CN213976501U - 锂离子电池极片生产用胶卷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了锂离子电池极片生产用胶卷，属于电池生产领域。该锂离子电池极片生产用胶卷，包括内管、夹持机构和胶带。所述内管外表面开设有凹槽；所述滑块滑动卡接在所述凹槽底部，所述弹性件固定连接在所述滑块与所述内管之间。所述胶带的一端夹持于凹槽侧壁与滑块之间；将胶带的一端夹持于凹槽侧壁与滑块之间，实现夹紧固定，使得胶带在卷收过程中无脱轴，且内管可以重复使用，提高产品利用率，降低生产成本，通过夹持固定胶带的端部，使胶带的端部平滑过度，减少折印数量，减少浪费，并且提高了胶带卷收后的质量，降低了极片贴敷损坏胶带的可能性，在锂离子电池极片涂胶过程中提高保护性和安全性。

Description

锂离子电池极片生产用胶卷

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体而言，涉及锂离子电池极片生产用胶卷。

背景技术

目前，正、负极片是锂离子电池的重要组成部分，在生产锂电池极片的过程中，需要将胶带粘贴在极片上，胶卷通过电池极片贴胶机构将胶带送至吸胶块处，再由胶带切刀将胶带切断，由吸胶块将胶带再次作水平及垂直运动将胶带最终贴至极片上，以完成贴胶过程；

传统的内管作为胶带收卷的内管使用时，表面需贴覆双面胶，而后将胶带端部贴覆在双面胶上，双面胶有一定的厚度，加上胶带本身的厚度，导致胶带起始位置凸起一个台阶，此台阶会使缠绕在内管表面的胶带造成压痕，压痕造成胶带几米至几十米的长度不能进行贴胶使用，造成很大的浪费。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了锂离子电池极片生产用胶卷，旨在改善缠绕内管表面的胶带造成压痕，影响使用，进而造成浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的是锂离子电池极片生产用胶卷，包括内管、夹持机构和胶带。

所述内管外表面开设有凹槽；所述夹持机构包括滑块和弹性件，所述滑块滑动卡接在所述凹槽底部，所述弹性件固定连接在所述滑块与所述内管之间。

所述胶带的一端夹持于凹槽侧壁与滑块之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽侧壁开设有第一齿部，所述滑块侧壁开设有第二齿部，所述第一齿部与所述第二齿部对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述滑块底部与所述限位块固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件设置在所述限位槽内，所述弹性件的一端与所述限位块固定连接，所述弹性件的另一端与所述限位槽的一端内壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述内管侧面滑动连接有推块，所述推块为T形结构，所述内管侧面开设有条形通槽，所述推块的一端贯穿所述条形通槽与所述限位块固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述内管侧壁开设有滑槽，所述推块滑动设置在所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块的厚度小于所述凹槽的最大深度，所述滑块上表面设置为弧面。

在本实用新型的一种实施例中，所述内管侧壁开设有定位槽，所述凹槽为L形槽口。

在本实用新型的一种实施例中，所述胶带包括基材和胶粘剂层，所述胶粘剂层均匀涂敷于所述基材内表面，所述基材外表面涂敷有颜色层，所述颜色层外表面覆盖有油膜。

在本实用新型的一种实施例中，所述胶带长度10*10⁶—20*10⁶mm，所述胶带宽度10—15mm，所述内管内径70—80mm，所述内管为塑料圆管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的锂离子电池极片生产用胶卷，使用时，滑块滑动卡接在内管外表面开设有凹槽内，弹性件固定连接在滑块与内管之间，用于推动滑块侧壁与凹槽侧壁贴合，推动滑块，将胶带的一端夹持于凹槽侧壁与滑块之间，实现夹紧固定，使得胶带在卷收过程中无脱轴，且内管可以重复使用，提高产品利用率，降低生产成本，通过夹持固定胶带的端部，能够有效的消除胶带所带来的上下高低差，使胶带的端部平滑过度，减少折印数量，提高胶带收卷的效果，减少浪费，并且提高了胶带卷收后的质量，降低了极片贴敷损坏胶带的可能性，在锂离子电池极片涂胶过程中提高保护性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的内管剖开结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的内管俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的内管与胶带连接结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中B处结构示意图。

图中：100、内管；110、第一齿部；130、限位槽；150、限位块；170、滑槽；180、定位槽；190、推块；300、夹持机构；310、滑块；330、弹性件；350、第二齿部；500、胶带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：锂离子电池极片生产用胶卷，包括内管100、夹持机构300和胶带500。

其中，夹持机构300将胶带500的一端固定在内管100外表面便于夹持固定，方便对胶带500进行收卷。

请参阅图1-3，所述内管100外表面开设有凹槽；所述夹持机构300包括滑块310和弹性件330，弹性件330可以为压簧，所述滑块310滑动卡接在所述凹槽底部，所述弹性件330固定连接在所述滑块310与所述内管100之间；

在本实施例中，所述凹槽侧壁开设有第一齿部110，所述滑块310侧壁开设有第二齿部350，所述第一齿部110与所述第二齿部350对应设置，增设第一齿部110与第二齿部350相互咬合，提高夹持摩擦力，降低脱落的可能性。

在具体实施中，所述凹槽底部开设有限位槽130，所述限位槽130内滑动设置有限位块150，所述滑块310底部与所述限位块150固定连接，其中，所述弹性件330设置在所述限位槽130内，所述弹性件330的一端与所述限位块150固定连接，所述弹性件330的另一端与所述限位槽130的一端内壁固定连接。

在其他一些实施例中，所述内管100侧面滑动连接有推块190，所述推块190为T形结构，所述内管100侧面开设有条形通槽，所述推块190的一端贯穿所述条形通槽与所述限位块150固定连接，通过推动推块190带动滑块310滑移，实现对夹持过程。

需要说明的是，所述内管100侧壁开设有滑槽170，所述推块190滑动设置在所述滑槽170内。

请参阅图4-5，所述胶带500的一端夹持于凹槽侧壁与滑块310之间；

在本实施例中，所述滑块310的厚度小于所述凹槽的最大深度，所述滑块310上表面设置为弧面。

需要说明的是，所述内管100侧壁开设有定位槽180，所述凹槽为L形槽口，便于对胶带500的端部进行夹持，以及平滑过度缠绕在内管100表面。

在本实施例中，所述胶带500包括基材和胶粘剂层，所述胶粘剂层均匀涂敷于所述基材内表面，所述基材外表面涂敷有颜色层，所述颜色层外表面覆盖有油膜，设置油膜，使得胶带500展开后与之接触的下层基材无残胶。

在一些实施例中，所述胶带500长度10*10⁶—20*10⁶mm，所述胶带500宽度10—15mm，所述内管100内径70—80mm，所述内管100为塑料圆管；其中，所述胶带500长度可以为20*106mm，所述胶带500可以为宽度15mm，所述内管100内径可以为76.5mm，以使胶带500整体无变形、无重叠，褶皱。

该锂离子电池极片生产用胶卷的工作原理：使用时，滑块310滑动卡接在内管100外表面开设有凹槽内，弹性件330固定连接在滑块310与内管100之间，用于推动滑块310侧壁与凹槽侧壁贴合，推动滑块310，将胶带500的一端夹持于凹槽侧壁与滑块310之间，实现夹紧固定，使得胶带500在卷收过程中无脱轴，且内管100可以重复使用，提高产品利用率，降低生产成本，通过夹持固定胶带500的端部，能够有效的消除胶带500所带来的上下高低差，使胶带500的端部平滑过度，减少折印数量，提高胶带500收卷的效果，减少浪费，并且提高了胶带500卷收后的质量，降低了极片贴敷损坏胶带500的可能性，在锂离子电池极片涂胶过程中提高保护性和安全性。

需要说明的是，弹性件330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，包括

内管(100)，所述内管(100)外表面开设有凹槽；

夹持机构(300)，所述夹持机构(300)包括滑块(310)和弹性件(330)，所述滑块(310)滑动卡接在所述凹槽底部，所述弹性件(330)固定连接在所述滑块(310)与所述内管(100)之间；

胶带(500)，所述胶带(500)的一端夹持于凹槽侧壁与滑块(310)之间。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述凹槽侧壁开设有第一齿部(110)，所述滑块(310)侧壁开设有第二齿部(350)，所述第一齿部(110)与所述第二齿部(350)对应设置。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述凹槽底部开设有限位槽(130)，所述限位槽(130)内滑动设置有限位块(150)，所述滑块(310)底部与所述限位块(150)固定连接。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述弹性件(330)设置在所述限位槽(130)内，所述弹性件(330)的一端与所述限位块(150)固定连接，所述弹性件(330)的另一端与所述限位槽(130)的一端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述内管(100)侧面滑动连接有推块(190)，所述推块(190)为T形结构，所述内管(100)侧面开设有条形通槽，所述推块(190)的一端贯穿所述条形通槽与所述限位块(150)固定连接。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述内管(100)侧壁开设有滑槽(170)，所述推块(190)滑动设置在所述滑槽(170)内。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述滑块(310)的厚度小于所述凹槽的最大深度，所述滑块(310)上表面设置为弧面。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述内管(100)侧壁开设有定位槽(180)，所述凹槽为L形槽口。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述胶带(500)包括基材和胶粘剂层，所述胶粘剂层均匀涂敷于所述基材内表面，所述基材外表面涂敷有颜色层，所述颜色层外表面覆盖有油膜。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池极片生产用胶卷，其特征在于，所述胶带(500)长度10*10⁶—20*10⁶mm，所述胶带(500)宽度10—15mm，所述内管(100)内径70—80mm，所述内管(100)为塑料圆管。

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