CN213978004U - 一种纺织设备用的纺杯 - Google Patents

Abstract

一种纺织设备用的纺杯，包括纺杯主体、限位组件、缠绕组件，限位组件固定设置于纺杯主体的后侧端面处，缠绕组件活动设置于纺杯主体的外侧端面处，通过第一滑槽、第二滑槽、滑块、连接杆、限位块、螺杆、螺纹块、第一锥齿轮、扭杆和第二锥齿轮的设置关系，能够对纺杯主体处的缠绕组件进行调整，这样就便于对不同直径的纺丝盘进行加工作业，同时利用其开槽、连接板、卡槽、卡块和弹簧的设置关系，可以对纺杯主体处的限位组件进行延伸处理，这样便于保障其纺杯主体的缠线效果。

Description

一种纺织设备用的纺杯

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，涉及一种纺织设备用的纺杯。

背景技术

纺杯为将纺线卷绕整齐的纺织工具，随着转杯纺纱技术的不断发展，人们对转杯纺纱关键零部件及其材质的研究日益深化，这是因为在转杯纺纱生产实践中，人们逐步认识到关键零部件的磨损将会严重影响纺纱质量、断头及生产效率。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201921129973.X的实用新型专利，其关于一种纺织设备用纺杯，包括纺杯体及纺杯体底部连接的纺杯杆；所述纺杯底体部设有中心凹槽......辅助支撑部件与纺杯体底部之间通过连接件固定。通过检索发现，主要是通过设置中心凹槽、外围凹槽、辅助支撑部件和纺杯杆等来完成对纺织杯的安装和加固工作，提升了纺杯的结构稳定性等特点。

通过检索分析后，发现该纺织设备用纺杯在实际使用中可能存在以下问题，由于该纺杯缠绕丝线处的直径是固定的，所以其加工完毕后的纺丝盘通孔直径也是恒定的，当需要扩大纺丝盘的通孔直径时，就需要更换新的纺杯，在这一过程中，较为麻烦，因此，基于以上问题，需要一种纺织设备用的纺杯。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当需要对需要对丝线进行缠绕时，通过其装置，能够对纺杯缠绕丝线处的直径进行调整，从而便于对不同孔径的纺丝盘进行加工作业，最终，提升其纺杯的实用性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种纺织设备用的纺杯，包括纺杯主体、限位组件、缠绕组件，限位组件固定设置于纺杯主体的后侧端面处，缠绕组件活动设置于纺杯主体的外侧端面处，纺杯主体还包括有第一滑槽、第二滑槽、活动槽，第一滑槽嵌入式设置于纺杯主体的外侧端面处，第二滑槽嵌入式设置于纺杯主体的内部，且第二滑槽的一端与第一滑槽贯穿相连，活动槽嵌入式设置于纺杯主体的内部；

限位组件还包括有开槽、连接板、卡槽、卡块、弹簧，开槽嵌入式设置于限位组件的外侧端面处，连接板活动设置于开槽的内壁端面处，卡槽嵌入式设置于连接板的外侧端面处，卡块活动设置于卡槽内部，弹簧固定设置于连接板的卡槽内部，且弹簧的一端与卡块固定相连；

缠绕组件还包括有滑块、连接杆、限位块、螺杆、螺纹块、第一锥齿轮、扭杆、第二锥齿轮，滑块活动设置于第一滑槽的内部，且滑块的一端与缠绕组件固定相连，连接杆固定设置于螺纹块处，且连接杆的一端贯穿设置与限位块处，并与其滑块固定相连，限位块固定设置于第二滑槽的内壁端面处，螺杆转动设置于第二滑槽处，且螺杆的一端贯穿设置于活动槽内部，螺纹块活动设置于第二滑槽的内部，且螺纹块的外侧端面螺纹连接与螺杆处，第一锥齿轮固定设置于活动槽处的螺杆处，扭杆转动设置于限位组件的前侧端面处，且扭杆的一端转动连接于纺杯主体的活动槽内部，第二锥齿轮固定设置于活动槽处的扭杆处。

优选的：第一滑槽与滑块均相互契合设置，而第二滑槽则与其螺纹块相互契合设置。

优选的：开槽与连接板均相互契合设置，卡槽则与其卡块相互契合设置。

优选的：卡槽则与其卡块相互契合设置，并且其限位组件的外侧端面处也贯穿设置有卡槽，而限位组件处的卡槽与连接板处的卡槽又均处于同一直线。

优选的：第一锥齿轮与第二锥齿轮均相互啮合设置。

有益效果：

1、这种纺织设备用的纺杯设置有第一滑槽、第二滑槽、滑块、连接杆、限位块、螺杆、螺纹块、第一锥齿轮、扭杆和第二锥齿轮，能够对纺杯主体处的缠绕组件进行调整，这样就便于对不同直径的纺丝盘进行加工作业。

2、这种纺织设备用的纺杯设置有开槽、连接板、卡槽、卡块和弹簧，可以对纺杯主体处的限位组件进行延伸处理，这样便于保障其纺杯主体的缠线效果。

附图说明：

图1为本实用新型的一种纺织设备用的纺杯正面剖视示意图。

图2为本实用新型的限位组件正面剖视示意图。

图3为本实用新型的一种纺织设备用的纺杯图1中的A处正面放大示意图。

图4为本实用新型的一种纺织设备用的纺杯图1中的B处正面放大示意图。

图5为本实用新型的一种纺织设备用的纺杯图2中的C处局部侧面剖视示意图。

图1-5中：1-纺杯主体；101-第一滑槽；102-第二滑槽；103-活动槽；2-限位组件；201-开槽；202-连接板；203-卡槽；204-卡块； 205-弹簧；3-缠绕组件；301-滑块；302-连接杆；303-限位块；304- 螺杆；305-螺纹块；306-第一锥齿轮；307-扭杆；308-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种纺织设备用的纺杯，包括纺杯主体1、限位组件2、缠绕组件3，限位组件2固定设置于纺杯主体1的后侧端面处，缠绕组件3活动设置于纺杯主体1的外侧端面处，纺杯主体1还包括有第一滑槽101、第二滑槽102、活动槽103，第一滑槽101嵌入式设置于纺杯主体1的外侧端面处，便于为缠绕组件3的活动提供空间，第二滑槽102嵌入式设置于纺杯主体1的内部，且第二滑槽102的一端与第一滑槽101贯穿相连，便于为缠绕组件3的活动提供空间，活动槽103嵌入式设置于纺杯主体1的内部，便于为锥齿轮的安装提供空间；

限位组件2还包括有开槽201、连接板202、卡槽203、卡块204、弹簧205，开槽201嵌入式设置于限位组件2的外侧端面处，便于为连接板202提供安装空间，连接板202活动设置于开槽201的内壁端面处，便于对限位组件2的的外侧端面进行延伸，卡槽203嵌入式设置于连接板202的外侧端面处，便于为卡块204提供安装空间，卡块 204活动设置于卡槽203内部，便于对连接板202进行限位和固定，弹簧205固定设置于连接板202的卡槽203内部，且弹簧205的一端与卡块204固定相连，这样便于对连接板202进行快速的固定；

缠绕组件3还包括有滑块301、连接杆302、限位块303、螺杆 304、螺纹块305、第一锥齿轮306、扭杆307、第二锥齿轮308，滑块301活动设置于第一滑槽101的内部，且滑块301的一端与缠绕组件3固定相连，这样便于为缠绕组件3提供固定连接点，连接杆302 固定设置于螺纹块305处，且连接杆302的一端贯穿设置与限位块 303处，并与其滑块301固定相连，这样便于推动其滑块301和缠绕组件3进行活动，限位块303固定设置于第二滑槽102的内壁端面处，便于为螺杆304的安装提供连接点，螺杆304转动设置于第二滑槽 102处，且螺杆304的一端贯穿设置于活动槽103内部，这样便于带动其螺纹块305进行活动，螺纹块305活动设置于第二滑槽102的内部，且螺纹块305的外侧端面螺纹连接与螺杆304处，这样便于为滑块301和缠绕组件3的活动提供动力，第一锥齿轮306固定设置于活动槽103处的螺杆304处，便于为螺杆304的旋转提供动力，扭杆 307转动设置于限位组件2的前侧端面处，且扭杆307的一端转动连接于纺杯主体1的活动槽103内部，便于为锥齿轮的转动提供动力，第二锥齿轮308固定设置于活动槽103处的扭杆307处，便于对扭杆 307的转动力进行传导。

其中：第一滑槽101与滑块301均相互契合设置，而第二滑槽 102则与其螺纹块305相互契合设置，通过其契合设置关系，可以使滑块301和螺纹块305分别在滑槽内部进行平稳的移动，这样可以保障其缠绕组件3的移动稳定性。

其中：开槽201与连接板202均相互契合设置，卡槽203则与其卡块204相互契合设置，通过开槽201、连接板202的设置关系，可以使连接板202稳定的在开槽201内部进行活动，这样可以对限位组件2的外侧端面进行伸展工作，从而便于适应其缠绕组件3的移动变化。

其中：卡槽203则与其卡块204相互契合设置，并且其限位组件 2的外侧端面处也贯穿设置有卡槽203，而限位组件2处的卡槽203 与连接板202处的卡槽203又均处于同一直线，通过其卡槽203与卡块204的布局设置，当限位组件2处的连接板202伸展完毕后，可以使连接板202处的卡块204卡入至限位组件2的卡槽203处，这样可以对调整完毕后的连接板202进行固定。

其中：第一锥齿轮306与第二锥齿轮308均相互啮合设置，通过其啮合设置关系，当工作人员手动转动扭杆307后，可以带动其第二锥齿轮308进行转动，在转动的过程中，就会带动其第一锥齿轮306 进行活动，这样就可以使第一锥齿轮306处的螺杆304进行运动，当螺杆304发生旋转后，就可以使螺纹块305推动其滑块301和缠绕组件3进行活动，从而就能够实现对缠绕组件3的调整工作。

其中：缠绕组件3的外侧端面处还嵌入式设置有多个丝线固定槽，通过其丝线固定槽的设置，能够方便对丝线进行缠绕和纺线工作。

工作原理：

首先，将该纺杯固定安装在纺杯杆处，当需要对纺线进行缠绕时，通过第一滑槽101、第二滑槽102、滑块301、连接杆302、限位块 303、螺杆304、螺纹块305、第一锥齿轮306、扭杆307和第二锥齿轮308的设置关系，能够对纺杯主体1处的缠绕组件3进行调整，这样就便于对不同直径的纺丝盘进行加工作业，当手动旋转扭杆307后，会带动其第二锥齿轮308和第一锥齿轮306进行转动，第一锥齿轮 306在转动时，就可以使其螺杆304进行运动，当螺杆304进行旋转时，就会迫使其螺纹块305带动其连接杆302在第二滑槽102内部进行活动，这样就可以推动其滑块301和缠绕组件3在第一滑槽101处进行移动，从而就可以对缠绕组件3的直径值进行调节，当纺丝盘缠绕完毕后，手动转动扭杆307，使其缠绕组件3进行复位，这样就可以将加工完毕后的纺丝盘从纺杯处取出，同时利用其开槽201、连接板202、卡槽203、卡块204和弹簧205的设置关系，可以对纺杯主体1处的限位组件2进行延伸处理，这样便于保障其纺杯主体1的缠线效果，当缠绕组件3调节完毕后，其限位组件2与缠绕组件3之间的间距值会缩短，这样就会影响其纺杯主体1的缠线宽度，所以当手动拉动其连接板202在开槽201处进行活动时，就可以增加其间距值，而当连接板202移动至理想区域后，即可将连接板202处的卡块204 卡入至限位组件2处的卡槽203内部，这样就可以保障其连接板202与限位组件2的连接稳定性。

最终，通过此装置，完成了对纺杯缠绕丝线处直径的调整目的，从而便于对不同直径的纺丝盘进行加工作业。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种纺织设备用的纺杯，包括纺杯主体(1)、限位组件(2)、缠绕组件(3)，所述限位组件(2)固定设置于纺杯主体(1)的后侧端面处，所述缠绕组件(3)活动设置于纺杯主体(1)的外侧端面处，其特征在于：所述纺杯主体(1)还包括有第一滑槽(101)、第二滑槽(102)、活动槽(103)，所述第一滑槽(101)嵌入式设置于纺杯主体(1)的外侧端面处，所述第二滑槽(102)嵌入式设置于纺杯主体(1)的内部，且第二滑槽(102)的一端与第一滑槽(101)贯穿相连，所述活动槽(103)嵌入式设置于纺杯主体(1)的内部；

所述限位组件(2)还包括有开槽(201)、连接板(202)、卡槽(203)、卡块(204)、弹簧(205)，所述开槽(201)嵌入式设置于限位组件(2)的外侧端面处，所述连接板(202)活动设置于开槽(201)的内壁端面处，所述卡槽(203)嵌入式设置于连接板(202)的外侧端面处，所述卡块(204)活动设置于卡槽(203)内部，所述弹簧(205)固定设置于连接板(202)的卡槽(203)内部，且弹簧(205)的一端与卡块(204)固定相连；

所述缠绕组件(3)还包括有滑块(301)、连接杆(302)、限位块(303)、螺杆(304)、螺纹块(305)、第一锥齿轮(306)、扭杆(307)、第二锥齿轮(308)，所述滑块(301)活动设置于第一滑槽(101)的内部，且滑块(301)的一端与缠绕组件(3)固定相连，所述连接杆(302)固定设置于螺纹块(305)处，且连接杆(302)的一端贯穿设置与限位块(303)处，并与其滑块(301)固定相连，所述限位块(303)固定设置于第二滑槽(102)的内壁端面处，所述螺杆(304)转动设置于第二滑槽(102)处，且螺杆(304)的一端贯穿设置于活动槽(103)内部，所述螺纹块(305)活动设置于第二滑槽(102)的内部，且螺纹块(305)的外侧端面螺纹连接与螺杆(304)处，所述第一锥齿轮(306)固定设置于活动槽(103)处的螺杆(304)处，所述扭杆(307)转动设置于限位组件(2)的前侧端面处，且扭杆(307)的一端转动连接于纺杯主体(1)的活动槽(103)内部，所述第二锥齿轮(308)固定设置于活动槽(103)处的扭杆(307)处。

2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的纺杯，其特征在于：所述第一滑槽(101)与滑块(301)均相互契合设置，而第二滑槽(102)则与其螺纹块(305)相互契合设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的纺杯，其特征在于：所述开槽(201)与连接板(202)均相互契合设置，卡槽(203)则与其卡块(204)相互契合设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的纺杯，其特征在于：所述卡槽(203)则与其卡块(204)相互契合设置，并且其限位组件(2)的外侧端面处也贯穿设置有卡槽(203)，而限位组件(2)处的卡槽(203)与连接板(202)处的卡槽(203)又均处于同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种纺织设备用的纺杯，其特征在于：所述第一锥齿轮(306)与第二锥齿轮(308)均相互啮合设置。

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