CN208256806U - 一种锂电池极片辊压装置 - Google Patents

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杨章应
吴佳根
金明钢
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Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池极片辊压装置。针对现有辊压装置在辊压多条极片时容易出现波浪形褶皱的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊、下压辊以及驱动上压辊和下压辊的动力组件，所述辊压装置还包括过辊轴，所述过辊轴位于上压辊后方，所述过辊轴中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件，所述防皱件厚度均匀。本实用新型的极片辊压装置的有益效果是：在压辊或者压辊后方的过辊轴上设置防皱件，可提高未涂覆区域的箔材的延展以减轻或者消除褶皱。

Description

一种锂电池极片辊压装置
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池极片辊压装置。
背景技术
辊压是电池极片制作即制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，由双辊压实机完成。双辊压实机通常由两个铸钢压实辊以及电机和传动轴组成，工作时，将涂布工序完成的已附着活性物质的箔带或箔片放在工作台上，电机带动上下辊同时转动，带动箔带或箔片平稳通过双辊，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。
锂电池极片，尤其是正极片(通常是铜箔或铝箔)都存在一定的延展性，在辊压过程中，双辊压实活性物质，活性物质会对箔片产生挤压而造成箔片轻微的延展。在生产不同尺寸的锂电池时，为提高生产效率，有时需要在辊压装置上用同一片箔材同时生产两条或者更多极片，在前序的涂布过程巾，为了节省活性物质的用量，极片间的区域通常未涂覆活性物质。在辊压时，未涂覆区域两边的已涂覆的箔带同时向未涂覆区域延展，未涂覆区域的箔带在外观上形成波浪形皱褶，波浪形皱褶垂直于箔带，波浪形褶皱可能向已涂覆区域扩张，导致已涂覆箔带上的活性物质发生裂缝、凸起或脱落，状况轻微可通过后续的裁片步骤除去，但严重时会影响电芯的卷绕、热压、及焊接等工艺，造成极片报废。
发明内容
本实用新型针对现有辊压装置在用同一片箔材生产多条极片的辊压工序容易出现波浪形褶皱的不足，提供一种锂电池极片辊压装置，可有效减轻起皱现象。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊、下压辊以及驱动上压辊和下压辊的动力组件，所述辊压装置还包括过辊轴，所述过辊轴位于上压辊后方，所述过辊轴中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件，所述防皱件厚度均匀。
本实用新型的极片辊压装置，极片被辊压后，极片的箔材陆续延展，在压辊后方设置过辊轴，过辊轴中间处设有防皱件，防皱件位置对应极片未涂覆活性物质区域，防皱件使得箔材各处基本处于同一平面，在箔材延展时，显著改善起皱问题。过辊轴位于上压辊后方，是指沿过辊轴位于箔材运动方向的上压辊后方。过辊轴与上压辊之间距离越小时，防皱效果越好。过辊轴可以是一根或多根。防皱件数量与极片数量对应，防皱件数量为极片数量减一。
作为优选，所述防皱件厚度与辊压后的极片箔材下方的涂料层厚度一致。
作为优选，所述防皱件厚度范围为0.1mm-0.3mm,宽度范围为10-30mm。更有选的防皱件厚度范围为0.15mm-0.25mm,宽度范围为15-25mm。当防皱件厚度过小或过大，防皱效果均不佳。当防皱件宽度过大，造成箔材浪费；当防皱件宽度过小，防皱效果不佳。
作为优选，所述防皱件由膜材缠绕而成。采用膜材缠绕，防皱件厚度可控，防皱件与过辊轴的连接容易。
作为优选，膜材可以是美纹纸胶带等。不粘胶在辊轴上容易脱离，透明胶太薄，需要缠绕很多层，而且胶可能粘在辊轴上，采用美纹纸胶带不会有这些问题。在其它方案中，膜材还可以是PVDF膜，PVDF膜等软硬适中，不会损坏未着料箔材造成。
作为优选，所述过辊轴为可转动的过辊轴，避免过辊轴同一处始终与极片摩擦而其它部位不摩擦，提高过辊轴使用寿命。
作为优选，所述防皱件为与过辊轴过盈配合的弹性套。防皱件还可以与过辊轴通过粘接的方式固定。
作为优选，所述防皱件与过辊轴可拆卸连接。相对而言，防皱件使用寿命小于过辊轴，防皱件可拆，从而可以在防皱件磨损后更换新的防皱件。
一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊、下压辊以及驱动上压辊和下压辊的动力组件，所述辊压装置还包括过辊轴，所述过辊轴位于上压辊后方，所述过辊轴局部外凸形成防皱部，所述防皱部厚度均匀。采用此种结构，虽然过辊轴加工成本增加，但是防皱部厚度精确可靠。
作为优选，所述上压辊和/或下压辊中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件，所述防皱件厚度均匀。
一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊、下压辊以及驱动上压辊和下压辊的动力组件，所述上压辊和/或下压辊中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件，所述防皱件厚度均匀。防皱件可以设置于上压辊之后的过辊轴上，也可以直接设置于上压辊或下压辊上。防皱件设置于上压辊或下压辊上时的结构可以参照防皱件设置于过辊轴上时结构。
作为优选，仅在所述下压辊上设有防皱件，所述防皱件厚度与辊压后的极片箔材下方的涂料层厚度一致。
本实用新型的极片辊压装置的有益效果是：在压辊或者压辊后方的过辊轴上设置防皱件，可提高未涂覆区域的箔材的延展以减轻或者消除褶皱。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的极片辊压装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的极片辊压装置的主视图。
图3是本实用新型实施例一的极片辊压装置的剖视图。
图4是本实用新型实施例二的极片辊压装置的结构示意图。
图5是本实用新型实施例三的极片辊压装置的结构示意图。
图6是本实用新型实施例四的极片辊压装置的过辊轴的结构示意图。
图中，1、上压辊，
2、下压辊，
3、过辊轴，31、防皱部，
4、防皱件，
5、箔材，
6、涂料层。
图1中箭头为箔材运动方向。
具体实施方式
下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
实施例一
参见图1至图3，一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊1、下压辊2以及驱动上压辊1和下压辊2的动力组件，所述辊压装置还包括过辊轴3，所述过辊轴3位于上压辊1后方，所述过辊轴3中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件4，所述防皱件4厚度均匀。上压辊1、下压辊2以及动力组件的结构为现有技术，在此不做赘述。
过辊轴3位于上压辊1后方，是指沿过辊轴3位于箔材5运动方向的上压辊1后方。过辊轴3与上压辊1之间距离越小时，防皱效果越好。防皱件4数量与极片数量对应，防皱件4数量为极片数量减一，具体在本实施例中，极片数量为二，防皱件4数量为一。过辊轴3可以是一根或多根。
所述防皱件4厚度与辊压后的极片箔材5下方的涂料层6厚度一致。
所述防皱件厚度范围为0.1mm-0.3mm,宽度范围为10-30mm。更有选的防皱件厚度范围为0.15mm-0.25mm,宽度范围为15-25mm。当防皱件厚度过小或过大，防皱效果均不佳。当防皱件宽度过大，造成箔材浪费；当防皱件宽度过小，防皱效果不佳。
所述过辊轴3为可转动的过辊轴3，避免过辊轴3同一处始终与极片摩擦而其它部位不摩擦，提高过辊轴3使用寿命。
所述防皱件4为与过辊轴3过盈配合的弹性套。在其它实施例中，所述防皱件4还可由膜材缠绕而成。采用膜材缠绕，防皱件4厚度可控，防皱件4与过辊轴3的连接容易。防皱件4可以采用美纹纸胶带。
所述防皱件4与过辊轴3可拆卸连接。相对而言，防皱件4使用寿命小于过辊轴3，防皱件4可拆，从而可以在防皱件4磨损后更换新的防皱件4。
本实用新型实施例的极片辊压装置的有益效果是：在压辊后方设置带防皱件4的过辊轴3，防皱件4厚度与箔材5下方的涂料层6厚度一致，可有效减轻或者消除起皱问题。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于下压辊2上也设有防皱件4。
参见图4，一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊1、下压辊2以及驱动上压辊1和下压辊2的动力组件，所述下压辊2中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件4，所述防皱件4厚度均匀，所述辊压装置还包括过辊轴3，所述过辊轴3位于上压辊1后方，所述过辊轴3中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件4，所述防皱件4厚度均匀。
所述防皱件4厚度与辊压后的极片箔材5下方的涂料层6厚度一致。
实施例二与实施例一的其它结构和效果相同。
实施例三
实施例三与实施例二的不同在于未设置过辊轴3。
参见图5，一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊1、下压辊2以及驱动上压辊1和下压辊2的动力组件，所述下压辊2中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件4，所述防皱件4厚度均匀。
实施例三与实施例二的其它结构和效果相同。
实施例四
实施例四与实施例一的不同在于过辊轴上未设置独立的防皱件。
参见图6，一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊1、下压辊2以及驱动上压辊1和下压辊2的动力组件，所述辊压装置还包括过辊轴3，所述过辊轴3位于上压辊1后方，所述过辊轴3局部外凸形成防皱部31，所述防皱部31厚度均匀。采用此种结构，虽然过辊轴3加工成本增加，但是防皱部31厚度精确可靠。实施例四的极片辊压装置，只适合两条极片，当生产三条或更多极片时，仍需在过辊轴上设置单独的防皱件。
实施例四与实施例一的其它结构和效果相同。
以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊(1)、下压辊(2)以及驱动上压辊(1)和下压辊(2)的动力组件，其特征在于：所述辊压装置还包括过辊轴(3)，所述过辊轴(3)位于上压辊(1)后方，所述过辊轴(3)中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件(4)，所述防皱件(4)厚度均匀。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述防皱件(4)厚度与辊压后的极片箔材(5)下方的涂料层(6)厚度一致。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述防皱件(4)厚度范围为0.1mm-0.3mm，宽度范围为10mm-30mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述防皱件(4)由膜材缠绕而成。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述膜材为美纹纸胶带。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述过辊轴(3)为可转动的过辊轴(3)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：所述防皱件(4)为与过辊轴(3)过盈配合的弹性套。
8.一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊(1)、下压辊(2)以及驱动上压辊(1)和下压辊(2)的动力组件，其特征在于：所述辊压装置还包括过辊轴(3)，所述过辊轴(3)位于上压辊(1)后方，所述过辊轴(3)局部外凸形成防皱部(31)，所述防皱部(31)厚度均匀。
9.一种锂电池极片辊压装置，包括上压辊(1)、下压辊(2)以及驱动上压辊(1)和下压辊(2)的动力组件，其特征在于：所述上压辊(1)和/或下压辊(2)中间处设有外凸于其且呈环状的防皱件(4)，所述防皱件(4)厚度均匀。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片辊压装置，其特征在于：仅在所述下压辊(2)上设有防皱件(4)，所述防皱件(4)厚度与辊压后的极片箔材(5)下方的涂料层(6)厚度一致。
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