CN213974802U - 背光模组保护膜撕取机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背光模组加工技术领域,特别是涉及背光模组保护膜撕取机构,将背光模组固定在传送机构上进行传送,使滑座左右往复移动,吸盘接触保护膜并对其进行吸附,滑座向右移动,从而将保护膜撕下,在吸盘移动至收集管的上方时,放开保护膜,使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎,最后进入收集箱内进行压缩收集,整体结构简单,操作便捷,自动化程度较高,有效提高保护膜的撕取效率,实用性较强;包括底座、底柱、传送支架和传送机构;还包括固定架、电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、底板、抽真空装置、真空管、吸板、吸盘、收集管、粉碎箱、收集箱、支柱、排料管、固定板、液压缸、液压杆、推板和抽拉板,收集箱的右部设置有排料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光模组加工技术领域,特别是涉及背光模组保护膜撕取机构。
背景技术
众所周知,背光模组保护膜撕取机构是一种用于背光模组生产加工过程中,将背光模组表面的保护膜撕去,便于对其进行组装的辅助装置,其在背光模组加工技术领域中得到了广泛的使用;现有的背光模组保护膜撕取大多通过人工手动进行撕取;但人工手动改撕取效率较低,且容易对背光模组造成损坏影响其质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种快速撕取保护膜,并对撕下的保护膜进行有效回收的背光模组保护膜撕取机构。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,包括底座、底柱、传送支架和传送机构,底柱固定设置于底座的底部,传送支架固定设置于底座的顶部左侧,传送机构位于传送支架的顶部;还包括固定架、电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、底板、抽真空装置、真空管、吸板、吸盘、收集管、粉碎箱、收集箱、支柱、排料管、固定板、液压缸、液压杆、推板和抽拉板,固定架固定设置于底座的顶部,电机固定设置于固定架的右部,丝杠设置于电机的左部并向左插入并可转动设置于固定架的顶部,滑座螺装于丝杠的中部,气缸固定设置于滑座的底部,伸缩杆设置于气缸的底部,底板固定设置于伸缩杆的底部,抽真空装置固定设置于底板的顶部左侧,真空管设置于抽真空装置的底部并向下穿过底板,吸板固定设置于真空管的底部,吸盘设置于吸板的底部,收集箱位于底座的下方,支柱固定设置于收集箱的顶部,粉碎箱固定设置于支柱的顶部,收集管设置于粉碎箱的顶部并向上穿过底座至固定架的下方,排料管设置于粉碎箱的底部并向下插入收集箱内,固定板固定设置于收集箱的左部,液压缸固定设置于固定板的顶部,液压杆设置于液压缸的右部并向右插入收集箱内,推板固定设置于液压杆的右部,抽拉板的后部自收集箱的前部向后插入收集箱内,收集箱的右部设置有排料口。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括定位管和定位杆,定位管固定设置于滑座的底部,定位杆固定设置于底板的顶部,定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括滑槽,滑槽设置于固定架的顶部下端,滑座的顶部位于滑槽内并可左右滑动。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括收料漏斗,收料漏斗固定设置于收集管的顶部。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括围板,围板固定设置于收料漏斗的顶部右侧。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括导向杆,导向杆固定设置于推板的左部并向左穿出收集箱。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括限位板,限位板固定设置于导向杆的左部。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括稳定管,稳定管固定设置于收集箱的左部并圈套设置于导向杆的中部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:在使用背光模组保护膜撕取机构对背光模组的保护膜进行撕取时,将背光模组固定在传送机构上进行传送,启动电机带动丝杠转动,使滑座左右往复移动,在吸盘位于背光模组正上方时启动气缸,使吸盘接触保护膜并对其进行吸附,然后伸缩杆收缩,滑座向右移动,从而将保护膜撕下,在吸盘移动至收集管的上方时,放开保护膜,使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎,最后进入收集箱内进行压缩收集,整体结构简单,操作便捷,自动化程度较高,有效提高保护膜的撕取效率,实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的收集箱内部结构示意图;
图3是本实用新型的收料漏斗的俯视结构示意图;
图4是图1中A的放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、底柱;3、传送支架;4、传送机构;5、固定架;6、电机;7、丝杠;8、滑座;9、气缸;10、伸缩杆;11、底板;12、抽真空装置;13、真空管;14、吸板;15、吸盘;16、收集管;17、粉碎箱;18、收集箱;19、支柱;20、排料管;21、固定板;22、液压缸;23、液压杆;24、推板;25、抽拉板;26、定位管;27、定位杆;28、滑槽;29、收料漏斗;30、围板;31、导向杆;32、限位板;33、稳定管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,包括底座1、底柱2、传送支架3和传送机构4,底柱2固定设置于底座1的底部,传送支架3固定设置于底座1的顶部左侧,传送机构4位于传送支架3的顶部;还包括固定架5、电机6、丝杠7、滑座8、气缸9、伸缩杆10、底板11、抽真空装置12、真空管13、吸板14、吸盘15、收集管16、粉碎箱17、收集箱18、支柱19、排料管20、固定板21、液压缸22、液压杆23、推板24和抽拉板25,固定架5固定设置于底座1的顶部,电机6固定设置于固定架5的右部,丝杠7设置于电机6的左部并向左插入并可转动设置于固定架5的顶部,滑座8螺装于丝杠7的中部,气缸9固定设置于滑座8的底部,伸缩杆10设置于气缸9的底部,底板11固定设置于伸缩杆10的底部,抽真空装置12固定设置于底板11的顶部左侧,真空管13设置于抽真空装置12的底部并向下穿过底板11,吸板14固定设置于真空管13的底部,吸盘15设置于吸板14的底部,收集箱18位于底座1的下方,支柱19固定设置于收集箱18的顶部,粉碎箱17固定设置于支柱19的顶部,收集管16设置于粉碎箱17的顶部并向上穿过底座1至固定架5的下方,排料管20设置于粉碎箱17的底部并向下插入收集箱18内,固定板21固定设置于收集箱18的左部,液压缸22固定设置于固定板21的顶部,液压杆23设置于液压缸22的右部并向右插入收集箱18内,推板24固定设置于液压杆23的右部,抽拉板25的后部自收集箱18的前部向后插入收集箱18内,收集箱18的右部设置有排料口;在使用背光模组保护膜撕取机构对背光模组的保护膜进行撕取时,将背光模组固定在传送机构上进行传送,启动电机带动丝杠转动,使滑座左右往复移动,在吸盘位于背光模组正上方时启动气缸,使吸盘接触保护膜并对其进行吸附,然后伸缩杆收缩,滑座向右移动,从而将保护膜撕下,在吸盘移动至收集管的上方时,放开保护膜,使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎,最后进入收集箱内进行压缩收集,整体结构简单,操作便捷,自动化程度较高,有效提高保护膜的撕取效率,实用性较强。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括定位管26和定位杆27,定位管26固定设置于滑座8的底部,定位杆27固定设置于底板11的顶部,定位杆27的顶部自定位管26的底部插入定位管26内;通过上述设置对底板进行定位导向。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括滑槽28,滑槽28设置于固定架5的顶部下端,滑座8的顶部位于滑槽28内并可左右滑动;通过上述设置对滑座进行定位导向。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括收料漏斗29,收料漏斗29固定设置于收集管16的顶部;通过上述设置便于保护膜落入收集管内。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括围板30,围板30固定设置于收料漏斗29的顶部右侧。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括导向杆31,导向杆31固定设置于推板24的左部并向左穿出收集箱18;通过上述设置对推板进行导向定位。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括限位板32,限位板32固定设置于导向杆31的左部;通过上述设置对导向杆进行限位。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,还包括稳定管33,稳定管33固定设置于收集箱18的左部并圈套设置于导向杆31的中部。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,其在使用背光模组保护膜撕取机构对背光模组的保护膜进行撕取时,将背光模组固定在传送机构上进行传送,启动电机带动丝杠转动,使滑座左右往复移动,在吸盘位于背光模组正上方时启动气缸,使吸盘接触保护膜并对其进行吸附,然后伸缩杆收缩,滑座向右移动,从而将保护膜撕下,在吸盘移动至收集管的上方时,放开保护膜,使保护膜落入粉碎箱内进行粉碎,最后进入收集箱内进行压缩收集,整体结构简单,操作便捷,自动化程度较高,有效提高保护膜的撕取效率,实用性较强,在完成上述动作之前,首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
本实用新型的背光模组保护膜撕取机构,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.背光模组保护膜撕取机构,包括底座(1)、底柱(2)、传送支架(3)和传送机构(4),底柱(2)固定设置于底座(1)的底部,传送支架(3)固定设置于底座(1)的顶部左侧,传送机构(4)位于传送支架(3)的顶部;其特征在于,还包括固定架(5)、电机(6)、丝杠(7)、滑座(8)、气缸(9)、伸缩杆(10)、底板(11)、抽真空装置(12)、真空管(13)、吸板(14)、吸盘(15)、收集管(16)、粉碎箱(17)、收集箱(18)、支柱(19)、排料管(20)、固定板(21)、液压缸(22)、液压杆(23)、推板(24)和抽拉板(25),固定架(5)固定设置于底座(1)的顶部,电机(6)固定设置于固定架(5)的右部,丝杠(7)设置于电机(6)的左部并向左插入并可转动设置于固定架(5)的顶部,滑座(8)螺装于丝杠(7)的中部,气缸(9)固定设置于滑座(8)的底部,伸缩杆(10)设置于气缸(9)的底部,底板(11)固定设置于伸缩杆(10)的底部,抽真空装置(12)固定设置于底板(11)的顶部左侧,真空管(13)设置于抽真空装置(12)的底部并向下穿过底板(11),吸板(14)固定设置于真空管(13)的底部,吸盘(15)设置于吸板(14)的底部,收集箱(18)位于底座(1)的下方,支柱(19)固定设置于收集箱(18)的顶部,粉碎箱(17)固定设置于支柱(19)的顶部,收集管(16)设置于粉碎箱(17)的顶部并向上穿过底座(1)至固定架(5)的下方,排料管(20)设置于粉碎箱(17)的底部并向下插入收集箱(18)内,固定板(21)固定设置于收集箱(18)的左部,液压缸(22)固定设置于固定板(21)的顶部,液压杆(23)设置于液压缸(22)的右部并向右插入收集箱(18)内,推板(24)固定设置于液压杆(23)的右部,抽拉板(25)的后部自收集箱(18)的前部向后插入收集箱(18)内,收集箱(18)的右部设置有排料口。
2.如权利要求1所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,
还包括定位管(26)和定位杆(27),定位管(26)固定设置于滑座(8)的底部,定位杆(27)固定设置于底板(11)的顶部,定位杆(27)的顶部自定位管(26)的底部插入定位管(26)内。
3.如权利要求2所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,还包括滑槽(28),滑槽(28)设置于固定架(5)的顶部下端,滑座(8)的顶部位于滑槽(28)内并可左右滑动。
4.如权利要求3所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,还包括收料漏斗(29),收料漏斗(29)固定设置于收集管(16)的顶部。
5.如权利要求4所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,还包括围板(30),围板(30)固定设置于收料漏斗(29)的顶部右侧。
6.如权利要求5所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,还包括导向杆(31),导向杆(31)固定设置于推板(24)的左部并向左穿出收集箱(18)。
7.如权利要求6所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,还包括限位板(32),限位板(32)固定设置于导向杆(31)的左部。
8.如权利要求7所述的背光模组保护膜撕取机构,其特征在于,还包括稳定管(33),稳定管(33)固定设置于收集箱(18)的左部并圈套设置于导向杆(31)的中部。
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CN114987870A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-09-02 | 郑州轻工业大学 | 顶侧一体式包装膜冷切割智能拆膜装备 |
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