙骨拼接结构。

背景技术

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，广泛应用于宾馆、候机楼，客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

现有授权公告为CN 210134522 U的中国实用新型专利公开了了一种基于装配式建筑的龙骨连接结构，涉及建筑技术领域，包括连接件底座，所述连接件底座上方设置有呈“L”型的支架，且连接件底座套于水平龙骨的外部，所述连接件底座的内部与水平龙骨的相连处开设有连接槽，所述水平龙骨与连接件底座之间通过紧固螺丝C拧合固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为该连接结构紧靠紧压力无法对垂直龙骨的长度方向进行稳定固定，易使垂直龙骨沿自身长度方向移动，其安装位置不易确定，导致垂直龙骨装配不准确的缺陷。

发明内容

为了使垂直（竖向）龙骨的装配更加准确，本申请提供一种装配式墙体龙骨拼接结构。

本申请提供的一种装配式墙体龙骨拼接结构采用如下的技术方案：

一种装配式墙体龙骨拼接结构，包括竖向龙骨、横向龙骨，所述横向龙骨的长度方向与竖向龙骨的长度方向垂直，还包括连接件，所述连接件设有横向龙骨穿过的通槽一、供竖向龙骨穿过的通槽二，所述竖向龙骨、横向龙骨上均设有嵌入槽，所述连接件外壁螺纹连接有调节螺栓一、调节螺栓二，所述调节螺栓一的端部位于通槽一内，所述调节螺栓二的端部位于通槽二内，所述调节螺栓一、调节螺栓二的端部均设有用于嵌入嵌入槽的嵌入块，所述嵌入块的周向侧壁用于与嵌入槽的周向槽壁相抵，所述竖向龙骨、横向龙骨背离嵌入块的一侧分别用于与通槽二的内壁、通槽一的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，通过设置嵌入槽、嵌入块，嵌入块进入嵌入槽后，其周向槽壁与嵌入槽的槽壁相抵，使竖向龙骨无法沿嵌入块的周向移动，通过将竖向龙骨紧压在通槽二的槽壁上，对竖向龙骨进行全面限位，使其不易沿自身的长度方向移动而导致安装产生偏差，使竖向龙骨与横向龙骨的安装更加准确。

可选的，所述嵌入槽呈圆台状，所述嵌入槽朝向嵌入块端部的槽口呈渐扩状。

通过采用上述技术方案，嵌入槽的形状使嵌入块更易进入其内部，便于人员对竖向龙骨（横向龙骨的装配）。

可选的，所述嵌入块设有供调节螺栓一或调节螺栓二端部伸入的调节圆槽，所述调节圆槽的直径尺寸大于调节螺栓一或调节螺栓二的直径尺寸，所述调节圆槽的底部设有弹簧片，所述弹簧片背离调节圆槽底壁的一面用于与调节螺栓一或调节螺栓二端部相抵，所述弹簧片的另一面用于与调节圆槽的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，弹簧片能够产生弹性形变，使调节螺栓与调节圆槽底壁的刚性接触变为弹性接触，通过弹簧片产生的弹力将嵌入块抵紧在嵌入槽的槽壁上，使两者之间不易松动，使竖向龙骨与横向龙骨更加稳定的固定在连接件上。

可选的，所述通槽一、通槽二的内壁设有定位阶梯，所述竖向龙骨、横向龙骨均设有用于与定位阶梯相抵的定位部；

当所述定位部于定位阶梯相抵时，所述嵌入块与嵌入槽正对。

通过采用上述技术方案，定位阶梯、定位部的设置便于人员快速对竖向龙骨以及横向龙骨进行装配，较为方便。

可选的，所述连接件固设有供调节螺栓二穿过的限位筒，所述限位筒设有用于防止调节螺栓二松动的锁定件，所述锁定件分别穿过限位筒与调节螺栓二，所述锁定件朝向嵌入块的表面与调节螺栓相抵，所述锁定件背离嵌入块的表面与限位筒相抵。

通过采用上述技术方案，通过限位筒与锁定件配合对调节螺栓二的抵压，使调节螺栓二也无法继续向上运动，使调节螺栓二端部的嵌入块能够更加稳定地对竖向龙骨进行紧压。

可选的，所述锁定件包括穿杆、与穿杆螺纹连接的抵头，所述抵头于穿杆的两端均设有一个，所述抵头朝向调节螺栓二的侧壁用于与限位筒相抵。

通过采用上述技术方案，抵头的设置可将锁定件限制在限位筒上，使锁定件不易受外力影响脱离限位筒。

可选的，所述抵头呈圆台状，所述抵头截面积最小的一端朝向调节螺栓二，所述限位筒贯穿设有抵接槽，所述抵接槽可供抵头的端部进入，所述抵接槽背离嵌入块的侧壁用于与抵头相抵。

通过采用上述技术方案，当调节螺栓二的位置存在偏差时，穿杆无法与抵接槽背离嵌入块的侧壁相抵，此时人员可转动穿杆两端的抵头，使抵头朝向抵接槽运动，抵头的外壁会逐渐靠近抵接槽的槽壁，最终与抵接槽背离嵌入块的槽壁相抵紧，对穿杆进行限位，使穿杆无法继续向上运动和沿轴向运动，对调节螺栓二进行限位。

可选的，所述抵头设有供人员拧转的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，使人员转动拧头较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置连接件、嵌入块、嵌入槽，使垂直龙骨的装配更加准确；

通过设置定位部，便于人员对竖向龙骨、横向龙骨进行快速安装；

通过设置锁定件，使嵌入块与竖向龙骨（横向龙骨）之间连接不易产生松动。

附图说明

图1是本申请实施例的局部结构示意图。

图2是本申请实施例的第一局部剖视图。

图3是本申请实施例的第二局部剖视图。

附图标记说明：1、竖向龙骨；2、横向龙骨；21、嵌入槽；22、定位部；3、连接件；31、通槽一；32、通槽二；321、定位阶梯；33、调节螺栓一；34、调节螺栓二；35、嵌入块；36、调节圆槽；37、弹簧片；38、限位筒；381、抵接槽；39、锁定件；391、穿杆；392、抵头；393、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式墙体龙骨拼接结构。参照图1，一种装配式墙体龙骨拼接结构，包括竖向龙骨1、横向龙骨2、连接件3，横向龙骨2的长度方向与竖向龙骨1的长度方向垂直，竖向龙骨1、横向龙骨2通过连接件3可拆卸连接。

连接件3贯穿设有横向龙骨2穿过的通槽一31、供竖向龙骨1穿过的通槽二32，通槽一31与通槽二32垂直设置，竖向龙骨1、横向龙骨2上均设有嵌入槽21，连接件3外壁螺纹连接有调节螺栓一33、调节螺栓二34，调节螺栓一33的端部穿过连接件3的外壁至通槽一31内，调节螺栓二34的端部穿过连接件3的外壁到通槽二32内。

参照图2和图3，调节螺栓一33、调节螺栓二34的端部均设有用于嵌入嵌入槽21的嵌入块35，嵌入块35的周向侧壁用于与嵌入槽21的周向槽壁相抵，竖向龙骨1、横向龙骨2背离嵌入块35的一侧分别用于与通槽二32的内壁、通槽一31的内壁相抵紧，人员可通过拧转调节螺栓二34，使嵌入块35嵌入嵌入槽21中，并将竖向龙骨1往通槽二32的槽壁推动，使竖向龙骨1与通槽二32的槽壁相抵，从而实现对竖向龙骨1的全方位的固定，使竖向龙骨1受嵌入块35与通槽二32槽壁的限制不会沿其长度方向或者其他方向偏移，使龙骨的装配更加准确。

参照图2，通槽一31、通槽二32的内壁设有定位阶梯321，竖向龙骨1、横向龙骨2均设有用于与定位阶梯321相抵的定位部22，定位部22凸出于竖向龙骨1或者横向龙骨2的表面；当定位部22于定位阶梯321相抵时，嵌入块35与嵌入槽21正对，定位阶梯321、定位部22的设置便于人员快速对竖向龙骨1以及横向龙骨2进行装配，较为方便。

参照图3，嵌入槽21呈圆台状，嵌入槽21朝向嵌入块35端部的槽口呈渐扩状，嵌入块35端部的形状与嵌入槽21相契合，嵌入块35朝向嵌入槽21的端部的截面小于嵌入槽21槽口的面积，嵌入槽21形状的设置便于嵌入块35的端部伸入嵌入槽21中。

嵌入块35背离嵌入槽21的端部开设有调节圆槽36，调节圆槽36的直径尺寸略大于或等于调节螺栓一33（调节螺栓二34）的端部直径尺寸，使调节螺栓一33或调节螺栓二34能够在调节圆槽36内轴向移动以及转动，调节圆槽36的底部设有弹簧片37，弹簧片37的弹力方向沿嵌入块35的轴向，弹簧片37的一面与调节圆槽36的底壁相抵，弹簧片37背离调节圆槽36底壁的一面用于与调节螺栓一33或调节螺栓二34端部相抵，弹簧片37能够产生弹性形变，使调节螺栓与调节圆槽36底壁的刚性接触变为弹性接触，通过弹簧片37产生的弹力将嵌入块35抵紧在嵌入槽21的槽壁上，使两者之间不易松动，使竖向龙骨1与横向龙骨2更加稳定的固定在连接件3上。

连接件3固设有供调节螺栓二34穿过的限位筒38，限位筒38位于连接件3的外壁，限位筒38内设有螺纹，限位筒38设有用于防止调节螺栓二34松动的锁定件39，锁定件39包括穿杆391、与穿杆391螺纹连接的抵头392，抵头392于穿杆391的两端均设有一个，穿杆391的长度方向沿限位筒38的径向，限位筒38的侧壁贯穿设有抵接槽381，抵接槽381的长度方向沿限位筒38的径向，抵接槽381的槽口呈渐扩状，抵接槽381的槽口宽度大于抵头392的端部与穿杆391的直径，抵头392呈圆台状，抵头392的外壁能够与抵接槽381的槽壁贴合，抵头392与穿杆391同轴，抵头392截面积最小的一端朝向调节螺栓二34，调节螺栓二34设有供穿杆391穿过的穿孔。

穿杆391分别穿过限位筒38的抵接槽381以及其内部的调节螺栓二34上的穿孔，穿孔的直径与穿杆391的直径相同，两个抵头392分别位于限位筒38 的背向两侧，抵头392背离穿杆391的端部设有供人员拧转的把手393，人员可通过拧转把手393，使抵头392向限位筒38稳定，使抵头392的端部进入抵接槽381内，由于抵头392的形状呈圆台状，所以抵头392在向内进给时，抵头392的外壁会逐渐靠近抵接槽381的槽壁，最终与抵接槽381背离嵌入块35的槽壁相抵紧，使穿杆391无法继续向上运动，通过穿杆391对调节螺栓二34的抵压，使调节螺栓二34也无法继续向上运动，使调节螺栓二34端部的嵌入块35能够更加稳定地对竖向龙骨1进行紧压。

调节螺栓一33所处的连接件3外壁也具有限位筒38与锁定件39，其功能也是用于对调节螺栓一33进行抵压，使调节螺栓一33上嵌入块35能够更加稳定地对横向龙骨2进行紧压。

本申请实施例公开的一种装配式墙体龙骨拼接结构的实施原理为：人员可通过将竖向龙骨1（横向龙骨2）穿过通槽二32（通槽一31），使定位部22与定位阶梯321相抵，此时嵌入槽21刚好与嵌入块35正对，接着转到调节螺栓二34（调节螺栓一33），使嵌入块35进入嵌入槽21中，并将竖向龙骨1（横向龙骨2）推向通槽二32（通槽一31）的槽壁，使竖向龙骨1（横向龙骨2）被嵌入块35与通槽二32（通槽一31）的槽壁全方位限位，其不会产生自身长度方向的移动，安装较为准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式墙体龙骨拼接结构，包括竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)，所述横向龙骨(2)的长度方向与竖向龙骨(1)的长度方向垂直，其特征在于：还包括连接件(3)，所述连接件(3)设有横向龙骨(2)穿过的通槽一(31)、供竖向龙骨(1)穿过的通槽二(32)，所述竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)上均设有嵌入槽(21)，所述连接件(3)外壁螺纹连接有调节螺栓一(33)、调节螺栓二(34)，所述调节螺栓一(33)的端部位于通槽一(31)内，所述调节螺栓二(34)的端部位于通槽二(32)内，所述调节螺栓一(33)、调节螺栓二(34)的端部均设有用于嵌入嵌入槽(21)的嵌入块(35)，所述嵌入块(35)的周向侧壁用于与嵌入槽(21)的周向槽壁相抵，所述竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)背离嵌入块(35)的一侧分别用于与通槽二(32)的内壁、通槽一(31)的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述嵌入槽(21)呈圆台状，所述嵌入槽(21)朝向嵌入块(35)端部的槽口呈渐扩状。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述嵌入块(35)设有供调节螺栓一(33)或调节螺栓二(34)端部伸入的调节圆槽(36)，所述调节圆槽(36)的直径尺寸大于调节螺栓一(33)或调节螺栓二(34)的直径尺寸，所述调节圆槽(36)的底部设有弹簧片(37)，所述弹簧片(37)背离调节圆槽(36)底壁的一面用于与调节螺栓一(33)或调节螺栓二(34)端部相抵，所述弹簧片(37)的另一面用于与调节圆槽(36)的底壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述通槽一(31)、通槽二(32)的内壁设有定位阶梯(321)，所述竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)均设有用于与定位阶梯(321)相抵的定位部(22)；

当所述定位部(22)于定位阶梯(321)相抵时，所述嵌入块(35)与嵌入槽(21)正对。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述连接件(3)固设有供调节螺栓二(34)穿过的限位筒(38)，所述限位筒(38)设有用于防止调节螺栓二(34)松动的锁定件(39)，所述锁定件(39)分别穿过限位筒(38)与调节螺栓二(34)，所述锁定件(39)朝向嵌入块(35)的表面与调节螺栓相抵，所述锁定件(39)背离嵌入块(35)的表面与限位筒(38)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述锁定件(39)包括穿杆(391)、与穿杆(391)螺纹连接的抵头(392)，所述抵头(392)于穿杆(391)的两端均设有一个，所述抵头(392)朝向调节螺栓二(34)的侧壁用于与限位筒(38)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述抵头(392)呈圆台状，所述抵头(392)截面积最小的一端朝向调节螺栓二(34)，所述限位筒(38)贯穿设有抵接槽(381)，所述抵接槽(381)可供抵头(392)的端部进入，所述抵接槽(381)背离嵌入块(35)的侧壁用于与抵头(392)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种装配式墙体龙骨拼接结构，其特征在于：所述抵头(392)设有供人员拧转的把手(393)。

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