CN213976140U - 一种分子筛下料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分子筛下料缓冲装置，属于分子筛制造设备的领域，其包括接料斗，接料斗的上开口设置有挡料筒，挡料筒的内壁上固定设置有亚麻材质的挡料垂布，挡料筒的内壁上镂空设置若干开孔。在分子筛颗粒落向接料斗，并在接料斗上反弹，反弹起的分子筛颗粒向挡料筒的内壁运动，并在撞击在挡料筒内壁上的挡料垂布后，失去再次反弹动力，重新回落入接料斗中，本申请具有有效防止分子筛颗粒弹溅到地面，减少了清扫人员工作量，并保持分子筛纯净的效果。

Description

一种分子筛下料缓冲装置

技术领域

本申请涉及分子筛制造设备的领域，尤其是涉及一种分子筛下料缓冲装置。

背景技术

分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成，是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。目前分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。在分子筛的制作过程中需要对分子筛进行一些筛选。

颗粒状分子筛在从筛分机中筛分出来后，需要投入储料筒存储，常规技术手段中，直接在筛分机出料口下方放上接料斗，通过接料斗收集掉下的分子筛，并送入储料装置内。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在分子筛落入接料斗过程中，分子筛与接料斗接触，容易反弹溅射在地面上，造成分子污染以及后期清扫工作增加，存在改进必要。

实用新型内容

为了减少分子筛弹落在地面现象，本申请提供一种分子筛下料缓冲装置。

本申请提供的一种分子筛下料缓冲装置采用如下的技术方案：

一种分子筛下料缓冲装置，包括接料斗，所述接料斗的上开口设置有挡料筒，所述挡料筒的内壁上固定设置有挡料垂布。

通过采用上述技术方案，在分子筛颗粒落向接料斗，并在接料斗上反弹，反弹起的分子筛颗粒向挡料筒的内壁运动，并在撞击在挡料筒内壁上的挡料垂布后，失去再次反弹动力，重新回落入接料斗中，从而有效防止分子筛颗粒弹溅到地面，减少了清扫人员工作量，并保持分子筛纯净。

可选的，所述挡料垂布采用亚麻材质。

通过采用上述技术方案，采用亚麻材质的挡料垂布，可以有效减少分子筛在撞击在挡料垂布上时产生的静电，有效减小分子筛颗粒因静电沾附在挡料垂布上现象，提高分子筛颗粒落料效果。

可选的，所述挡料筒的内壁上镂空设置若干开孔。

通过采用上述技术方案，挡料筒内壁上的开孔可以使挡料垂布在被分子筛撞击时有活动余料，对分子筛的撞击力起到有效吸收作用，有效减小分子筛在挡料垂布上再反弹可能。

可选的，所述挡料筒的外壁上同轴套设有外筒，所述外筒的两端对应密封固接在挡料筒的两端，所述外筒上固接有连通外筒内部的吸风管，所述吸风管远离外筒的一端设置有吸风元件。

通过采用上述技术方案，分子筛掉落撞击在接料斗或挡料垂布上时，分子筛表面的粉尘会被弹落，工作人员通过吸风元件，从外筒上的吸风管吸风，风力透过挡料垂布上的孔隙将粉尘抽出，进一步提高分子筛表面洁净度。

可选的，所述挡料筒的外壁上设置有用于间歇抵接挡料垂布外壁的振动组件。

通过采用上述技术方案，在收集分子筛过程中，通过振动组件不断对挡料垂布振动，可有效将挡料垂布上吸附、挂接的分子筛颗粒抖落，提高对分子筛颗粒的收集效果。

可选的，所述振动组件包括电机、转动杆和凸轮，所述转动杆平行于挡料筒轴线转动设置在挡料筒的外壁上，所述电机固接在挡料筒上，所述电机的输出轴与转动杆同轴固定连接，所述凸轮固接在转动杆上，所述凸轮穿过开孔并与挡料垂布接触。

通过采用上述技术方案，在工作人员驱使挡料垂布振动时，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆再带动凸轮透过挡料筒上开孔，间歇拍打在挡料垂布上，从而使得挡料垂布振动，提高对分子筛的落料收集效果。

可选的，所述接料斗的内壁上口空开设有多个安装孔，所述接料斗的内壁上设置有覆盖安装孔的吸震膜，所述安装孔内设置有与吸震膜接触的吸震组件。

通过采用上述技术方案，分子筛颗粒掉落撞击在接料斗上时，分子筛颗粒与吸震膜接触，并通过吸震膜与吸震组件共同作用，有效吸收分子筛的冲击力，减小分子筛颗粒反弹高度，提高对分子筛颗粒的减震效果。

可选的，所述吸震组件包括弹簧和支撑板，所接料斗的外壁上固接有支架，所述弹簧固接在支架靠近接料斗的一面，所述支撑板固接在弹簧远离支架的一端，所述支撑板抵接在吸震膜上。

通过采用上述技术方案，在分子筛颗粒撞击在接料斗上吸震膜上时，吸震膜被撞击振动，振动过程中推动支撑板，使弹簧压缩，通过弹簧，可有效吸收吸震膜的形变冲击，提高对分子筛的减震效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在分子筛颗粒落向接料斗，并在接料斗上反弹，反弹起的分子筛颗粒向挡料筒的内壁运动，并在撞击在挡料筒内壁上的挡料垂布后，失去再次反弹动力，重新回落入接料斗中，从而有效防止分子筛颗粒弹溅到地面，减少了清扫人员工作量，并保持分子筛纯净；

2.挡料筒内壁上的开孔可以使挡料垂布在被分子筛撞击时有活动余料，对分子筛的撞击力起到有效吸收作用，有效减小分子筛在挡料垂布上再反弹可能；

3.分子筛掉落撞击在接料斗或挡料垂布上时，分子筛表面的粉尘会被弹落，工作人员通过吸风元件，从外筒上的吸风管吸风，风力透过挡料垂布上的孔隙将粉尘抽出，进一步提高分子筛表面洁净度。

附图说明

图1是本申请实施例下料缓冲装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例下料缓冲装置的接料斗和挡料筒的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、接料斗；11、安装孔；12、吸震膜；2、挡料筒；21、开孔；3、挡料垂布；4、外筒；41、吸风管；42、吸风元件；5、振动组件；51、电机；52、转动杆；53、凸轮；6、吸震组件；61、弹簧；62、支撑板；63、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分子筛下料缓冲装置。参照图1，缓冲装置包括接料斗1和接料斗1顶部同轴固定连接的挡料筒2。接料口的上部开口较大，接料斗1的底部收束口连通向下游设备。挡料筒2的顶部开口位于上游筛分机的分子筛颗粒出料口的正下方。

参照图2，挡料筒2的外壁上镂空处多个与挡料筒2内部连通的开孔21，开孔21沿挡料筒2的周向以及挡料筒2的高度方向均匀分布。挡料筒2的内壁上覆盖有一层挡料垂布3，挡料垂布3采用透气材料，以通过从挡料垂布3外壁吸风，吸附挡料筒2内的粉尘。本实施例中，挡料垂布3采用亚麻布，通过铆接方式固定安装在挡料筒2的内壁上。亚麻布不易起静电，可有效减少分子筛颗粒在挡料垂布3上挂壁、吸附。在其他实施例中，挡料垂布3也可采用纯棉织物。

参照图2，为了从挡料垂布3外侧向挡料筒2内吸风，挡料筒2的外壁上同轴套接有外筒4，外筒4的顶端与低端均与挡料筒2的外壁密封焊接固定。外筒4与挡料筒2之间留有通风间隙，挡料筒2上的镂空开孔21位于外筒4覆盖范围内。外筒4的外壁上还连接固定有吸风管41，吸风管41与外筒4内部连通。吸风管41远离外筒4的一端连接有用于对外筒4中吸风的吸风元件42，本实施例中吸风元件42可以为工厂内集中抽风除尘设备。

参照图2，且为了进一步提高对挡料垂布3上的粉尘吸附效果，以及防止分子筛在挡料垂布3上静电吸附，挡料筒2上还设有用于间歇抵接并拍打挡料垂布3的振动组件5。本实施例中，振动组件5包括电机51、转动杆52和凸轮53。转动杆52平行于挡料筒2的竖向轴线设置，且位于外筒4与内筒之间。转动杆52的两端分别转动连接在挡料筒2的外壁上，电机51通过螺栓固定安装在挡料筒2的外壁上，电机51的输出轴通过联轴器与转动杆52的一端同轴固定连接。凸轮53间隔安装在转动杆52上，凸轮53的中轴线平行于转动杆52轴线，且凸轮53位于挡料筒2上的开孔21内。凸轮53随转动杆52转动过程中，凸轮53远离转动杆52的一端间歇拍打在挡料垂布3的外壁上。转动杆52和电机51等可以沿接料筒的周向间隔分布多组，以增大对挡料垂布3的拍打效果。

参照图2、3，为了减小分子筛在接料斗1上反弹现象，接料斗1的内壁上还通过螺栓固定有一层吸震膜12。吸震膜12可采用氯丁橡胶，其具有较差的弹性系数，能有效减小分子筛反弹作用力。同时，接料斗1的外壁上，位于吸震膜12范围内，还开设有安装孔11，安装孔11沿接料斗1周向间隔布置多个，并于每个安装孔11中设有能进一步吸收吸震膜12振动能量的吸震组件6。

参照图2、3，本实施例中，吸震组件6包括弹簧61和支撑板62。接料斗1的外壁上，位于每个安装孔11的外侧，焊接固定有支架63，弹簧61设置在安装孔11内，弹簧61的一端连接固定在支架63上。支撑板62固定安装在弹簧61远离支架63的一端，并且支撑板62贴合在吸震膜12的外壁上。当弹簧61松弛时，支撑板62正好与吸震膜12贴合。

本申请实施例一种分子筛下料缓冲装置的实施原理为：在分子筛颗粒落向接料斗1，并在接料斗1上反弹，反弹起的分子筛颗粒向挡料筒2的内壁运动，并在撞击在挡料筒2内壁上的挡料垂布3后，失去再次反弹动力，重新回落入接料斗1中，从而有效防止分子筛颗粒弹溅到地面，减少了清扫人员工作量，并保持分子筛纯净。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分子筛下料缓冲装置，包括接料斗(1)，其特征在于：所述接料斗(1)的上开口设置有挡料筒(2)，所述挡料筒(2)的内壁上固定设置有挡料垂布(3)。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述挡料垂布(3)采用亚麻材质。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述挡料筒(2)的内壁上镂空设置若干开孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述挡料筒(2)的外壁上同轴套设有外筒(4)，所述外筒(4)的两端对应密封固接在挡料筒(2)的两端，所述外筒(4)上固接有连通外筒(4)内部的吸风管(41)，所述吸风管(41)远离外筒(4)的一端设置有吸风元件(42)。

5.根据权利要求3所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述挡料筒(2)的外壁上设置有用于间歇抵接挡料垂布(3)外壁的振动组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述振动组件(5)包括电机(51)、转动杆(52)和凸轮(53)，所述转动杆(52)平行于挡料筒(2)轴线转动设置在挡料筒(2)的外壁上，所述电机(51)固接在挡料筒(2)上，所述电机(51)的输出轴与转动杆(52)同轴固定连接，所述凸轮(53)固接在转动杆(52)上，所述凸轮(53)穿过开孔(21)并与挡料垂布(3)接触。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述接料斗(1)的内壁上口空开设有多个安装孔(11)，所述接料斗(1)的内壁上设置有覆盖安装孔(11)的吸震膜(12)，所述安装孔(11)内设置有与吸震膜(12)接触的吸震组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种分子筛下料缓冲装置，其特征在于：所述吸震组件(6)包括弹簧(61)和支撑板(62)，所接料斗(1)的外壁上固接有支架(63)，所述弹簧(61)固接在支架(63)靠近接料斗(1)的一面，所述支撑板(62)固接在弹簧(61)远离支架(63)的一端，所述支撑板(62)抵接在吸震膜(12)上。

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