CN213977645U - 一种易更换发酵材料的立式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵设备技术领域，且公开了一种易更换发酵材料的立式发酵罐，包括搅拌装置，搅拌装置的上表面中心处转动连接有传动轴，传动轴的左侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的左侧面固定连接有套环，套环的左侧面固定连接有矩形杆，矩形杆的下表面左侧固定连接有搅拌棒，套环的内壁套接在传动轴的圆周侧面；搅拌装置的外部设置有发酵材料盛放装置；发酵材料盛放装置的外部设置有限位装置；限位装置的外部设置有立式发酵装置，通过滑动槽的开设配合滑块和套环，方便在更换发酵材料过程中拆卸安装，降低了操作环节的难度，提升了更换作业的速度，有利于缩短发酵前进行准备工作的时间。

Description

一种易更换发酵材料的立式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种易更换发酵材料的立式发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

现有的立式发酵罐在使用过程中，由于其内部结构设计存在缺陷，所以无法对其内部的发酵材料进行快速更换，操作过程复杂程度高，导致更换发酵材料速度慢，影响到生产环节的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易更换发酵材料的立式发酵罐，具备快速更换发酵材料和发酵罐易清洁的优点，解决了现有的立式发酵罐在使用过程中，由于其内部结构设计存在缺陷，所以无法对其内部的发酵材料进行快速更换，操作过程复杂程度高，导致更换发酵材料速度慢，影响到生产环节的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速更换发酵材料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易更换发酵材料的立式发酵罐，包括搅拌装置，所述搅拌装置的上表面中心处转动连接有传动轴，所述传动轴的左侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有套环，所述套环的左侧面固定连接有矩形杆，所述矩形杆的下表面左侧固定连接有搅拌棒，所述套环的内壁套接在传动轴的圆周侧面；

所述搅拌装置的外部设置有发酵材料盛放装置；

所述发酵材料盛放装置的外部设置有限位装置；

所述限位装置的外部设置有立式发酵装置。

优选的，所述发酵材料盛放装置包括环形盘一和环形盘二，所述环形盘一的圆周外侧面开设有凹槽一，所述环形盘一的圆周内侧面上端开设有圆形孔一，所述环形盘一的内壁上表面中心处开设有通孔且固定连接有连接套筒一，所述环形盘二的左右侧面开设有凹槽二，所述环形盘二的前后侧面开设有凹槽三，所述环形盘二的圆周内侧面上端开设有圆形孔二，所述环形盘二的内壁上表面中心处开设有通孔且固定连接有连接套筒二，所述连接套筒一和连接套筒二的内壁套接在传动轴的圆周侧面，所述连接套筒二的上表面贴合上层套环的下表面，所述连接套筒一的上表面贴合下层套环的下表面。

优选的，所述限位装置包括滑动杆一和滑动杆二，所述滑动杆一分别与环形盘一左右两侧开设凹槽一的内壁和环形盘二左右两侧开设凹槽二的内壁滑动连接，所述滑动杆二分别与环形盘一前后两侧开设凹槽一的内壁和环形盘二前后两侧开设凹槽三的内壁滑动连接，所述滑动杆二的上表面贴合凹槽三内壁的上表面。

优选的，所述立式发酵装置包括支撑杆和密封板，所述支撑杆的上表面固定连接有罐体，所述罐体的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的上表面固定连接有限位挡板，所述密封板上表面开设有通孔且贯穿滑动连接限位杆的圆周侧面，所述限位挡板的下表面贴合在密封板的上表面，所述罐体的内壁固定连接滑动杆一的左侧面和滑动杆二的前侧面，所述罐体的内壁滑动连接环形盘一和环形盘二的圆周外侧面，所述罐体的下表面中心处开设有通孔且贯穿转动连接传动轴的圆周侧面，所述罐体的下表面固定连接电机的上表面，所述限位杆的圆周侧面固定连接有橡胶圈。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种易更换发酵材料的立式发酵罐，具备以下有益效果：

1、该易更换发酵材料的立式发酵罐，通过滑动槽的开设配合滑块和套环，方便在更换发酵材料过程中拆卸安装，降低了操作环节的难度，提升了更换作业的速度，有利于缩短发酵前进行准备工作的时间。

2、该易更换发酵材料的立式发酵罐，通过限位杆圆周侧面固定连接的橡胶垫增大了限位杆圆周侧面与密封板的内壁及限位孔内壁的摩擦力，起到了优异的密封作用，保证设备在运行过程中不会有杂菌等污染物进入到罐体内部，对确保发酵速度和质量有益。

3、该易更换发酵材料的立式发酵罐，通过滑动杆一和设计的高度不同，方便将发酵材料置于不同高度，将发酵材料分区，增大与氧气的接触面积，有利于提高发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型发酵材料盛放装置结构示意图；

图5为本实用新型限位装置结构示意图；

图6为本实用新型立式发酵装置结构示意图。

图中：1搅拌装置、101电机、102传动轴、103滑动槽、104滑块、105套环、106矩形杆、107搅拌棒、2发酵材料盛放装置、201环形盘一、202凹槽一、203圆形孔一、204连接套筒一、205环形盘二、206凹槽二、207凹槽三、208圆形孔二、209连接套筒二、3限位装置、301滑动杆一、302滑动杆二、4立式发酵装置、401支撑杆、402罐体、403限位孔、404限位杆、405限位挡板、406密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供如下技术方案：一种易更换发酵材料的立式发酵罐，包括搅拌装置1，搅拌装置1的上表面中心处转动连接有传动轴102，传动轴102的左侧面开设有滑动槽103，滑动槽103的内壁滑动连接有滑块104，滑块104的左侧面固定连接有套环105，套环105的左侧面固定连接有矩形杆106，矩形杆106的下表面左侧固定连接有搅拌棒107，套环105的内壁套接在传动轴102的圆周侧面；

搅拌装置1的外部设置有发酵材料盛放装置2；

发酵材料盛放装置2的外部设置有限位装置3；

限位装置3的外部设置有立式发酵装置4。

发酵材料盛放装置2包括环形盘一201和环形盘二205，环形盘一201的圆周外侧面开设有凹槽一202，环形盘一201的圆周内侧面上端开设有圆形孔一203，环形盘一201的内壁上表面中心处开设有通孔且固定连接有连接套筒一204，环形盘二205的左右侧面开设有凹槽二206，环形盘二205的前后侧面开设有凹槽三207，环形盘二205的圆周内侧面上端开设有圆形孔二208，环形盘二205的内壁上表面中心处开设有通孔且固定连接有连接套筒二209，连接套筒一204和连接套筒二209的内壁套接在传动轴102的圆周侧面，连接套筒二209的上表面贴合上层套环105的下表面，连接套筒一204的上表面贴合下层套环105的下表面，限位装置3包括滑动杆一301和滑动杆二302，滑动杆一301分别与环形盘一201左右两侧开设凹槽一202的内壁和环形盘二205左右两侧开设凹槽二206的内壁滑动连接，滑动杆二302分别与环形盘一201前后两侧开设凹槽一202的内壁和环形盘二205前后两侧开设凹槽三207的内壁滑动连接，滑动杆二302的上表面贴合凹槽三207内壁的上表面，立式发酵装置4包括支撑杆401和密封板406，支撑杆401的上表面固定连接有罐体402，罐体402的上表面开设有限位孔403，限位孔403的内壁滑动连接有限位杆404，限位杆404的上表面固定连接有限位挡板405，密封板406上表面开设有通孔且贯穿滑动连接限位杆404的圆周侧面，限位挡板405的下表面贴合在密封板406的上表面，罐体402的内壁固定连接滑动杆一301的左侧面和滑动杆二302的前侧面，罐体402的内壁滑动连接环形盘一201和环形盘二205的圆周外侧面，罐体402的下表面中心处开设有通孔且贯穿转动连接传动轴102的圆周侧面，罐体402的下表面固定连接电机101的上表面，限位杆404的圆周侧面固定连接有橡胶圈。

在使用时，手持限位挡板405的圆周侧面向上拔动，当限位杆404的圆周侧面与密封板406的上表面脱离后，取下密封板406，然后使用专业工具插入圆形孔二208的内壁，向上拉动并取出环形盘二205和位于连接套筒二209上方的套环105，然后再次使用工具插入圆形孔一203的内壁，向上拉动并取出环形盘一201和位于连接套筒一204上方的套环105，开始更换发酵材料，完成发酵材料的更换作业后，使用工具插入圆形孔一203的内壁，并置于罐体402的正上方，将凹槽一202的内壁对齐滑动杆一301的上表面后，向下松动工具使环形盘一201向下滑动至罐体402的底部，然后将套环105的内壁套接在传动轴102的圆周侧面，向下滑动至与连接套筒一204上表面贴合的位置即可，取出工具后重复上述操作，完成环形盘二205和贴合连接套筒二209上表面的套环105的安装工作，最后将密封板406置于罐体402上方初始位置，将限位杆404和限位挡板405向下插入限位孔403，并确保限位挡板405的下表面再次与密封板406的上表面贴合，限位杆404圆周侧面固定连接的橡胶垫增大了限位杆404圆周侧面与密封板406的内壁及限位孔403内壁的摩擦力，起到了优异的密封作用，保证设备在运行过程中不会有杂菌等污染物进入到罐体402内部，对确保发酵速度和质量有益，启动电机101,传动轴102开始带动与之连接的套环105旋转，通过与套环105固定连接的矩形杆106带动搅拌棒107开始对发酵材料进行搅拌操作，装置进入正常工作状态，至此完成发酵材料的更换操作流程，滑动槽103的开设配合滑块104和套环105，方便在更换发酵材料过程中拆卸安装，降低了操作环节的难度，提升了更换作业的速度，有利于缩短发酵前进行准备工作的时间，连接套筒一204和连接套筒二209的设置，进一步有利于快速更换发酵材料，凹槽一202、凹槽二206和凹槽三207的开设，方便设备内部拆卸后快速安装复位，圆形孔二208的开设方便与作业设备对接，降低了操作的难度，滑动杆一301和303设计的高度不同，方便将发酵材料置于不同高度，将发酵材料分区，增大与氧气的接触面积，有利于提高发酵效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易更换发酵材料的立式发酵罐，包括搅拌装置（1），其特征在于：所述搅拌装置（1）的上表面中心处转动连接有传动轴（102），所述传动轴（102）的左侧面开设有滑动槽（103），所述滑动槽（103）的内壁滑动连接有滑块（104），所述滑块（104）的左侧面固定连接有套环（105），所述套环（105）的左侧面固定连接有矩形杆（106），所述矩形杆（106）的下表面左侧固定连接有搅拌棒（107），所述套环（105）的内壁套接在传动轴（102）的圆周侧面；

所述搅拌装置（1）的外部设置有发酵材料盛放装置（2）；

所述发酵材料盛放装置（2）的外部设置有限位装置（3）；

所述限位装置（3）的外部设置有立式发酵装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种易更换发酵材料的立式发酵罐，其特征在于：所述发酵材料盛放装置（2）包括环形盘一（201）和环形盘二（205），所述环形盘一（201）的圆周外侧面开设有凹槽一（202），所述环形盘一（201）的圆周内侧面上端开设有圆形孔一（203），所述环形盘一（201）的内壁上表面中心处开设有通孔且固定连接有连接套筒一（204），所述环形盘二（205）的左右侧面开设有凹槽二（206），所述环形盘二（205）的前后侧面开设有凹槽三（207），所述环形盘二（205）的圆周内侧面上端开设有圆形孔二（208），所述环形盘二（205）的内壁上表面中心处开设有通孔且固定连接有连接套筒二（209），所述连接套筒一（204）和连接套筒二（209）的内壁套接在传动轴（102）的圆周侧面，所述连接套筒二（209）的上表面贴合上层套环（105）的下表面，所述连接套筒一（204）的上表面贴合下层套环（105）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种易更换发酵材料的立式发酵罐，其特征在于：所述限位装置（3）包括滑动杆一（301）和滑动杆二（302），所述滑动杆一（301）分别与环形盘一（201）左右两侧开设凹槽一（202）的内壁和环形盘二（205）左右两侧开设凹槽二（206）的内壁滑动连接，所述滑动杆二（302）分别与环形盘一（201）前后两侧开设凹槽一（202）的内壁和环形盘二（205）前后两侧开设凹槽三（207）的内壁滑动连接，所述滑动杆二（302）的上表面贴合凹槽三（207）内壁的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种易更换发酵材料的立式发酵罐，其特征在于：所述立式发酵装置（4）包括支撑杆（401）和密封板（406），所述支撑杆（401）的上表面固定连接有罐体（402），所述罐体（402）的上表面开设有限位孔（403），所述限位孔（403）的内壁滑动连接有限位杆（404），所述限位杆（404）的上表面固定连接有限位挡板（405），所述密封板（406）上表面开设有通孔且贯穿滑动连接限位杆（404）的圆周侧面，所述限位挡板（405）的下表面贴合在密封板（406）的上表面，所述罐体（402）的内壁固定连接滑动杆一（301）的左侧面和滑动杆二（302）的前侧面，所述罐体（402）的内壁滑动连接环形盘一（201）和环形盘二（205）的圆周外侧面。

5.根据权利要求4所述的一种易更换发酵材料的立式发酵罐，其特征在于：所述罐体（402）的下表面中心处开设有通孔且贯穿转动连接传动轴（102）的圆周侧面，所述罐体（402）的下表面固定连接电机（101）的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种易更换发酵材料的立式发酵罐，其特征在于：所述限位杆（404）的圆周侧面固定连接有橡胶圈。

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