CN213977838U - 锌元素浸取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锌元素浸取装置，包括一浸打渣池和二浸打渣池，一浸打渣池与二浸打渣池相连通，一浸打渣池内设有第一排渣板,渣体通过第一排渣板从一浸打渣池排向二浸打渣池，二浸打渣池内设有第二排渣板，一浸打渣池一侧设有出液管，二浸打渣池一侧设有与一浸打渣池相连通的液体管，二浸打渣池中的液体通过液体管流回一浸打渣池。本实用新型能有效地将锌元素浸取，实现锌元素的回收，提高了氧化锌的利用率。

Description

锌元素浸取装置

技术领域

本实用新型涉及锌元素浸取和回收技术领域，更具体地说，它涉及锌元素浸取装置。

背景技术

次氧化锌属于铅、锌以及钢铁产业的二次资源，我国每年都会有大量的次氧化锌产生。次氧化锌属于混合物，主要成分是氧化锌，还含有铅、砷、铜、铟等元素，目前次氧化锌尚未得到有效的开发利用，多被填埋、露天堆积处理，从而造成环境的污染。为了提高资源的利用率，在制备纳米氧化锌的工艺中，采用次氧化锌渣体作为原料，而工艺的第一步则将次氧化锌中的锌元素浸取出来，传统的方法是加入一定的反应溶剂使锌元素浸取出。

上述方案存在缺陷：如果加入不足的反应溶剂，则锌元素不能完全浸出，如果加入过量的反应溶剂，则锌元素的浸取液中含有较多的反应溶剂，从而造成资源的浪费。

实用新型内容

针够对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供锌元素浸取装置，本装置能有效地将锌元素浸取，实现锌元素的回收，提高了氧化锌的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：锌元素浸取装置，包括一浸打渣池和二浸打渣池，所述一浸打渣池与所述二浸打渣池相连通，所述一浸打渣池内设有第一排渣板，所述第一排渣板垂直设置于所述一浸打渣池的底面，且所述第一排渣板与所述一浸打渣池宽度相同，渣体通过所述第一排渣板从所述一浸打渣池排向所述二浸打渣池，所述二浸打渣池内设有第二排渣板，所述第二排渣板垂直设置于所述二浸打渣池的底面，且所述第二排渣板与所述二浸打渣池宽度相同，所述一浸打渣池一侧设有出液管，所述二浸打渣池一侧设有与所述一浸打渣池相连通的液体管，所述二浸打渣池中的液体通过所述液体管流回所述一浸打渣池。

在其中一个实施例中，所述一浸打渣池两侧设有第一轨道，所述第一轨道用于使所述第一排渣板沿所述第一轨道往复运动，所述二浸打渣池两侧设有第二轨道，所述第二轨道用于使所述第二排渣板沿所述第二轨道往复运动。

在其中一个实施例中，所述第一排渣板设有多个用于隔离液体和滤渣的第一通孔，所述第二排渣板设有多个用于隔离液体和滤渣的第二通孔。

在其中一个实施例中，所述一浸打渣池和二浸打渣池均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括依次连接的伸缩机构、升降机构、电机和搅拌器，所述伸缩机构用于调节所述搅拌器的水平位置，所述升降机构用于调节所述搅拌器的高度位置。

在其中一个实施例中，所述搅拌器包括搅拌杆和设于所述搅拌杆上的多个刀片，所述刀片包括第一刀片和第二刀片,所述第一刀片与所述搅拌杆相连接，所述第一刀片向下延伸形成刀面，所述第二刀片垂直连接在所述第一刀片的刀面上。

在其中一个实施例中，在所述一浸打渣池中，所述伸缩机构远离所述升降机构的一端与所述一浸打渣池一侧铰接，在所述二浸打渣池中，所述伸缩机构远离所述升降机构的一端与所述二浸打渣池一侧铰接。

在其中一个实施例中，所述出液管与所述一浸打渣池的连接处设有第一过滤网，所述液体管与所述二浸打渣池的连接处设有第二过滤网，所述液体管设有压水泵。

在其中一个实施例中，所述一浸打渣池与所述二浸打渣池通过第一排渣管相连通，所述一浸打渣池中的渣体通过所述第一排渣管排向所述二浸打渣池，所述二浸打渣池的外侧设有压滤机，所述压滤机的进渣口与所述二浸打渣池通过第二排渣管相连通。

在其中一个实施例中，所述二浸打渣池外侧设有浸后液池，所述浸后液池通过滤液管与所述压滤机的出液口相连。

在其中一个实施例中，所述出液管设有第一阀门，所述第一排渣管设有第二阀门，所述液体管设有第三阀门，所述第二排渣管设有第四阀门，所述滤液管设有第五阀门，所述第一阀门、所述第二阀门，所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门和所述压水泵均与PLC控制系统信号连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，一浸打渣池内装有次氧化锌渣体，向一浸打渣池加入氨水和碳铵溶液，氧化锌与氨水、碳铵混合液反应后，浸出液从出液管流出，渣体通过第一排渣板从一浸打渣池排向二浸打渣池，向二浸打渣池加入过量的氨水和碳铵溶液，使渣体中的氧化锌全部被浸出，浸出液通过液体管从二浸打渣池流回一浸打渣池，渣体通过第二排渣板从二浸打渣池排出，浸出液中剩余的氨水、碳铵溶液与一浸打渣中新的次氧化锌反应，从而有效地将锌元素浸取，实现锌元素的回收，提高了氧化锌的利用率。

其二，第一排渣板垂直设在一浸打渣池中，且与一浸打渣池的宽度相同，保证了第一排渣板与一浸打渣池的两侧和底部之间没有缝隙，第二排渣板垂直设在二浸打渣池中，且与二浸打渣池的宽度相同，保证了第二排渣板与二浸打渣池的两侧和底部之间没有缝隙，有利于排渣板将渣体排的更干净。

其三，一浸打渣池的两侧设有第一轨道，二浸打渣池的两侧设有第二轨道，从而实现了排渣板能在打渣池内往复运动的功能，缩短了排渣板排出滤渣的所需时间，进而提高了排渣板的工作效率。

其四，第一排渣板设有第一通孔，第二排渣板设有第二通孔，有利于将浸出液与渣体分离，得到浸出液，从而回收锌元素，提高了氧化锌的利用率。

其五，搅拌机构与打渣池铰接相连，可以转动到打渣池的外侧，通过伸缩机构和升降机构，搅拌机构与打渣池内的渣体充分接触，使渣体中的氧化锌与氨水、碳铵混合液充分反应，从而实现锌元素的浸出。

其六，搅拌器设有刀片，第刀片垂直连接在第一刀片上，便于搅拌器切割搅拌渣体，被切割后的渣体更能与与氨水、碳铵混合液充分接触，从而实现锌元素的回收。

其七，通过第一过滤网和第二过滤网，浸出液得到在再次过滤，实现锌元素的回收。

其八，二浸打渣池中的渣体通过压滤机实现固液分离，进一步将渣体中含有的浸出液回收，从而提高氧化锌利用率，避免了资源的浪费。

其九，通过PLC控制系统控制阀门和压水泵，使得整个操作过程中更加方便和快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是第一排渣板的放大示意图；

图3是第二排渣板的放大示意图；

图4是搅拌器的俯视放大图；

图5是刀片的侧视放大图。

图中：1、一浸打渣池；2、二浸打渣池；3、搅拌机构；5、液体管；6、第一排渣管；7、第一排渣板；8、第二排渣板；9、压滤机；10、浸后液池；11、滤液管；12、第五阀门；13、出液管；14、第一阀门；15、第一过滤网；16、第二排渣管；17、第四阀门；18、出渣口；31、升降机构；32、伸缩机构；33、搅拌器；34、电机；51、第三阀门；52、压水泵；53、第二过滤网；62、第二阀门；71、第一轨道；72、第一通孔；81、第二轨道；82、第二通孔；330、刀片；331、搅拌杆；332、第一刀片；333、第二刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。本文所使用的“第一、第二...”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

如图1-5所示，锌元素浸取装置，包括一浸打渣池1和二浸打渣池2，一浸打渣池1内装有次氧化锌渣体，向一浸打渣池1内加入氨水和碳铵溶液，氧化锌与氨水、碳铵混合液发生反应，一浸打渣池1一侧设有出液管13，浸出液从出液管13流出，一浸打渣池1内设有第一排渣板7，第一排渣板7垂直设置于一浸打渣池1的底面，且第一排渣板7与一浸打渣池1宽度相同，保证了第一排渣板7与一浸打渣池1的两侧和底部之间没有缝隙，有利于第一排渣板7将渣体排的更干净，一浸打渣池1与二浸打渣池2相连通，渣体从一浸打渣池1排向二浸打渣池2，向二浸打渣池2内加入过量的氨水和碳铵溶液，使渣体中的氧化锌全部被浸出，二浸打渣池2一侧设有与一浸打渣池1相连通的液体管5，浸出液通过液体管5从二浸打渣池2流回一浸打渣池1，二浸打渣池2内设有第二排渣板8，第二排渣板8垂直设置于二浸打渣池2的底面，且第二排渣板8与二浸打渣池2宽度相同，保证了第二排渣板8与二浸打渣池2的两侧和底部之间没有缝隙，有利于第二排渣8板将渣体排的更干净。

在一些具体实施例中，一浸打渣池1两侧设有第一轨道71，第一轨道71用于使第一排渣板7在第一轨道71往复运动，第一排渣板7连接外接动力装置(图中未显示)，第一排渣板7在第一轨道71往复运动，便于将滤渣排出池外，从而实现了第一排渣板7能在一浸打渣池1内往复运动的功能，缩短了排出滤渣的所需时间，进而提高了第一排渣板7的工作效率，二浸打渣池2两侧设有第二轨道81，第二轨道81用于使第二排渣板8在第二轨道81往复运动，第二排渣板8连接外接动力装置(图中未显示)，第二排渣板8在第二轨道81往复运动，便于将滤渣排出池外，从而实现了第二排渣板8能在二浸打渣池2内往复运动的功能，缩短了排出滤渣的所需时间，进而提高了第二排渣板8的工作效率。

在一些具体实施例中，第一排渣板7设有多个用于隔离液体和滤渣的第一通孔72，在浸出液从一浸打渣池1流入出液管13过程中，通过第一排渣板7的第一通孔72，使浸出液和渣体分离，得到浸出液，从而回收了锌元素，提高了氧化锌的利用率，第二排渣板8设有多个用于隔离液体和滤渣的第二通孔82，在浸出液从二浸打渣池2流入液体管5过程中，通过第二排渣板8的第二通孔82，使浸出液和渣体分离，得到浸出液，从而回收了锌元素，提高了氧化锌的利用率。

在一些具体实施例中，一浸打渣池1和二浸打渣池2均设有搅拌机构3，搅拌机构3包括依次连接的伸缩机构32、升降机构31、电机34和搅拌器33，升降机构31用于调节搅拌器33的高度位置，升降机构31具体为第一液压杆，第一液压杆可以根据打渣池内渣体和氨水、碳铵混合液所在位置来调节电机34和搅拌器33在打渣池内的高度，便于搅拌器33切割和搅拌渣体，使渣体与氨水、碳铵混合液充分反应，伸缩机构32用于调节所述搅拌器33的水平位置，打渣池内仍有渣体未与氨水、碳铵混合液充分反应时，伸缩机构32具体为第二液压杆，可以通过第二液压杆水平方向调节第一液压杆、电机34和搅拌器33的位置，使渣体与氨水、碳铵混合液充分反应，从而实现锌元素的浸出。

更具体的，搅拌器33包括搅拌杆331和多个刀片330，刀片330包括第一刀片332和第二刀片333,第一刀片332与搅拌杆331相连，第一刀片332向下延伸形成刀面，第二刀片333垂直连接在第一刀片332的刀面上，在刀片330与渣体接触时，第二刀片333垂直连接在第一刀片332上，便于搅拌器33切割和搅拌渣体，使渣体与氨水、碳铵混合液充分反应，从而实现锌元素的回收。

在一些具体实施例中，在一浸打渣池1中，伸缩机构32远离升降机构31的一端与一浸打渣池1一侧铰接，不需要用到搅拌机构3时，搅拌机构3可以转动到一浸打渣池1的外侧，从而不会影响第一排渣板7在一浸打渣池1中做往复运动；在二浸打渣池2中，伸缩机构32离升降机构31的一端与二浸打渣池2一侧铰接，不需要用到搅拌机构3时，搅拌机构3可以转动到二浸打渣池2的外侧，从而不会影响第二排渣板8在二浸打渣池2中做往复运动。

在一些具体实施例中，出液管13与一浸打渣池1的连接处设有第一过滤网15，通过第一通孔72与渣体分离的浸出液会含有微小的杂质，在第一过滤网15的作用下，浸出液得到在再次过滤，实现锌元素的回收，液体管5与二浸打渣池2的连接处设有第二过滤网53，通过第二通孔82与渣体分离的浸出液会含有微小的杂质，在第二过滤网53的作用下，浸出液得到在再次过滤，实现锌元素的回收，液体管5设有压水泵52，由于液体管5与二浸打渣池2的连接处低于液体管5与一浸打渣池1的连接处，浸出液很难从二浸打渣池2流到一浸打渣池1中，在压水泵52的作用下，浸出液较快地从二浸打渣池2流到一浸打渣池1中。

在一些具体实施例中，一浸打渣池1与二浸打渣池2通过第一排渣管6相连通，第一排渣板7所排出的渣体通过第一排渣管6从一浸打渣池1排向二浸打渣池2，二浸打渣池2的外侧设有压滤机9，压滤机9的进渣口与二浸打渣池2通过第二排渣管16相连通，第二排渣板8所排出的渣体通过第二排渣管16从二浸打渣池2排向压滤机9。

在一些具体实施例中，二浸打渣池2外侧设有浸后液池10，浸后液池10通过滤液管11与压滤机9的出液口相连，二浸打渣池2中的渣体进入到压滤机9后，实现了固液分离，滤渣从压滤机9的出渣口18排出，滤液通过滤液管11从压滤机9的出液口流入浸后液池10中，进一步将渣体中含有的浸出液回收，从而提高氧化锌利用率，避免了资源的浪费。

在一些具体实施例中，出液管13设有第一阀门14，浸出液通过第一阀门14，阀门可以控制浸出液流入出液管13的速率，第一排渣管6设有第二阀门62，液体管5设有第三阀门51，浸出液通过第三阀门51，阀门可以控制浸出液流入液体管5的速率，第二排渣管16设有第四阀门17，滤液管11设有第五阀门12，第一阀门14、第二阀门62，第三阀门51、第四阀门17、第五阀门12和压水泵52均与PLC控制系统信号连接，通过PLC控制系统控制阀门和压水泵52，使得整个操作过程中更加方便和快捷。

本实施例的实施原理：一浸打渣池1内装有次氧化锌渣体，向一浸打渣池1内加入氨水和碳铵溶液，根据一浸打渣池1内渣体和氨水、碳铵混合液所在的位置，可以通过第一液压杆来调节电机34和搅拌器33在一浸打渣池1内的高度，便于搅拌器33切割和搅拌渣体，使渣体与氨水、碳铵混合液充分反应，一浸打渣池1内仍有渣体未与氨水、碳铵混合液充分反应时，可以通过第二液压杆水平方向调节第一液压杆、电机34和搅拌器33的位置，使渣体与氨水、碳铵混合液充分反应，从而实现锌元素的浸出,打开第一阀门14，浸出液通过第一排渣板7的第一通孔72与渣体分离，通过第一通孔72与渣体分离的浸出液会含有微小的杂质，在第一过滤网15的作用下，浸出液得到在再次过滤，浸出液从出液管13流出，第一排渣板7将渣体排出，打开第二阀门62，渣体通过第一排渣管6从一浸打渣池1排向二浸打渣池2，向二浸打渣池2中加入过量的氨水和碳铵溶液，在二浸打渣池2中的搅拌机构3作用下，渣体中的氧化锌全部被浸出，打开第三阀门51，浸出液通过第二排渣板8的第二通孔82与渣体分离，通过第二通孔82与渣体分离的浸出液会含有微小的杂质，在第二过滤网53的作用下，浸出液得到在再次过滤，在压水泵52的作用下，浸出液通过液体管5从二浸打渣池2流回一浸打渣池1，打开第四阀门17，第二排渣板将渣体排出，渣体通过第二排渣管16从二浸打渣池2排向压滤机9，渣体进入到压滤机9后，实现了固液分离，滤渣从压滤机9的出渣口18排出，打开第五阀门12，滤液通过滤液管11从压滤机9的出液口流入浸后液池中10，进一步将渣体中含有的浸出液回收，从而提高氧化锌利用率，避免了资源的浪费，从二浸打渣池2流入一浸打渣池1的浸出液含有氨水、碳铵溶液，一浸打渣池1不再加入氨水、碳铵溶，一浸打渣池1中新的次氧化锌渣体与浸出液中剩余的氨水、碳铵溶液反应，从而有效地将锌元素浸取，实现锌元素的回收，提高了氧化锌的利用率，在整个操作过程中全部的阀门和压水泵52都是由PCL控制系统控制，使得整个操作过程中更加方便和快捷。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.锌元素浸取装置，其特征在于，包括一浸打渣池(1)和二浸打渣池(2)，所述一浸打渣池(1)与所述二浸打渣池(2)相连通，所述一浸打渣池(1)内设有第一排渣板(7)，所述第一排渣板(7)垂直设置于所述一浸打渣池(1)的底面，且所述第一排渣板(7)与所述一浸打渣池(1)宽度相同，渣体通过所述第一排渣板(7)从所述一浸打渣池(1)排向所述二浸打渣池(2)，所述二浸打渣池(2)内设有第二排渣板(8)，所述第二排渣板(8)垂直设置于所述二浸打渣池(2)的底面，且所述第二排渣板(8)与所述二浸打渣池(2)宽度相同，所述一浸打渣池(1)一侧设有出液管(13)，所述二浸打渣池(2)一侧设有与所述一浸打渣池(1)相连通的液体管(5)，所述二浸打渣池(2)中的液体通过所述液体管(5)流回所述一浸打渣池(1)。

2.如权利要求1所述的锌元素浸取装置，其特征在于,所述一浸打渣池(1)两侧设有第一轨道(71)，所述第一轨道(71)用于使所述第一排渣板(7)沿所述第一轨道(71)往复运动，所述二浸打渣池(2)两侧设有第二轨道(81)，所述第二轨道(81)用于使所述第二排渣板(8)沿所述第二轨道(81)往复运动。

3.如权利要求2所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述第一排渣板(7)设有多个用于隔离液体和滤渣的第一通孔(72)，所述第二排渣板(8)设有多个用于隔离液体和滤渣的第二通孔(82)。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述一浸打渣池(1)和二浸打渣池(2)均设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括依次连接的伸缩机构(32)、升降机构(31)、电机(34)和搅拌器(33)，所述伸缩机构(32)用于调节所述搅拌器(33)的水平位置，所述升降机构(31)用于调节所述搅拌器(33)的高度位置。

5.如权利要求4所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述搅拌器(33)包括搅拌杆(331)和设于所述搅拌杆(331)上的多个刀片(330)，所述刀片(330)包括第一刀片(332)和第二刀片(333),所述第一刀片(332)与所述搅拌杆(331)相连接，所述第一刀片(332)向下延伸形成刀面，所述第二刀片(333)垂直连接在所述第一刀片(332)的刀面上。

6.如权利要求5所述的锌元素浸取装置，其特征在于，在所述一浸打渣池(1)中，所述伸缩机构(32)远离所述升降机构(31)的一端与所述一浸打渣池(1)一侧铰接，在所述二浸打渣池(2)中，所述伸缩机构(32)远离所述升降机构(31)的一端与所述二浸打渣池(2)一侧铰接。

7.如权利要求6所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述出液管(13)与所述一浸打渣池(1)的连接处设有第一过滤网(15)，所述液体管(5)与所述二浸打渣池(2)的连接处设有第二过滤网(53)，所述液体管(5)设有压水泵(52)。

8.如权利要求7所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述一浸打渣池(1)与所述二浸打渣池(2)通过第一排渣管(6)相连通，所述一浸打渣池(1)中的渣体通过所述第一排渣管(6)排向所述二浸打渣池(2)，所述二浸打渣池(2)的外侧设有压滤机(9)，所述压滤机(9)的进渣口与所述二浸打渣池(2)通过第二排渣管(16)相连通。

9.如权利要求8所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述二浸打渣池(2)外侧设有浸后液池(10)，所述浸后液池(10)通过滤液管(11)与所述压滤机(9)的出液口相连。

10.如权利要求9所述的锌元素浸取装置，其特征在于，所述出液管(13)设有第一阀门(14)，所述第一排渣管(6)设有第二阀门(62)，所述液体管(5)设有第三阀门(51)，所述第二排渣管(16)设有第四阀门(17)，所述滤液管(11)设有第五阀门(12)，所述第一阀门(14)、所述第二阀门(62)、所述第三阀门(51)、所述第四阀门(17)、所述第五阀门(12)和所述压水泵(52)均与PLC控制系统信号连接。

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