CN208291279U - 一种适用于包装盒生产的转送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于包装盒生产的转送装置，包括车体，所述车体的上端固定有两个固定块，所述固定块内设有空腔，所述固定块的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定块的侧壁并延伸至空腔内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述空腔内的底部转动连接有螺杆，所述空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的一端共同固定有固定杆。本实用新型实现了可以对大量的包装盒同时进行转送的功能，解决了因承载量小，需要多次转送导致的耗费大量时间的问题，同时也解决了因不能调节高度和角度导致在装车或卸车时费时费力，效率低下的问题，操作简单，方便使用。

Description

一种适用于包装盒生产的转送装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种适用于包装盒生产的转送装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，主要用来保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，在包装盒加工生产完成后，需要对包装盒进行转送，但是，现有的包装盒转送装置承载量小，每次只能转送少量的包装盒，导致需要耗费大量的时间，降低工作效率，并且在转送时，不能进行角度和高度的调节，导致在装车或卸车时费时费力，很不方便，为此，我们提出了一种适用于包装盒生产的转送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于包装盒生产的转送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于包装盒生产的转送装置，包括车体，所述车体的上端固定有两个固定块，所述固定块内设有空腔，所述固定块的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定块的侧壁并延伸至空腔内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述空腔内的底部转动连接有螺杆，所述空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的一端共同固定有固定杆，所述固定杆的下端设有螺纹盲孔，所述螺杆的一端延伸至螺纹盲孔内，所述螺杆上固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述固定杆的上端贯穿固定块的上端侧壁并延伸至固定块的上端，所述固定杆的上端固定有支撑板，所述固定块的上端两侧均固定有固定板，所述固定板的下端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧固定有放置块，所述放置块的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧转动连接有连接杆，所述竖板的一端转动连接有转动板，且连接杆的一端转动连接在转动板的下端，所述第一滑块上设有通孔，所述第一滑槽内的一端侧壁上等间距设有多个第一盲孔，所述通孔内贯穿设有插杆，且插杆的一端贯穿通孔并延伸至其中一个第一盲孔内，所述固定板的下端固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在固定块的一侧，所述车体的上端固定有四个相互平行的支撑柱，且四个支撑柱分别位于两个固定块的两侧，且同一侧的两个支撑柱为一组，同一组的两个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述车体的上端固定有两个安装块，且同一组的两个支撑柱分别位于安装块的两侧，所述安装块内设有放置腔，所述放置腔内设有调节装置。

优选地，所述调节装置包括贯穿设置在放置腔一端侧壁上的限位杆，所述放置腔内的相对侧壁上均设有第三滑槽，所述第三滑槽内安装有第三滑块，两个第三滑块的一端共同固定有移动板，所述放置腔的一端侧壁上设有开口，所述移动板的一端贯穿开口并延伸至安装块的一侧，所述第三滑块上设有第二盲孔，所述安装块的一侧等间距设有多个限位孔，所述限位杆的一端贯穿其中一个限位孔并延伸至第二盲孔内。

优选地，所述固定块的两侧均转动连接有两个相互平行的油缸，所述固定块的两侧均铰接有放置板，且放置板位于两个油缸的上端，两个油缸的活塞杆末端共同转动连接在放置板的下端。

优选地，所述车体的两侧均设有两个滚轮。

优选地，所述固定块的下端焊接在车体的上端。

优选地，所述限位孔的数量为5-10个。

本实用新型中，在使用时，先将车体移动到合适的位置，然后伺服电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆带动固定杆上下移动，从而带动支撑板进行上下移动，来调节高度，然后移动第一滑块，第一滑块带动连接杆移动，连接杆带动转动板转动，进行角度的调节，角度调整好之后，通过插杆将第一滑块进行固定，然后从安装块内将移动板抽出，通过限位杆将第三滑块进行固定，从而固定住移动板，油缸的活塞杆带动放置板进行移动，从而将放置板升起，用来放置放品，本实用新型实现了可以对大量的包装盒同时进行转送的功能，解决了因承载量小，需要多次转送导致的耗费大量时间的问题，同时也解决了因不能调节高度和角度导致在装车或卸车时费时费力，效率低下的问题，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于包装盒生产的转送装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于包装盒生产的转送装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种适用于包装盒生产的转送装置的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用于包装盒生产的转送装置移动板的结构示意图。

图中：1第二锥形齿轮、2伺服电机、3固定块、4滚轮、5车体、6限位杆、7移动板、8第一滑槽、9第一滑块、10连接杆、11转动板、12螺杆、13第二滑块、14第二滑槽、15固定杆、16支撑杆、17支撑板、18固定板、19插杆、20放置块、21竖板、22承载板、23支撑柱、24安装块、25油缸、26放置板、27第三滑槽、28第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种适用于包装盒生产的转送装置，包括车体5，方便承载和移动，车体5的上端固定有两个固定块3，固定块3内设有空腔，固定块3的一侧固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿固定块3的侧壁并延伸至空腔内，伺服电机2的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，可以带动第一锥形齿轮转动，空腔内的底部转动连接有螺杆12，空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽14，第二滑槽14内安装有第二滑块13，两个第二滑块13的一端共同固定有固定杆15，固定杆15的下端设有螺纹盲孔，螺杆12的一端延伸至螺纹盲孔内，可以调节固定杆15的高度，螺杆12上固定有第二锥形齿轮1，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮1相互啮合，便于带动第二锥形齿轮1进行转动，固定杆15的上端贯穿固定块3的上端侧壁并延伸至固定块3的上端，固定杆15的上端固定有支撑板17，可以用来放置物品，固定块3的上端两侧均固定有固定板18，固定板18的下端一侧固定有竖板21，竖板21的一侧固定有放置块20，放置块20的一侧设有第一滑槽8，第一滑槽8内安装有第一滑块9，第一滑块9的一侧转动连接有连接杆10，竖板21的一端转动连接有转动板11，且连接杆10的一端转动连接在转动板11的下端，可以调节转动板11的角度，第一滑块9上设有通孔，第一滑槽8内的一端侧壁上等间距设有多个第一盲孔，通孔内贯穿设有插杆19，且插杆19的一端贯穿通孔并延伸至其中一个第一盲孔内，方便固定，固定板18的下端固定有支撑杆16，支撑杆16的一端固定在固定块3的一侧，车体5的上端固定有四个相互平行的支撑柱23，且四个支撑柱23分别位于两个固定块3的两侧，且同一侧的两个支撑柱23为一组，同一组的两个支撑柱23的上端共同固定有承载板22，便于放置物品，车体5的上端固定有两个安装块24，且同一组的两个支撑柱23分别位于安装块24的两侧，安装块24内设有放置腔，放置腔内设有调节装置。

本实用新型中，调节装置包括贯穿设置在放置腔一端侧壁上的限位杆6，放置腔内的相对侧壁上均设有第三滑槽27，第三滑槽27内安装有第三滑块28，两个第三滑块28的一端共同固定有移动板7，方便移动板7进行移动，放置腔的一端侧壁上设有开口，移动板7的一端贯穿开口并延伸至安装块24的一侧，第三滑块28上设有第二盲孔，安装块24的一侧等间距设有多个限位孔，限位杆6的一端贯穿其中一个限位孔并延伸至第二盲孔内，便于调节和固定，固定块3的两侧均转动连接有两个相互平行的油缸25，固定块3的两侧均铰接有放置板26，且放置板26位于两个油缸25的上端，两个油缸25的活塞杆末端共同转动连接在放置板26的下端，方便调节放置板26的位置，车体5的两侧均设有两个滚轮4，便于移动，固定块3的下端焊接在车体5的上端，限位孔的数量为5-10个，可以调节不同的高度。

本实用新型中，在使用时，先将车体5移动到合适的位置，然后伺服电机2的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮1转动，第二锥形齿轮1带动螺杆12转动，螺杆12带动固定杆15上下移动，从而带动支撑板17进行上下移动，来调节高度，然后移动第一滑块9，第一滑块9带动连接杆10移动，连接杆10带动转动板11转动，进行角度的调节，角度调整好之后，通过插杆19将第一滑块9进行固定，然后从安装块24内将移动板7抽出，通过限位杆6将第三滑块28进行固定，从而固定住移动板7，油缸25的活塞杆带动放置板26进行移动，从而将放置板26升起，用来放置物品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于包装盒生产的转送装置，包括车体(5)，其特征在于，所述车体(5)的上端固定有两个固定块(3)，所述固定块(3)内设有空腔，所述固定块(3)的一侧固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿固定块(3)的侧壁并延伸至空腔内，所述伺服电机(2)的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述空腔内的底部转动连接有螺杆(12)，所述空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内安装有第二滑块(13)，两个第二滑块(13)的一端共同固定有固定杆(15)，所述固定杆(15)的下端设有螺纹盲孔，所述螺杆(12)的一端延伸至螺纹盲孔内，所述螺杆(12)上固定有第二锥形齿轮(1)，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮(1)相互啮合，所述固定杆(15)的上端贯穿固定块(3)的上端侧壁并延伸至固定块(3)的上端，所述固定杆(15)的上端固定有支撑板(17)，所述固定块(3)的上端两侧均固定有固定板(18)，所述固定板(18)的下端一侧固定有竖板(21)，所述竖板(21)的一侧固定有放置块(20)，所述放置块(20)的一侧设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的一侧转动连接有连接杆(10)，所述竖板(21)的一端转动连接有转动板(11)，且连接杆(10)的一端转动连接在转动板(11)的下端，所述第一滑块(9)上设有通孔，所述第一滑槽(8)内的一端侧壁上等间距设有多个第一盲孔，所述通孔内贯穿设有插杆(19)，且插杆(19)的一端贯穿通孔并延伸至其中一个第一盲孔内，所述固定板(18)的下端固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端固定在固定块(3)的一侧，所述车体(5)的上端固定有四个相互平行的支撑柱(23)，且四个支撑柱(23)分别位于两个固定块(3)的两侧，且同一侧的两个支撑柱(23)为一组，同一组的两个支撑柱(23)的上端共同固定有承载板(22)，所述车体(5)的上端固定有两个安装块(24)，且同一组的两个支撑柱(23)分别位于安装块(24)的两侧，所述安装块(24)内设有放置腔，所述放置腔内设有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于包装盒生产的转送装置，其特征在于，所述调节装置包括贯穿设置在放置腔一端侧壁上的限位杆(6)，所述放置腔内的相对侧壁上均设有第三滑槽(27)，所述第三滑槽(27)内安装有第三滑块(28)，两个第三滑块(28)的一端共同固定有移动板(7)，所述放置腔的一端侧壁上设有开口，所述移动板(7)的一端贯穿开口并延伸至安装块(24)的一侧，所述第三滑块(28)上设有第二盲孔，所述安装块(24)的一侧等间距设有多个限位孔，所述限位杆(6)的一端贯穿其中一个限位孔并延伸至第二盲孔内。

3.根据权利要求1所述的一种适用于包装盒生产的转送装置，其特征在于，所述固定块(3)的两侧均转动连接有两个相互平行的油缸(25)，所述固定块(3)的两侧均铰接有放置板(26)，且放置板(26)位于两个油缸(25)的上端，两个油缸(25)的活塞杆末端共同转动连接在放置板(26)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种适用于包装盒生产的转送装置，其特征在于，所述车体(5)的两侧均设有两个滚轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于包装盒生产的转送装置，其特征在于，所述固定块(3)的下端焊接在车体(5)的上端。

6.根据权利要求2所述的一种适用于包装盒生产的转送装置，其特征在于，所述限位孔的数量为5-10个。