CN218704188U - 一种电芯模组绝缘膜贴附装置 - Google Patents

Abstract

一种电芯模组绝缘膜贴附装置，该装置包括：底板；设置在所述底板上的滑轨机构；滑动设置在所述滑轨机构上，用于吸附绝缘膜至电芯模组上方的膜吸附机构；设置在所述膜吸附机构一侧，用于滚动压紧绝缘膜的辊压机构。本申请提供的技术方案，能够提高电芯模组绝缘膜贴附质量和贴附效率，提高电池模组整体的生产效率。

Description

一种电芯模组绝缘膜贴附装置

技术领域

本实用新型涉及一种电芯模组绝缘膜贴附装置，属于新能源电池技术领域。

背景技术

随着动力电池技术的不断提高与发展，使新能源汽车的应用规模得到极大扩展。但动力电池作为高压电能量储存系统，其高压电绝缘安全设计不容忽视。为解决电动汽车所面临的高压电绝缘安全问题，确保电动汽车的高压电用电安全，需要在电芯-电芯模块-电池系统中进行绝缘设计。

电池模块的绝缘设计主要包括电芯之间的绝缘防护、电芯模组与模块金属结构件之间的绝缘防护。在进行电芯模组与模块金属结构件之间的绝缘防护时，会在电芯模组底部贴pc绝缘膜进行绝缘防护。绝缘膜在设计上常采用带背胶的pc片，在贴附时需先将离型纸撕掉后，将pc片和贴附位置对齐，目前绝缘膜贴附多为手工贴附，手工贴附会存在贴附位置歪斜、有气泡等问题。

因此，如何提供一种电芯模组绝缘膜贴附装置，其能够提高电芯模组绝缘膜贴附质量和贴附效率，提高电池模组整体的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于能够提高电芯模组绝缘膜贴附质量和贴附效率，提高电池模组整体的生产效率。本实用新型提供一种电芯模组绝缘膜贴附装置，该装置包括：底板；设置在所述底板上的滑轨机构；滑动设置在所述滑轨机构上，用于吸附绝缘膜至电芯模组上方的膜吸附机构；设置在所述膜吸附机构一侧，用于滚动压紧绝缘膜的辊压机构。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种电芯模组绝缘膜贴附装置：

一种电芯模组绝缘膜贴附装置，该装置包括：底板；设置在所述底板上的滑轨机构；滑动设置在所述滑轨机构上，用于吸附绝缘膜至电芯模组上方的膜吸附机构；设置在所述膜吸附机构一侧，用于滚动压紧绝缘膜的辊压机构。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，该装置还包括：设置在所述底板上，用于约束电芯模组相对所述底板位置的定位块。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述滑轨机构包括：滑动支架、滑轨、滑块；所述滑动支架设置在所述底板上，所述滑动支架位于电芯模组放置区的一侧；所述滑轨设置在所述滑动支架上，所述滑轨沿所述电芯模组放置区的长度方向设置；所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑块与所述膜吸附机构连接；所述限位块设置在滑轨上，用于限制所述滑块的移动范围。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述膜吸附机构包括：与所述滑块连接的上盖板；设置在所述上盖板上的真空气孔；设置在所述上盖板下方，用于约束绝缘膜位置的绝缘膜方形槽。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述膜吸附机构还包括：用于与所述真空气孔连通的所述气泵。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，多个所述真空气孔阵列排布设置在所述上盖板上。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述膜吸附机构还包括：设置在所述上盖板上的提手。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述辊压机构包括：设置在所述上盖板上的辊压支架；设置在所述辊压支架上的滚筒，所述滚筒的长度方向垂直于所述滑轨的长度方向。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述辊压机构还包括：轴承；所述滚筒通过轴承设置在所述辊压支架上。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述辊压机构还包括：弹性部件；所述轴承设置在所述辊压支架的安装孔中；所述弹性部件设置在所述安装孔中，所述弹性部件用于缓冲恢复所述轴承在所述安装孔中的位移。

与现有技术相比，本申请提供的技术方案中，通过将电芯模组放置在底板上，滑动设置在滑轨机构上的膜吸附机构至电芯模组的上方，膜吸附机构将绝缘膜吸附至电芯模组的上方；放下绝缘膜后，拉动膜吸附机构带动辊压机构对电芯模组上方的绝缘膜进行压紧，由于绝缘膜靠近电芯模组一侧具有背胶，在辊压机构的作用下，绝缘膜能够平稳地逐步粘贴在电芯模组上。本申请提供的技术方案，能够提高电芯模组绝缘膜贴附质量和贴附效率，提高电池模组整体的生产效率。

本申请提供的技术方案，具有避免贴歪、有气泡的技术效果，同时提高作业效率和提升外观美感。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中电芯模组绝缘膜贴附装置的整体结构标注图；

图2为本实用新型的实施例中滑轨机构和膜吸附机构的结构标注图；

图3为本实用新型的实施例中膜吸附机构的仰视图；

图4为本实用新型的实施例中辊压机构的结构标注图；

图5为本实用新型的实施例中绝缘膜的结构示意图。

附图标记：

底板1；滑轨机构2；滑动支架201；滑轨202；滑块203；膜吸附机构3；上盖板301；真空气孔302；绝缘膜方形槽303；提手305；辊压机构4；辊压支架401；安装孔401a；滚筒402；轴承403；弹性部件404；定位块5；控制按钮6；绝缘膜A。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种电芯模组绝缘膜贴附装置：

一种电芯模组绝缘膜贴附装置，该装置包括：底板1；设置在所述底板1上的滑轨机构2；滑动设置在所述滑轨机构2上，用于吸附绝缘膜A至电芯模组上方的膜吸附机构3；设置在所述膜吸附机构3一侧，用于滚动压紧绝缘膜A的辊压机构4。

本申请提供了一种电芯模组绝缘膜贴附装置的技术方案。在该技术方案中，通过将电芯模组放置在底板上，滑动设置在滑轨机构上的膜吸附机构至电芯模组的上方，膜吸附机构将绝缘膜A吸附至电芯模组的上方；放下绝缘膜A后，拉动膜吸附机构带动辊压机构对电芯模组上方的绝缘膜A进行压紧，由于绝缘膜A靠近电芯模组一侧具有背胶，在辊压机构的作用下，绝缘膜A能够平稳地逐步粘贴在电芯模组上。本申请提供的技术方案，能够提高电芯模组绝缘膜A贴附质量和贴附效率，提高电池模组整体的生产效率。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，该装置还包括：设置在所述底板1上，用于约束电芯模组相对所述底板1位置的定位块5。

需要说明的是，通过定位块，能够快速的将电芯模组放置到底板的正确位置上，减少位置校准的时间，提高生产效率。

需要说明的是，定位块为3个立柱结构，通过限制电芯模组一个角的位置，进而约束了整个电芯模组的位置。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述滑轨机构2包括：滑动支架201、滑轨202、滑块203；所述滑动支架201设置在所述底板1上，所述滑动支架201位于电芯模组放置区的一侧；所述滑轨202设置在所述滑动支架201上，所述滑轨202沿所述电芯模组放置区的长度方向设置；所述滑块203滑动设置在所述滑轨202上，所述滑块203与所述膜吸附机构3连接；所述限位块204设置在滑轨上，用于限制所述滑块203的移动范围。

需要说明的是，通过滑动支架、滑轨、滑块的配合，使得膜吸附机构可沿电芯模组一侧的长度方向进行往返的移动，进而实现对绝缘膜A的快速吸附移动。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述膜吸附机构3包括：与所述滑块203连接的上盖板301；设置在所述上盖板301上的真空气孔302；设置在所述上盖板301下方，用于约束绝缘膜A位置的绝缘膜方形槽303。

需要说明的是，膜吸附机构通过绝缘膜方形槽将绝缘膜A放置在盖板上，启动外部真空泵使得真空气孔形成负压，将绝缘膜A吸附在绝缘膜方形槽中，实现对绝缘膜A的准确移动。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述膜吸附机构3还包括：用于与所述真空气孔302连通的所述气泵。

需要说明的是，在本实施例中，也可将气泵纳入本申请的技术方案中，用于为真空气孔提供负压环境；或提供正压环境。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，多个所述真空气孔302阵列排布设置在所述上盖板301上。

需要说明的是，多个真空气孔阵列均匀排布在上盖板上，能够有利于对绝缘膜A的均匀吸附。

需要进一步说明的是，气泵的负压口罩设在上盖板上，与所有真空气孔连通，进而为真空气孔提供负压源/正压源。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述膜吸附机构3还包括：设置在所述上盖板301上的提手305。

需要说明的是，通过提手能够更好的控制膜吸附机构的来回移动。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述辊压机构4包括：设置在所述上盖板301上的辊压支架401；设置在所述辊压支架401上的滚筒402，所述滚筒402的长度方向垂直于所述滑轨202的长度方向。

需要说明的是，通过在辊压支架上的滚筒，能够实现在上盖板移动的过程当中对绝缘膜A进行辊压，使得绝缘膜A压平在电芯模组上。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述辊压机构4还包括：轴承403；所述滚筒402通过轴承403设置在所述辊压支架401上。

需要说明的是，通过轴承能够减少滚筒旋转的阻力，提高工作效率。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述辊压机构4还包括：弹性部件404；所述轴承403设置在所述辊压支架401的安装孔401a中；所述弹性部件404设置在所述安装孔401a中，所述弹性部件404用于缓冲恢复所述轴承403在所述安装孔401a中的位移。

需要说明的是，通过弹性部件和轴承在安装孔中的抵触配合，实现对整个滚筒的弹性控制，进而提高滚筒进行绝缘膜A压平的质量。

需要说明的是，上述滚筒为弹性滚筒，即滚筒的辊压表面具有弹性。

实施例1

一种电芯模组绝缘膜贴附装置，该装置包括：底板1；设置在所述底板1上的滑轨机构2；滑动设置在所述滑轨机构2上，用于吸附绝缘膜A至电芯模组上方的膜吸附机构3；设置在所述膜吸附机构3一侧，用于滚动压紧绝缘膜A的辊压机构4。

实施例2

重复实施例1，只是该装置还包括：设置在所述底板1上，用于约束电芯模组相对所述底板1位置的定位块5。

实施例3

重复实施例2，只是所述滑轨机构2包括：滑动支架201、滑轨202、滑块203；所述滑动支架201设置在所述底板1上，所述滑动支架201位于电芯模组放置区的一侧；所述滑轨202设置在所述滑动支架201上，所述滑轨202沿所述电芯模组放置区的长度方向设置；所述滑块203滑动设置在所述滑轨202上，所述滑块203与所述膜吸附机构3连接；所述限位块204设置在滑轨上，用于限制所述滑块203的移动范围。

实施例4

重复实施例3，只是所述膜吸附机构3包括：与所述滑块203连接的上盖板301；设置在所述上盖板301上的真空气孔302；设置在所述上盖板301下方，用于约束绝缘膜位置的绝缘膜方形槽303。

实施例5

重复实施例4，只是所述膜吸附机构3还包括：用于与所述真空气孔302连通的所述气泵。

实施例6

重复实施例4，只是多个所述真空气孔302阵列排布设置在所述上盖板301上。

实施例7

重复实施例4，只是所述膜吸附机构3还包括：设置在所述上盖板301上的提手305。

实施例8

重复实施例4，只是所述辊压机构4包括：设置在所述上盖板301上的辊压支架401；设置在所述辊压支架401上的滚筒402，所述滚筒402的长度方向垂直于所述滑轨202的长度方向。

实施例9

重复实施例8，只是所述辊压机构4还包括：轴承403；所述滚筒402通过轴承403设置在所述辊压支架401上。

实施例10

重复实施例9，只是所述辊压机构4还包括：弹性部件404；所述轴承403设置在所述辊压支架401的安装孔401a中；所述弹性部件404设置在所述安装孔401a中，所述弹性部件404用于缓冲恢复所述轴承403在所述安装孔401a中的位移。

需要补充说明的是，将电芯模组放置在底板上，且电芯模组需要贴绝缘膜的一面朝上，电芯模组贴紧定位块，通过定位块对准电芯模组的位置。向上翻起上盖板，将绝缘膜带背胶的一侧放置在绝缘膜仿形槽中，按下气泵的控制按钮6，打开真空将绝缘膜牢牢吸附在上盖板上；接着将绝缘膜上的离型纸撕掉，手握把手，将上盖板向左移动到极限位置(由限位块约束)，将上盖板向下翻转，上盖板平整的盖在模组上后，关闭真空开关，打开压缩空气开关，使压缩空气向下吹绝缘膜，手握把手缓慢向右移动，移动时使滚筒压紧绝缘膜，保证绝缘膜贴紧且无气泡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，该装置包括：

底板(1)；

设置在所述底板(1)上的滑轨机构(2)；

滑动设置在所述滑轨机构(2)上，用于吸附绝缘膜至电芯模组上方的膜吸附机构(3)；

设置在所述膜吸附机构(3)一侧，用于滚动压紧绝缘膜的辊压机构(4)。

2.根据权利要求1所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，该装置还包括：

设置在所述底板(1)上，用于约束电芯模组相对所述底板(1)位置的定位块(5)。

3.根据权利要求2所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述滑轨机构(2)包括：滑动支架(201)、滑轨(202)、滑块(203)、限位块(204)；

所述滑动支架(201)设置在所述底板(1)上，所述滑动支架(201)位于电芯模组放置区的一侧；

所述滑轨(202)设置在所述滑动支架(201)上，所述滑轨(202)沿所述电芯模组放置区的长度方向设置；

所述滑块(203)滑动设置在所述滑轨(202)上，所述滑块(203)与所述膜吸附机构(3)连接；

所述限位块(204)设置在滑轨上，用于限制所述滑块(203)的移动范围。

4.根据权利要求3所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述膜吸附机构(3)包括：

与所述滑块(203)连接的上盖板(301)；

设置在所述上盖板(301)上的真空气孔(302)；

设置在所述上盖板(301)下方，用于约束绝缘膜位置的绝缘膜方形槽(303)。

5.根据权利要求4所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述膜吸附机构(3)还包括：

用于与所述真空气孔(302)连通的气泵。

6.根据权利要求4所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，多个所述真空气孔(302)阵列排布设置在所述上盖板(301)上。

7.根据权利要求4所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述膜吸附机构(3)还包括：

设置在所述上盖板(301)上的提手(305)。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述辊压机构(4)包括：

设置在所述上盖板(301)上的辊压支架(401)；

设置在所述辊压支架(401)上的滚筒(402)，所述滚筒(402)的长度方向垂直于所述滑轨(202)的长度方向。

9.根据权利要求8所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述辊压机构(4)还包括：轴承(403)；

所述滚筒(402)通过轴承(403)设置在所述辊压支架(401)上。

10.根据权利要求9所述的电芯模组绝缘膜贴附装置，其特征在于，所述辊压机构(4)还包括：弹性部件(404)；

所述轴承(403)设置在所述辊压支架(401)的安装孔(401a)中；

所述弹性部件(404)设置在所述安装孔(401a)中，所述弹性部件(404)用于缓冲恢复所述轴承(403)在所述安装孔(401a)中的位移。

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