CN213974660U - 一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，包括底座、固定结构和涂胶结构；底座：其内部下侧通过轴承转动连接有螺杆，底座左侧面下端设置的螺杆电机输出轴与螺杆的左端固定连接，底座的内部上侧滑动连接有放置台，放置台的底面设有左右对称的导向板，螺杆同时与两个导向板底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板底端的滑块同时与底座内部底面的滑槽滑动连接，底座的上表面右侧设有涂胶架；该硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，可以自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率，还可以对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶垫加工技术领域，具体为一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备。
背景技术
硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。在硅胶垫的加工制作过程中，需要对冲切完成的硅胶垫进行包装，现有的包装方式通常是由人员手动计数后将硅胶垫放入包装盒内，再对包装盒进行封口，人员的劳动强度较大，且在对硅胶垫进行计数时会由于人员的疏忽操作出现多放或少放的情况，无法保证计数包装工作的质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，可以自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率，还可以对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，包括底座、固定结构和涂胶结构；
底座：其内部下侧通过轴承转动连接有螺杆，底座左侧面下端设置的螺杆电机输出轴与螺杆的左端固定连接，底座的内部上侧滑动连接有放置台，放置台的底面设有左右对称的导向板，螺杆同时与两个导向板底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板底端的滑块同时与底座内部底面的滑槽滑动连接，底座的上表面右侧设有涂胶架，底座的底面四角对称设有支脚；
固定结构：设置于放置台的上表面；
涂胶结构：设置于涂胶架的横向架体上；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底座的前侧面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，螺杆电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率，还可以对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量。
进一步的，所述固定结构包括夹持电机、转动板、牵引板、卜字架板、连接板和侧撑板，所述夹持电机设置于放置台的底面中心处，夹持电机的输出轴通过轴承与放置台转动连接并延伸至放置台的上侧，夹持电机的输出轴上侧端头处设有转动板，转动板的前后两端均通过销轴转动连接有牵引板，放置台上表面的滑槽内滑动连接有前后对称的卜字架板，卜字架板的内侧面下端均设有连接板，牵引板的外端通过销轴与对应的连接板转动连接，放置台的上表面设有左右对称的侧撑板，侧撑板内侧面的T形滑条同时与两个卜字架板外侧面的T形滑槽滑动连接，夹持电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量。
进一步的，所述涂胶结构包括U形座、涂胶块、齿口、齿轮和齿轮电机，所述U形座滑动连接于涂胶架的上表面左侧，涂胶架横向架体底面左侧设置的T形滑槽内滑动连接有涂胶块，涂胶架的上表面左侧设有齿口，U形座的底面与涂胶块的上表面之间通过轴承转动连接有齿轮，齿轮与齿口啮合连接，U形座上表面设置的齿轮电机输出轴与齿轮的上端转轴固定连接，齿轮电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率。
进一步的，所述卜字架板的横向板体上表面均设有左右对称的称重传感器，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以对包装盒的重量进行测量并将该数值反馈至PLC控制器。
进一步的，所述涂胶架的横向架体底面设有前后对称的延伸板，两侧的延伸板之间通过销轴转动连接有压辊，可以将包装盒上方的折弯封盖与包装盒的封口压持在同一水平面内，保证涂胶工作正常进行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，具有以下好处：
1、通过PLC控制器的调控，夹持电机运转，带动转动板发生旋转，由于放置台上表面的滑槽内滑动连接有前后对称的卜字架板，转动板旋转通过牵引板和连接板带动两侧的卜字架板相向靠近，侧撑板可以为卜字架板提供导向支撑作用，适度调节两个卜字架板之间的间距后将包装盒压放在称重传感器的上方，同时需要保证包装盒不与卜字架板发生接触，称重传感器可以对包装盒的重量进行测量并将该数值反馈至PLC控制器，将硅胶缓冲胶垫放入包装盒的内部时称重传感器所测数据会发生变化，随着放入硅胶缓冲胶垫数量的增大，通过四个称重传感器的所测数据变化，PLC控制器将重量检测数据及时整合处理可以对包装盒内硅胶缓冲胶垫的数量进行计算，当放入足够数量的硅胶缓冲胶垫后，夹持电机再次运转使两侧的卜字架板配合对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量。
2、固定完成后通过PLC控制器的调控，螺杆电机运转带动螺杆发生转动，由于螺杆同时与两个导向板底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板底端的滑块同时与底座内部底面的滑槽滑动连接，可以通过导向板带动放置台向右移动，使涂胶块与包装盒的封口位置对应，随后齿轮电机运转带动齿轮转动，由于齿轮与齿口啮合连接，可以带动涂胶块纵向滑动，由外部输胶结构将胶水通过涂胶块完成对包装盒的包装封口工作，自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率，压辊可以将包装盒上方的折弯封盖与包装盒的封口压持在同一水平面内，保证涂胶工作正常进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型涂胶架平面内剖结构示意图。
图中：1底座、2螺杆、3螺杆电机、4放置台、5导向板、6固定结构、61夹持电机、62转动板、63牵引板、64卜字架板、65连接板、66侧撑板、7 PLC控制器、8涂胶架、9涂胶结构、91 U形座、92涂胶块、93齿口、94齿轮、95齿轮电机、10支脚、11称重传感器、12延伸板、13压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，包括底座1、固定结构6和涂胶结构9；
底座1：其内部下侧通过轴承转动连接有螺杆2，底座1左侧面下端设置的螺杆电机3输出轴与螺杆2的左端固定连接，底座1的内部上侧滑动连接有放置台4，放置台4的底面设有左右对称的导向板5，螺杆2同时与两个导向板5底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板5底端的滑块同时与底座1内部底面的滑槽滑动连接，底座1的上表面右侧设有涂胶架8，底座1的底面四角对称设有支脚10，固定完成后通过PLC控制器7的调控，螺杆电机3运转带动螺杆2发生转动，由于螺杆2同时与两个导向板5底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板5底端的滑块同时与底座1内部底面的滑槽滑动连接，可以通过导向板5带动放置台4向右移动，使涂胶块92与包装盒的封口位置对应；
固定结构6：设置于放置台4的上表面，固定结构6包括夹持电机61、转动板62、牵引板63、卜字架板64、连接板65和侧撑板66，夹持电机61设置于放置台4的底面中心处，夹持电机61的输出轴通过轴承与放置台4转动连接并延伸至放置台4的上侧，夹持电机61的输出轴上侧端头处设有转动板62，转动板62的前后两端均通过销轴转动连接有牵引板63，放置台4上表面的滑槽内滑动连接有前后对称的卜字架板64，卜字架板64的内侧面下端均设有连接板65，牵引板63的外端通过销轴与对应的连接板65转动连接，放置台4的上表面设有左右对称的侧撑板66，侧撑板66内侧面的T形滑条同时与两个卜字架板64外侧面的T形滑槽滑动连接，夹持电机61的输入端电连接PLC控制器7的输出端，通过PLC控制器7的调控，夹持电机61运转，带动转动板62发生旋转，由于放置台4上表面的滑槽内滑动连接有前后对称的卜字架板64，转动板62旋转通过牵引板63和连接板65带动两侧的卜字架板64相向靠近，侧撑板66可以为卜字架板64提供导向支撑作用，适度调节两个卜字架板64之间的间距后将包装盒压放在称重传感器11的上方，同时需要保证包装盒不与卜字架板64发生接触，将硅胶缓冲胶垫放入包装盒的内部时称重传感器11所测数据会发生变化，随着放入硅胶缓冲胶垫数量的增大，通过称重传感器11的所测数据变化对包装盒内硅胶缓冲胶垫的数量进行计算，当放入足够数量的硅胶缓冲胶垫后，夹持电机61再次运转使两侧的卜字架板64配合对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量；
涂胶结构9：设置于涂胶架8的横向架体上，涂胶结构9包括U形座91、涂胶块92、齿口93、齿轮94和齿轮电机95，U形座91滑动连接于涂胶架8的上表面左侧，涂胶架8横向架体底面左侧设置的T形滑槽内滑动连接有涂胶块92，涂胶架8的上表面左侧设有齿口93，U形座91的底面与涂胶块92的上表面之间通过轴承转动连接有齿轮94，齿轮94与齿口93啮合连接，U形座91上表面设置的齿轮电机95输出轴与齿轮94的上端转轴固定连接，齿轮电机95的输入端电连接PLC控制器7的输出端，随后齿轮电机95运转带动齿轮94转动，由于齿轮94与齿口93啮合连接，可以带动涂胶块92纵向滑动，由外部输胶结构将胶水通过涂胶块92完成对包装盒的包装封口工作，自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率；
其中：还包括PLC控制器7，PLC控制器7设置于底座1的前侧面中部，PLC控制器7的输入端电连接外部电源，螺杆电机3的输入端电连接PLC控制器7的输出端。
其中：卜字架板64的横向板体上表面均设有左右对称的称重传感器11，称重传感器11的输出端电连接PLC控制器7的输入端，四个称重传感器11可以对包装盒的重量进行测量并将该数值反馈至PLC控制器7。
其中：涂胶架8的横向架体底面设有前后对称的延伸板12，两侧的延伸板12之间通过销轴转动连接有压辊13，压辊13可以将包装盒上方的折弯封盖与包装盒的封口压持在同一水平面内，保证涂胶工作正常进行。
在使用时：通过PLC控制器7的调控，夹持电机61运转，带动转动板62发生旋转，由于放置台4上表面的滑槽内滑动连接有前后对称的卜字架板64，转动板62旋转通过牵引板63和连接板65带动两侧的卜字架板64相向靠近，侧撑板66可以为卜字架板64提供导向支撑作用，适度调节两个卜字架板64之间的间距后将包装盒压放在称重传感器11的上方，同时需要保证包装盒不与卜字架板64发生接触，称重传感器11可以对包装盒的重量进行测量并将该数值反馈至PLC控制器7，将硅胶缓冲胶垫放入包装盒的内部时称重传感器11所测数据会发生变化，随着放入硅胶缓冲胶垫数量的增大，通过四个称重传感器11的所测数据变化，PLC控制器7将重量检测数据及时整合处理可以对包装盒内硅胶缓冲胶垫的数量进行计算，当放入足够数量的硅胶缓冲胶垫后，夹持电机61再次运转使两侧的卜字架板64配合对包装盒进行夹持固定，避免后续涂胶过程中包装盒发生位置偏移影响包装质量，固定完成后通过PLC控制器7的调控，螺杆电机3运转带动螺杆2发生转动，由于螺杆2同时与两个导向板5底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板5底端的滑块同时与底座1内部底面的滑槽滑动连接，可以通过导向板5带动放置台4向右移动，使涂胶块92与包装盒的封口位置对应，在移动过程中，压辊13可以将包装盒上方的折弯封盖与包装盒的封口压持在同一水平面内，保证涂胶工作正常进行，随后齿轮电机95运转带动齿轮94转动，由于齿轮94与齿口93啮合连接，可以带动涂胶块92纵向滑动，由外部输胶结构将胶水通过涂胶块92完成对包装盒的包装封口工作，自动完成对硅胶缓冲胶垫的计数包装工作，无需人员参与，减轻人员负担的同时保证工作效率。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器7核心芯片选用的是西门子S7-300单片机，螺杆电机3和夹持电机61均选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，齿轮电机95选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，称重传感器11选用的是广州兰瑟电子科技有限公司出品的PSD-5T称重传感器，PLC控制器7控制螺杆电机3、夹持电机61、齿轮电机95和称重传感器11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，其特征在于：包括底座(1)、固定结构(6)和涂胶结构(9)；
底座(1)：其内部下侧通过轴承转动连接有螺杆(2)，底座(1)左侧面下端设置的螺杆电机(3)输出轴与螺杆(2)的左端固定连接，底座(1)的内部上侧滑动连接有放置台(4)，放置台(4)的底面设有左右对称的导向板(5)，螺杆(2)同时与两个导向板(5)底端中部的螺孔螺纹连接，两个导向板(5)底端的滑块同时与底座(1)内部底面的滑槽滑动连接，底座(1)的上表面右侧设有涂胶架(8)，底座(1)的底面四角对称设有支脚(10)；
固定结构(6)：设置于放置台(4)的上表面；
涂胶结构(9)：设置于涂胶架(8)的横向架体上；
其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于底座(1)的前侧面中部，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，螺杆电机(3)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，其特征在于：所述固定结构(6)包括夹持电机(61)、转动板(62)、牵引板(63)、卜字架板(64)、连接板(65)和侧撑板(66)，所述夹持电机(61)设置于放置台(4)的底面中心处，夹持电机(61)的输出轴通过轴承与放置台(4)转动连接并延伸至放置台(4)的上侧，夹持电机(61)的输出轴上侧端头处设有转动板(62)，转动板(62)的前后两端均通过销轴转动连接有牵引板(63)，放置台(4)上表面的滑槽内滑动连接有前后对称的卜字架板(64)，卜字架板(64)的内侧面下端均设有连接板(65)，牵引板(63)的外端通过销轴与对应的连接板(65)转动连接，放置台(4)的上表面设有左右对称的侧撑板(66)，侧撑板(66)内侧面的T形滑条同时与两个卜字架板(64)外侧面的T形滑槽滑动连接，夹持电机(61)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，其特征在于：所述涂胶结构(9)包括U形座(91)、涂胶块(92)、齿口(93)、齿轮(94)和齿轮电机(95)，所述U形座(91)滑动连接于涂胶架(8)的上表面左侧，涂胶架(8)横向架体底面左侧设置的T形滑槽内滑动连接有涂胶块(92)，涂胶架(8)的上表面左侧设有齿口(93)，U形座(91)的底面与涂胶块(92)的上表面之间通过轴承转动连接有齿轮(94)，齿轮(94)与齿口(93)啮合连接，U形座(91)上表面设置的齿轮电机(95)输出轴与齿轮(94)的上端转轴固定连接，齿轮电机(95)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，其特征在于：所述卜字架板(64)的横向板体上表面均设有左右对称的称重传感器(11)，称重传感器(11)的输出端电连接PLC控制器(7)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶缓冲胶垫自动计数包装设备，其特征在于：所述涂胶架(8)的横向架体底面设有前后对称的延伸板(12)，两侧的延伸板(12)之间通过销轴转动连接有压辊(13)。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210817 |