CN220598957U - 快装式扶手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扶手技术领域，具体公开一种快装式扶手结构，包括固定座组件及扶手杆，所述固定座组件包括连接管段，所述连接管段与所述扶手杆相连接，所述扶手杆设有接合管段，所述接合管段与所述连接管段相套接，且所述接合管段的侧壁与所述连接管段的侧壁沿同一方向分别穿设有安装孔，所述接合管段与所述连接管段之间还设有弹性锁合组件，所述弹性锁合组件包括可伸缩于所述安装孔内外的锁紧件，所述锁紧件连接有弹性件，所述弹性件压缩设置于所述接合管段或所述连接管段内并顶抵所述锁紧件。扶手结构的安装及拆卸更方便快捷。

Description

快装式扶手结构

技术领域

本实用新型涉及扶手技术领域，尤其涉及一种快装式扶手结构。

背景技术

现有的扶手产品，通常包括固定座、扶手杆及设于固定座与扶手杆之间的连接件，固定座上设有固定管，固定管与连接件相互靠近的一端分别预埋有内螺母，连接件与扶手杆的侧壁分别穿设有螺孔，组装时，通过一沿固定管轴线方向设置的紧固螺丝贯穿连接固定管与连接件上的内螺母，从而将连接件固定在固定管上，随后将扶手杆的一端套接在连接件外，再通过固定螺丝依次贯穿扶手杆及连接件上的螺孔，直至固定螺丝与连接件的内壁相抵紧，从而锁紧连接件与扶手杆，由此完成固定座与扶手杆之间的相互固定。

这种连接方式的弊端在于：一方面，连接件与扶手杆之间采用固定螺丝连接，拆卸或组装过程中需要持续旋松或旋紧固定螺丝，扶手杆的安装及拆卸麻烦、耗时长；另一方面，连接件插入固定管所在端的外壁为圆形结构，固定管的内壁为圆形结构，连接件与固定管之间容易发生相对转动，继而导致组装后的扶手杆容易转动，在使用中扶手杆意外打转不利于用户施力，影响产品的使用舒适性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对已有的技术现状，提供一种安装及拆卸更方便快捷的快装式扶手结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种快装式扶手结构，包括固定座组件及扶手杆，所述固定座组件包括连接管段，所述连接管段与所述扶手杆相连接，所述扶手杆设有接合管段，所述接合管段与所述连接管段相套接，且所述接合管段的侧壁与所述连接管段的侧壁沿同一方向分别穿设有安装孔，所述接合管段与所述连接管段之间还设有弹性锁合组件，所述弹性锁合组件包括可伸缩于所述安装孔内外的锁紧件，所述锁紧件连接有弹性件，所述弹性件压缩设置于所述接合管段或所述连接管段内并顶抵所述锁紧件。

在一些实施例中，所述弹性件为弹性弯杆，所述弹性弯杆包括依次连接的第一顶抵段、弧形连接段及第二顶抵段，所述第一顶抵段与第二顶抵段之间至少部分在Y向上投影重合，所述第二顶抵段远离所述弧形连接段的一端沿远离所述第一顶抵段的方向折弯形成连接端头，所述连接端头与所述锁紧件相连接，所述弹性弯杆通过第一顶抵段及第二顶抵段伸缩顶抵于所述接合管段或所述连接管段内。

在一些实施例中，所述第二顶抵段包括沿靠近所述弧形连接段的方向依次设置的直线段及弯曲段，所述直线段与所述连接端头相互垂直，且所述连接端头沿所述安装孔的轴线方向设置，所述弯曲段沿远离所述第一顶抵段的方向突起，且所述弯曲段与所述第一顶抵段之间的相对宽度距离大于所述直线段与所述第一顶抵段之间的相对宽度距离。

在一些实施例中，所述第一顶抵段远离所述弧形连接段的一端连接有辅助压缩段，所述辅助压缩段沿远离所述弧形连接段的方向向偏离所述第一顶抵段的延长线的方向倾斜。

在一些实施例中，所述锁紧件靠近所述弹性件的一端设有插接槽，所述弹性件的一端插设于插接槽内，所述锁紧件靠近所述弹性件的一端周向设有限位凸肋，所述限位凸肋的外径大于所述安装孔的内径。

在一些实施例中，所述锁紧件远离所述弹性件的一端设有弧形结构的外凸垣，所述外凸垣至少部分露于所述接合管段或所述连接管段外。

在一些实施例中，所述固定座组件包括用于与墙体相连接的固定基座及用于连接所述固定基座与所述扶手杆的连接头，所述固定基座设有固定管，所述固定管设有插接管段，所述连接管段位于所述连接头上，所述连接管段设有周向限位段，所述插接管段及所述接合管段分别设有防转段，所述周向限位段外壁的截面及所述防转段内壁的截面呈相适配的非圆形结构，所述周向限位段的两端分别设于所述插接管段及所述接合管段内。

在一些实施例中，所述固定管还设有连接孔，所述连接管段靠近所述固定管的一端设有过孔，所述连接孔与所述过孔之间穿设有旋转连接件，所述旋转连接件沿所述连接管段的轴线方向设置。

在一些实施例中，所述连接管段还设有延长段，所述延长段位于所述周向限位段远离所述插接管段的一端。

在一些实施例中，所述非圆形结构为多边形结构、椭圆结构或者扁圆结构。

本实用新型实施例的有益效果在于：

本扶手结构的固定基座与扶手杆之间通过固定基座上的连接管段及扶手杆上的接合管段相互套接，连接管段与接合管段上沿同一方向分别设置安装孔，通过锁紧件贯穿各安装孔以实现连接管段与接合管段之间的连接，并结合压缩顶抵于连接管段内的弹性件，赋予锁紧件始终朝向安装孔的动力，并使锁紧件可伸缩于安装孔内，组装时，固定基座与扶手杆套接后，锁紧件可在弹性件的作用下贯穿固定基座及扶手杆上的安装孔，实现固定基座与扶手杆之间的快速组装，拆卸时，仅需按压锁紧件，使其退出安装孔，即可快速解除固定基座与扶手杆之间的锁定，扶手结构的安装及拆卸更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的快装式扶手结构的剖面图。

图2为本实用新型实施例1的快装式扶手结构去除弹性锁合组件后的剖面图。

图3为本实用新型实施例1的弹性锁合组件的剖面图。

图4为本实用新型实施例1的弹性锁合组件的爆炸图。

图5为本实用新型实施例2的快装式扶手结构的爆炸图。

图6为图5的A部局部放大图。

图7为图5的B部局部放大图。

图8为本实用新型实施例2的快装式扶手结构去除弹性锁合组件后的剖面图。

图9为本实用新型实施例2的固定管及连接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1及图2所示，本实施例公开一种快装式扶手结构，包括固定座组件1及扶手杆2，固定座组件1包括连接管段11，连接管段11与扶手杆2相连接，扶手杆2设有接合管段21，接合管段21与连接管段11相套接，本实施例中，连接管段11套设于结合管段外，且接合管段21的侧壁与连接管段11的侧壁沿同一方向分别穿设有安装孔，本实施例中，安装孔包括设于接合管段21侧壁上的第一安装孔22及设于连接管段11侧壁上的第二安装孔12，接合管段21与连接管段11之间还设有弹性锁合组件3，弹性锁合组件3包括可伸缩于安装孔内外的锁紧件31，锁紧件31连接有弹性件32，弹性件32压缩设置于连接管段11内并顶抵锁紧件31，弹性件32的弹性方向与锁紧件31的伸缩方向一致。

安装时，弹性件32与锁紧件31组装好，并装入连接管段11内，锁紧件31穿过第二安装孔12，弹性件32压缩顶抵于连接管段11内，随后将扶手杆2的接合管段21套设于连接管段11外，并使第一安装孔22移动至第二安装孔12所在位置，第二安装孔12中的锁紧件31在弹性件32的作用下自动穿过第一安装孔22，由此使连接管段11与接合管段21相互固定，进而实现固定座组件1与扶手杆2之间的相互固定，弹性件32压缩顶抵于连接管段11内，始终赋予锁紧件31朝向安装孔的动力，确保锁紧件31在无按压外力的前提下始终连接第一安装孔22及第二安装孔12，固定基座13与扶手杆2之间的连接更牢固。

当需要拆卸时，仅需按压锁紧件31，使锁紧件31退出第一安装孔22，即可将扶手杆2从固定座组件1上拆卸下来。

本实施例中，固定基座13与扶手杆2之间通过固定基座13上的连接管段11及扶手杆2上的接合管段21相互套接，连接管段11与接合管段21上沿同一方向分别设置安装孔，通过锁紧件31贯穿各安装孔以实现连接管段11与接合管段21之间的连接，并结合压缩顶抵于连接管段11内的弹性件32，赋予锁紧件31始终朝向安装孔的动力，并使锁紧件31可伸缩于安装孔内，组装时，固定基座13与扶手杆2套接后，锁紧件31可在弹性件32的作用下贯穿固定基座13及扶手杆2上的安装孔，实现固定基座13与扶手杆2之间的快速组装，拆卸时，仅需按压锁紧件31，使其退出安装孔，即可快速解除固定基座13与扶手杆2之间的锁定，扶手结构的安装及拆卸更方便快捷。

本实施例中，连接管段11套设于结合管段外，连接管段11内置于扶手杆2内，由此可隐藏连接管段11与扶手杆2的连接处，整体造型更简洁美观。

参见图1、图3及图4所示，弹性件32为弹性弯杆，弹性弯杆包括依次连接的第一顶抵段321、弧形连接段322及第二顶抵段323，第一顶抵段321与第二顶抵段323之间至少部分在Y向上投影重合，第二顶抵段323远离弧形连接段322的一端沿远离第一顶抵段321的方向折弯形成连接端头324，连接端头324与锁紧件31相连接，弹性弯杆通过第一顶抵段321及第二顶抵段323伸缩顶抵于连接管段11内。

本实施例中，弹性件32采用弹性弯杆，弹性弯杆设置依次连接的第一顶抵段321、弧形连接段322及第二顶抵段323，通过将第一顶抵段321与第二顶抵段323分别与连接管段11的内壁相顶抵，压缩弧形连接段322，使之整体压缩于连接管段11内，赋予锁紧件31始终朝向安装孔的动力，弹性弯杆整体结构简单，易于生产加工。

参见图1及图3所示，第二顶抵段323包括沿靠近弧形连接段322的方向依次设置的直线段326及弯曲段327，直线段326与连接端头324相互垂直，且连接端头324沿安装孔的轴线方向设置，弯曲段327沿远离第一顶抵段321的方向突起，且弯曲段327与第一顶抵段321之间的相对宽度距离大于直线段326与第一顶抵段321之间的相对宽度距离，弯曲段327的设计使得在弹性弯杆压缩于连接管段11内时，具有更大的压缩量，继而增大弹性动力。

参见图3所示，第一顶抵段321远离弧形连接段322的一端连接有辅助压缩段325，辅助压缩段325沿远离弧形连接段322的方向向偏离第一顶抵段321的延长线的方向倾斜，由于辅助压缩段325的倾斜设置，使得辅助压缩段325与第二顶抵段323之间的相对宽度距离沿靠近弧形连接段322的方向由小变大，安装时，辅助压缩段325与第二顶抵段323远离弧形连接段322的一端先进入连接管段11，辅助压缩段325与第二顶抵段323之间较小的相对宽度距离使得弹性弯杆更容易装入连接管段11内，并随着弹性弯杆的装入，压缩量随辅助压缩段325与第二顶抵段323之间相对宽度距离的增大而增大，由此通过辅助压缩段325进一步提升产品组装的便捷性。

参见图3及图4所示，锁紧件31靠近弹性件32的一端设有插接槽311，弹性件32的一端插设于插接槽311内，锁紧件31靠近弹性件32的一端周向设有限位凸肋312，限位凸肋312的外径大于安装孔的内径，本实施例中，弹性件32通过连接端头324与插接槽311相互连接，锁紧件31与弹性件32之间的组装更方便，通过限位凸肋312的设置，对锁紧件31进行限位，避免锁紧件31脱落。

参见图1及图4所示，锁紧件31远离弹性件32的一端设有弧形结构的外凸垣313，外凸垣313至少部分露于连接管段11外。

安装过程中，弹性件32与锁紧件31组装好，并装入连接管段11内，锁紧件31穿过第二安装孔12，弹性件32压缩顶抵于连接管段11内，随后将扶手杆2的接合管段21套设于连接管段11外，并使第一安装孔22移动至第二安装孔12所在位置，当接合管段21接触到外凸垣313时，外凸垣313由于其弧形表面，使得锁紧件31在被接合管段21压迫时能够逐步向第二安装孔12的内侧收缩，直至第一安装孔22与第二安装孔12重合，锁紧件31失去外压力而在弹性件32的作用下自动向第二安装孔12外侧弹出，继而穿过第一安装孔22，由此使连接管段11与接合管段21相互固定，进而实现固定座组件1与扶手杆2之间的相互固定，弹性件32压缩顶抵于连接管段11内，始终赋予锁紧件31朝向安装孔的动力，确保锁紧件31在无按压外力的前提下始终连接第一安装孔22及第二安装孔12，固定基座13与扶手杆2之间的连接更牢固。

拆卸时，通过按压外凸沿露于连接管段11外的部分，使锁紧件31向第二安装孔12的内侧收缩，扶手杆2的拆卸更快捷。

本实施例通过外凸垣313的设置，进一步提升产品安装与拆卸的便捷性。

实施例2

参见图5、图6及图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定座组件1包括用于与墙体相连接的固定基座13及用于连接固定基座13与扶手杆2的连接头14，固定基座13设有固定管131，固定管131设有插接管段133，连接管段11位于连接头14上，连接管段11设有周向限位段111，插接管段133及接合管段21分别设有防转段5，周向限位段111外壁的截面及防转段5内壁的截面呈相适配的非圆形结构，周向限位段111的两端分别设于插接管段133及接合管段21内。

本实施例中，将连接管段11设于连接头14上，固定基座13与扶手杆2之间可通过连接头14实现连接，且周向限位段111外壁的截面及防转段5内壁的截面呈相适配的非圆形结构，组装时，周向限位段111的两端分别设于插接管段133及接合管段21内，周向限位段111与防转段5之间的非圆形结构设置能有效确保固定基座13、连接头14及扶手杆2之间不发生周向相对移动，利于用户施力，产品的使用舒适性更佳。

同时，非圆形结构设置在组装时还能起到辅助定位的效果，便于接合管段21与连接管段11上安装孔之间的相互组装，进一步提升产品的组装便捷度。

参见图6、图7及图8所示，固定管131还设有连接孔132，连接管段11靠近固定管131的一端设有过孔，连接孔132与过孔之间穿设有旋转连接件15，旋转连接件15沿连接管段11的轴线方向设置。

本实施例中，旋转连接件15为螺丝，连接孔132及过孔为螺孔，通过旋转连接件15贯穿连接固定管131上的连接孔132及过孔，确保固定管131与连接头14牢固连接，提升产品的连接牢固度。

参见图6及图8所示，连接管段11还设有延长段112，延长段112位于周向限位段111远离插接管段133的一端，本实施例中，延长段112的外壁截面为圆形结构，通过设置延长段112，增加连接头14与扶手杆2的连接长度，进一步提升产品的连接牢固度。

非圆形结构为多边形结构、椭圆结构或者扁圆结构，其中，多边型结构可为四边形、五边形、六边形，但不限于此，本实施例中，非圆形结构为六边形。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，连接管段11套设于接合管段21外，弹性件32压缩设置于接合管段21内并顶抵锁紧件31，弹性弯杆通过第一顶抵段321及第二顶抵段323伸缩顶抵于接合管段21内。

安装时，弹性件32与锁紧件31组装好，并装入扶手杆2的接合管段21内，锁紧件31穿过第一安装孔22，弹性件32压缩顶抵于接合管段21内，随后将连接管段11套设于接合管段21外，并使第二安装孔12移动至第一安装孔22所在位置，第一安装孔22中的锁紧件31在弹性件32的作用下自动穿过第二安装孔12，由此使连接管段11与接合管段21相互固定，进而实现固定座组件1与扶手杆2之间的相互固定，弹性件32压缩顶抵于接合管段21内，始终赋予锁紧件31朝向安装孔的动力，确保锁紧件31在无按压外力的前提下始终连接第一安装孔22及第二安装孔12，固定基座13与扶手杆2之间的连接更牢固。

当需要拆卸时，仅需按压锁紧件31，使锁紧件31退出第二安装孔12，即可将扶手杆2从固定座组件1上拆卸下来。

本实施例中，固定基座13与扶手杆2之间通过固定基座13上的连接管段11及扶手杆2上的接合管段21相互套接，连接管段11与接合管段21上沿同一方向分别设置安装孔，通过锁紧件31贯穿各安装孔以实现连接管段11与接合管段21之间的连接，并结合压缩顶抵于连接管段11内的弹性件32，赋予锁紧件31始终朝向安装孔的动力，并使锁紧件31可伸缩于安装孔内，组装时，固定基座13与扶手杆2套接后，锁紧件31可在弹性件32的作用下贯穿固定基座13及扶手杆2上的安装孔，实现固定基座13与扶手杆2之间的快速组装，拆卸时，仅需按压锁紧件31，使其退出安装孔，即可快速解除固定基座13与扶手杆2之间的锁定，扶手结构的安装及拆卸更方便快捷。

本实施例中，弹性件32采用弹性弯杆，弹性弯杆设置依次连接的第一顶抵段321、弧形连接段322及第二顶抵段323，通过将第一顶抵段321与第二顶抵段323分别与接合管段21的内壁相顶抵，压缩弧形连接段322，使之整体压缩于接合管段21内，赋予锁紧件31始终朝向安装孔的动力，弹性弯杆整体结构简单，易于生产加工。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快装式扶手结构，包括固定座组件及扶手杆，所述固定座组件包括连接管段，所述连接管段与所述扶手杆相连接，其特征在于，所述扶手杆设有接合管段，所述接合管段与所述连接管段相套接，且所述接合管段的侧壁与所述连接管段的侧壁沿同一方向分别穿设有安装孔，所述接合管段与所述连接管段之间还设有弹性锁合组件，所述弹性锁合组件包括可伸缩于所述安装孔内外的锁紧件，所述锁紧件连接有弹性件，所述弹性件压缩设置于所述接合管段或所述连接管段内并顶抵所述锁紧件。

2.根据权利要求1所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述弹性件为弹性弯杆，所述弹性弯杆包括依次连接的第一顶抵段、弧形连接段及第二顶抵段，所述第一顶抵段与第二顶抵段之间至少部分在Y向上投影重合，所述第二顶抵段远离所述弧形连接段的一端沿远离所述第一顶抵段的方向折弯形成连接端头，所述连接端头与所述锁紧件相连接，所述弹性弯杆通过第一顶抵段及第二顶抵段伸缩顶抵于所述接合管段或所述连接管段内。

3.根据权利要求2所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述第二顶抵段包括沿靠近所述弧形连接段的方向依次设置的直线段及弯曲段，所述直线段与所述连接端头相互垂直，且所述连接端头沿所述安装孔的轴线方向设置，所述弯曲段沿远离所述第一顶抵段的方向突起，且所述弯曲段与所述第一顶抵段之间的相对宽度距离大于所述直线段与所述第一顶抵段之间的相对宽度距离。

4.根据权利要求2所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述第一顶抵段远离所述弧形连接段的一端连接有辅助压缩段，所述辅助压缩段沿远离所述弧形连接段的方向向偏离所述第一顶抵段的延长线的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述锁紧件靠近所述弹性件的一端设有插接槽，所述弹性件的一端插设于插接槽内，所述锁紧件靠近所述弹性件的一端周向设有限位凸肋，所述限位凸肋的外径大于所述安装孔的内径。

6.根据权利要求1所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述锁紧件远离所述弹性件的一端设有弧形结构的外凸垣，所述外凸垣至少部分露于所述接合管段或所述连接管段外。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述固定座组件包括用于与墙体相连接的固定基座及用于连接所述固定基座与所述扶手杆的连接头，所述固定基座设有固定管，所述固定管设有插接管段，所述连接管段位于所述连接头上，所述连接管段设有周向限位段，所述插接管段及所述接合管段分别设有防转段，所述周向限位段外壁的截面及所述防转段内壁的截面呈相适配的非圆形结构，所述周向限位段的两端分别设于所述插接管段及所述接合管段内。

8.根据权利要求7所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述固定管还设有连接孔，所述连接管段靠近所述固定管的一端设有过孔，所述连接孔与所述过孔之间穿设有旋转连接件，所述旋转连接件沿所述连接管段的轴线方向设置。

9.根据权利要求7所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述连接管段还设有延长段，所述延长段位于所述周向限位段远离所述插接管段的一端。

10.根据权利要求7所述的快装式扶手结构，其特征在于，所述非圆形结构为多边形结构、椭圆结构或者扁圆结构。