CN213976312U - 无纺布覆膜用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布覆膜用的上料装置，应用在覆膜机设备的领域，其包括料辊、料架和摆框，所述料辊设有两个且沿料架高度方向支撑在料架上，所述摆框的一端转动连接在料架上，所述料架侧壁铰接有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与摆框铰接，所述摆框侧壁上设有两组用于托住料辊的承载杆，当所述摆框转动至与料架平行时，所述承载杆与料架抵触且每组承载杆与每个料辊相对应，所述料架设有用于固定料辊的固定件，所述料架侧壁设有用于驱动料辊转动的驱动件。本申请具有上料方便，提高生产加工效率的效果。

Description

无纺布覆膜用的上料装置

技术领域

本申请涉及覆膜机设备的领域，尤其是涉及一种无纺布覆膜用的上料装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，由定向或者随机的纤维构成，具有柔软透气、质轻无毒、抗菌环保等优点。

无纺布覆膜机可以在无纺布的表面添加一层高分子薄膜，从而赋予无纺布表面新的物理化学特性，通过无纺布与各种薄膜的复合，制造多种新型薄膜复合无纺布材料。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际加工上料时，需要人工将缠绕有无纺布和薄膜的料辊抬升到覆膜机的料架上，费时费力。

实用新型内容

为了改善覆膜机上料费时费力的问题，本申请提供一种无纺布覆膜用的上料装置。

本申请提供的一种无纺布覆膜用的上料装置采用如下的技术方案：

一种无纺布覆膜用的上料装置，包括料辊、料架和摆框，所述料辊设有两个且沿料架高度方向支撑在料架上，所述摆框的一端转动连接在料架上，所述料架侧壁铰接有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与摆框铰接，所述摆框侧壁上设有两组用于托住料辊的承载杆，当所述摆框转动至与料架平行时，所述承载杆与料架抵触且每组承载杆与每个料辊相对应，所述料架设有用于固定料辊的固定件，所述料架侧壁设有用于驱动料辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，上料时，顶推气缸推动摆框向下转动，操作者将无纺布卷和膜卷分别套在各自的料辊上，再将两个料辊搁在两组承载杆上，启动顶推气缸，拉动摆框向上转动至与料架对接，操作者将料辊滚动到料架上并通过固定件将其固定，随后驱动件驱动两个料辊转动，使得无纺布卷和膜卷开卷，方便快捷，减少了人工将料辊抬升到覆膜机料架上所需的工作量，省时省力。

可选的，所述固定件包括角架和螺柱，所述角架设置在料架上且与料辊的两端相对应，所述螺柱螺纹连接在角架远离料架的一端，所述料辊的两端均转动连接有套筒，所述套筒位于角架内，所述螺柱穿进角架内并与套筒抵触。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺柱与套筒抵紧将套筒固定住，使得料辊在保持位置固定的情况下保持自由转动，装卸方便。

可选的，所述支撑杆上设有第一导杆，所述料架上设有与第一导杆相对应的第二导杆，所述第二导杆延伸至角架内，所述套筒外壁开设有与第一导杆和第二导杆插接配合的环槽。

通过采用上述技术方案，第一导杆和第二导杆与环槽的配合起到了对料辊的导向作用，减小了料辊在滚动时发生歪斜、脱落的可能。

可选的，所述料架上设有调节块，所述调节块上设有滑板和用于驱动滑板移动的调节件，料架在其一端对应的第二导杆和角架均设置在滑板上。

通过采用上述技术方案，当第二导杆与环槽插接配合时，操作者可通过调节件驱动滑板移动，带动滑板上的第二导杆向外与环槽槽壁拉紧，起到了对料辊的进一步固定效果。

可选的，所述调节件包括螺杆和滑块，所述调节块上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽槽壁的一端开设有通孔，所述通孔向上延伸出调节块外，所述螺杆穿设在通孔内，所述螺杆在通孔的两侧均设有限位块，所述螺杆穿过滑块并滑块螺纹连接，所述螺杆穿过滑块的一端连接有限位垫片，所述滑板连接在滑块上。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺杆便可驱动滑块沿滑槽移动，从而使得滑板移动，方便快捷，限位块限制了螺杆在轴向的窜动，稳定了螺杆的转动。

可选的，所述螺柱上设有第一手轮，所述螺杆位于调节块外的一端设有第二手轮。

通过采用上述技术方案，第一手轮和第二手轮方便了对螺柱和螺杆的转动，简单省力。

可选的，所述驱动件包括驱动电机和第一齿轮，所述第一齿轮连接在驱动电机的电机轴上，所述料辊的其中一端穿出套筒外，且穿出的一端连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动料辊转动，传动比准确、效率高，便于控制。

可选的，所述料架相背两侧均通过紧固螺钉连接有侧板，所述摆框转动连接在两个侧板间，所述紧固螺钉设有两组，所述侧板上开设有供各个紧固螺钉穿过的沉孔，靠近摆框的所述沉孔沿侧板长度方向分布有多个。

通过采用上述技术方案，连接侧板时，多个沉孔给紧固螺钉与料架侧壁上螺接点的对应提供了一定的偏差余量，方便灵活。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了料辊的自动抬升，缩减人工所需的工作量，省时省力，利于提高上料效率；

2.第一导杆和第二导杆与环槽的配合起到了对料辊的导向作用；通过滑板带动第二导杆拉紧套筒，稳定了料辊的连接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现调节件的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现驱动件的结构示意图。

图6是图5中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、料辊；11、料架；12、摆框；13、顶推气缸；131、止退螺母；132、支座；133、销轴；134、支杆；14、承载杆；2、固定件；21、角架；22、螺柱；221、第一手轮；23、套筒；231、环槽；24、第一导杆；25、第二导杆；26、调节块；27、滑板；3、调节件；31、螺杆；311、限位块；312、限位垫片；313、第二手轮；32、滑块；33、滑槽；331、通孔；4、驱动件；41、驱动电机；411、第一齿轮；42、第二齿轮；5、侧板；51、紧固螺钉；52、沉孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布覆膜用的上料装置。如图1，无纺布覆膜用的上料装置包括料架11和两个料辊1，两个料辊1均搭在料架11上，且两个料辊1高低排列并分布在料架11沿长度方向的两端，料架11在每个料辊1位置均设有用于固定料辊1的固定件2和用于驱动料辊1转动的驱动件4。

如图1和图2，料架11端部在其相背的两侧均通过紧固螺钉51连接有侧板5，两个侧板5靠近料架11底端分布且与高度较低的料辊1相对，紧固螺钉51设有两组，每组中的紧固螺钉51均设有两个且上下排列，料架11侧壁上设有供紧固螺钉51旋入的螺孔，侧板5上开设有供紧固螺钉51穿过的沉孔52，紧固螺钉51端部穿过沉孔52后螺接在螺孔内，从而将侧板5固定；靠近摆框12的沉孔52沿侧板5长度方向设有多个，保证了沉孔52与螺孔的位置对应。

如图1，两个侧板5间转动连接有摆框12，摆框12与料架11高度方向相平行，摆框12侧壁上垂直设有两组沿其高度方向间隔排列的承载杆14，每组中承载杆14的数量均为两个且分布在摆框12沿高度方向的两侧，各个承载杆14远离摆框12的一端均与料架11抵触，且每组承载杆14与每个料辊1相对应。

如图1和图3，料架11相背的两侧均铰接有顶推气缸13，两个顶推气缸13的活塞杆端部均螺纹连接有止退螺母131和支座132，止退螺母131位于靠近顶推气缸13缸体的一侧并与支座132抵触，以限制支座132的位移，支座132上设有销轴133，摆框12上设有支杆134，支杆134端部开设有供销轴133穿过的轴孔，使得顶推气缸13活塞杆端部与摆框12相铰接；当顶推气缸13的活塞杆做伸缩运动时，便可带动摆框12来回转动。

如图3，料架11在其宽度方向的一端设有调节块26，调节块26上设有滑板27和用于驱动滑板27移动的调节件3，滑板27移动方向与料架11高度方向相垂直，滑板27和与其对应的承载杆14齐平，固定件2包括角架21和螺柱22，角架21呈L形，角架21设有两个，其中一个角架21垂直固定在滑板27上，另一个角架21垂直固定在料架11沿其宽度方向的另一端，螺柱22螺纹连接在角架21上端，螺柱22的一端设有第一手轮221，另一端垂直向下穿进角架21内。

如图3，料辊1的两端均转动连接有与其同轴分布的套筒23，两个套筒23分别位于两个角架21内，两个套筒23外壁上均开设有环槽231，当套筒23与角架21内壁抵触时，环槽231与螺柱22相对分布，螺柱22轴线与套筒23轴线偏心分布，且螺柱22轴线位于套筒23轴线所在竖直平面背离角架21的一侧；承载杆14上设有沿其长度方向延伸的第一导杆24，第一导杆24宽度小于承载杆14宽度，滑板27和料架11上均设有第二导杆25，第二导杆25与第一导杆24一一对应且两者宽度相同，第二导杆25延伸至与角架21内壁抵触，第二导杆25插接在环槽231内并与料辊1轴线相垂直，使得套筒23可沿第二导杆25滚动至第一导杆24上，实现了料辊1在料架11和摆框12上的换位。

如图3和图4，调节件3包括螺杆31和滑块32，调节块26上开设有滑槽33，滑块32滑动连接在滑槽33内，滑槽33沿垂直于第二导杆25方向的两端，其中一端开设有与滑槽33连通的通孔331，另一端延伸出调节块26外，通孔331位于外侧且通孔331向上延伸出调节块26外，螺杆31依次穿过通孔331和滑块32，螺杆31与滑块32螺纹连接，螺杆31在靠近通孔331的一端设有第二手轮313，螺杆31在通孔331的两侧均设有限位块311，以限制螺杆31在轴向的窜动，螺杆31穿出滑块32的一端设有限位垫片312。

如图5和图6，驱动件4包括安装在料架11侧壁上的驱动电机41，驱动电机41的轴线与料辊1轴线相垂直，驱动电机41的电机轴上设有第一齿轮411，料辊1靠近第一齿轮411的一端穿出套筒23外，且穿出套筒23外的一端设有第二齿轮42，第二齿轮42与第一齿轮411相啮合。

本申请实施例实施原理为：上料时，操作者启动顶推气缸13，驱动摆框12向下转动至与地面贴近位置，然后将无纺布卷和膜卷分别套在两个料辊1上并固定，滚动无纺布卷和膜卷，使得两个料辊1分别位于两组承载杆14处，同时使第一导杆24与环槽231相对；再次启动顶推气缸13，驱动摆框12向上转动，第一导杆24插入环槽231内并推动套筒23，使得料辊1整体抬升，此时套筒23位于承载杆14与摆框12的边角区域内，当摆框12转动至与料架11高度方向平行时，第一导杆24与第二导杆25对接，操作者推动无纺布卷和膜卷，使得套筒23沿第一导杆24滚动至第二导杆25上，再沿第二导杆25移动至角架21内。

操作者调整第二齿轮42与第一齿轮411相啮合，然后转动第二手轮313带动螺杆31转动，驱动滑块32向料架11外侧方向移动，使得两个第二导杆25间的距离增加，迫使第二导杆25与环槽231槽壁抵紧，进而减小了料辊1在轴向位移的可能，再转动手轮带动螺柱22向下穿进环槽231内压紧套筒23，限制住套筒23的移动，从而将料辊1固定，驱动电机41启动，驱动第一齿轮411转动，第一齿轮411带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动料辊1转动，使得无纺布卷和膜卷进行开卷，完成上料作业，实现了对无纺布卷和膜卷的自动抬升，省时省力，利于缩短上料时间，提高生产加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：包括料辊(1)、料架(11)和摆框(12)，所述料辊(1)设有两个且沿料架(11)高度方向支撑在料架(11)上，所述摆框(12)的一端转动连接在料架(11)上，所述料架(11)侧壁铰接有顶推气缸(13)，所述顶推气缸(13)的活塞杆与摆框(12)铰接，所述摆框(12)侧壁上设有两组用于托住料辊(1)的承载杆(14)，当所述摆框(12)转动至与料架(11)平行时，所述承载杆(14)与料架(11)抵触且每组承载杆(14)与每个料辊(1)相对应，所述料架(11)设有用于固定料辊(1)的固定件(2)，所述料架(11)侧壁设有用于驱动料辊(1)转动的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述固定件(2)包括角架(21)和螺柱(22)，所述角架(21)设置在料架(11)上且与料辊(1)的两端相对应，所述螺柱(22)螺纹连接在角架(21)远离料架(11)的一端，所述料辊(1)的两端均转动连接有套筒(23)，所述套筒(23)位于角架(21)内，所述螺柱(22)穿进角架(21)内并与套筒(23)抵触。

3.根据权利要求2所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述承载杆(14)上设有第一导杆(24)，所述料架(11)上设有与第一导杆(24)相对应的第二导杆(25)，所述第二导杆(25)延伸至角架(21)内，所述套筒(23)外壁开设有与第一导杆(24)和第二导杆(25)插接配合的环槽(231)。

4.根据权利要求3所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述料架(11)上设有调节块(26)，所述调节块(26)上设有滑板(27)和用于驱动滑板(27)移动的调节件(3)，料架(11)在其一端对应的第二导杆(25)和角架(21)均设置在滑板(27)上。

5.根据权利要求4所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述调节件(3)包括螺杆(31)和滑块(32)，所述调节块(26)上开设有滑槽(33)，所述滑块(32)滑动连接在滑槽(33)内，所述滑槽(33)槽壁的一端开设有通孔(331)，所述通孔(331)向上延伸出调节块(26)外，所述螺杆(31)穿设在通孔(331)内，所述螺杆(31)在通孔(331)的两侧均设有限位块(311)，所述螺杆(31)穿过滑块(32)并滑块(32)螺纹连接，所述螺杆(31)穿过滑块(32)的一端连接有限位垫片(312)，所述滑板(27)连接在滑块(32)上。

6.根据权利要求5所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述螺柱(22)上设有第一手轮(221)，所述螺杆(31)位于调节块(26)外的一端设有第二手轮(313)。

7.根据权利要求2所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括驱动电机(41)和第一齿轮(411)，所述第一齿轮(411)连接在驱动电机(41)的电机轴上，所述料辊(1)的其中一端穿出套筒(23)外，且穿出的一端连接有与第一齿轮(411)啮合的第二齿轮(42)。

8.根据权利要求1所述的无纺布覆膜用的上料装置，其特征在于：所述料架(11)相背两侧均通过紧固螺钉(51)连接有侧板(5)，所述摆框(12)转动连接在两个侧板(5)间，所述紧固螺钉(51)设有两组，所述侧板(5)上开设有供各个紧固螺钉(51)穿过的沉孔(52)，靠近摆框(12)的所述沉孔(52)沿侧板(5)长度方向分布有多个。

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