CN213972583U - 一种胶管缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶管缠绕机，包括底座支架、伺服张力机构、伺服缠绕机构、控制装置，所述伺服张力机构、伺服缠绕机构均设置在底座支架上，所述伺服张力机构包括伺服张力电机、同步皮带A、后轴轮、中间轴承、中间轴、前带轮、三角带、小带轮、万向联轴器、放布轴，所述伺服张力电机和后轴轮通过所述同步皮带A相连接，所述后轴轮与所述前带轮相连接，所述前带轮与小带轮相连接，所述小带轮与万向联轴器相连接，所述万向联轴器与放布轴相连接，所述伺服缠绕机构包括伺服缠绕电机、同步皮带B、大转轮，本实用新型结构新颖、操作便捷，解决了现有胶管缠绕设备需要手工调节张力的问题，整个缠绕过程自动进行，极大的提高了缠绕加工效率。

Description

一种胶管缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机，具体的说是一种胶管缠绕机。

背景技术

在橡胶管制造过程中，常需要将帘子布、中胶片等螺旋均匀地缠绕在橡胶管上，现在所用的缠绕设备比较简陋，缠绕过程中帘子布或中胶片的张力不能自动调节，常需要操作人员通过手工调整弹簧机构来进行调节，费时费力，缠绕加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种胶管缠绕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶管缠绕机，包括底座支架、伺服张力机构、伺服缠绕机构、控制装置，所述底座支架包括底板、前立板、后立板、左侧板、右侧板，所述前立板上设置有圆型背板，所述伺服张力机构包括伺服张力电机、张力转轴、张力转轮、同步皮带A、后轴轮、中间轴、前带轮、三角带、小带轮、万向联轴器、放布轴，所述张力转轴与伺服张力电机相连接，所述张力转轮与张力转轴相连接，所述张力转轮和后轴轮通过所述同步皮带A相连接，所述中间轴贯穿于底座支架的前立板和后立板，所述中间轴通过轴承固定在底座支架上，所述中间轴为空心结构，所述中间轴的内部空心区域构成胶管通道，所述后轴轮设置在中间轴后端，所述前带轮设置在中间轴前端，所述前带轮和小带轮通过所述三角带相连接，所述小带轮与万向联轴器相连接，所述万向联轴器与放布轴相连接，所述伺服缠绕机构包括伺服缠绕电机、缠绕转轴、缠绕转轮、同步皮带B、大转轮，所述缠绕转轴与伺服缠绕电机相连接，所述缠绕转轮与缠绕转轴相连接，所述缠绕转轮与大转轮通过所述同步皮带B相连接，所述大转轮设置在所述圆型背板上。

进一步的，所述左侧板和右侧板的上部设置有圆形移动孔。

进一步的，所述伺服张力电机和所述伺服缠绕电机均设置在底座支架的下部，所述伺服张力电机和所述伺服缠绕电机均与控制装置相连接，所述控制装置上设置有触摸屏和指示灯。

进一步的，还包括牵引机构，所述牵引机构设置在底座支架前方，所述牵引机构与所述控制装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构新颖、操作便捷，解决了现有胶管缠绕设备需要手工调节张力的问题。在橡胶管需要用帘子布或中胶片缠绕时，只需通过控制装置输入预设张力值就可以在缠绕过程中保持稳定的张力值，不需要人工调节张力，整个缠绕过程自动进行，极大的提高了缠绕加工效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例主视结构示意图。

图2：本实用新型实施例立体结构示意图。

图3：本实用新型实施例左视结构示意图。

图4：本实用新型实施例后视结构示意图。

图5：本实用新型实施例剖面结构示意图。

图中：底座支架1、伺服张力机构2、伺服缠绕机构3、控制装置4、底板11、前立板12、后立板13、左侧板14、右侧板15、圆形背板16、移动孔17、伺服张力电机20、张力转轴21、张力转轮22、同步皮带A23、后轴轮24、中间轴25、前带轮26、三角带27、小带轮28、万向联轴器29、放布轴30、伺服缠绕电机31、缠绕转轴32、缠绕转轮33、同步皮带B34、大转轮35、胶管通道36、触摸屏40、指示灯41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种胶管缠绕机，请参照说明书附图，包括底座支架1、伺服张力机构2、伺服缠绕机构3、控制装置4，底座支架包括底板11、前立板12、后立板13、左侧板14、右侧板15，前立板12上设置有圆型背板16，伺服张力机构2包括伺服张力电机20、张力转轴21、张力转轮22、同步皮带A23、后轴轮24、中间轴25、前带轮26、三角带27、小带轮28、万向联轴器29、放布轴30，张力转轴21与伺服张力电机20相连接，张力转轮22与张力转轴21相连接，张力转轮22和后轴轮24通过同步皮带A23相连接，中间轴25贯穿于底座支架1的前立板12和后立板13，中间轴25通过轴承固定在底座支架1上，中间轴为空心结构，中间轴的内部空心区域构成胶管通道36，后轴轮24设置在中间轴25后端，前带轮26设置在中间轴25前端，前带轮26和小带轮28通过三角带27相连接，小带轮28与万向联轴器29相连接，万向联轴器29与放布轴30相连接，伺服缠绕机构3包括伺服缠绕电机31、缠绕转轴32、缠绕转轮33、同步皮带B34、大转轮35，缠绕转轴32与伺服缠绕电机31相连接，缠绕转轮33与缠绕转轴32相连接，缠绕转轮33与大转轮35通过同步皮带B34相连接，大转轮35设置在所述圆型背板16上。

左侧板14和右侧板15的上部设置有圆形移动孔17。伺服张力电机20和伺服缠绕电机31均设置在底座支架1的下部，伺服张力电机20和伺服缠绕电机31均与控制装置4相连接，控制装置4上设置有触摸屏40和指示灯41。胶管缠绕机还包括牵引机构，牵引机构设置在底座支架1前方，牵引机构与控制装置4相连接。

实施例一：

操作人员可以用手提起移动孔17将胶管缠绕机放在合适位置，将所要缠绕的胶管从胶管通道36中穿过，将所要缠绕的帘子布或中胶片安放到放布轴30上，将帘子布或中胶片的一端固定在胶管上，控制装置4为PLC控制箱，通过PLC控制箱上的触摸屏40输入张力值，系统自动控制伺服的力矩，达到胶片的张力缠绕要求。伺服张力电机20带动张力转轴21转动，张力转轴21带动张力转轮22转动，张力转轮22通过同步皮带A23带动后轴轮24转动，将张力传动到后轴轮24上，后轴轮24通过中间轴25带动前带轮26转动，将张力传导到前带轮26上，前带轮26通过三角带27带动小带轮28转动，将张力传动到小带轮28上，小带轮28通过万向联轴器29转换角度后带动放布轴30转动，将张力传到放布轴30上，同时，缠绕伺服电机31带动缠绕转轴32转动，缠绕转轴32带动缠绕转轮33转动，缠绕转轮33通过同步皮带B34带动大转轮35旋转，使放布轴30上的帘子布或中胶片缠绕在橡胶管上，缠绕过程中，为了保证缠绕均匀和产生一定的螺距，胶管在牵引机构的牵引下不断向前移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种胶管缠绕机，其特征在于:包括底座支架、伺服张力机构、伺服缠绕机构、控制装置，所述底座支架包括底板、前立板、后立板、左侧板、右侧板，所述前立板上设置有圆型背板，所述伺服张力机构包括伺服张力电机、张力转轴、张力转轮、同步皮带A、后轴轮、中间轴、前带轮、三角带、小带轮、万向联轴器、放布轴，所述张力转轴与伺服张力电机相连接，所述张力转轮与张力转轴相连接，所述张力转轮和后轴轮通过所述同步皮带A相连接，所述中间轴贯穿于底座支架的前立板和后立板，所述中间轴通过轴承固定在底座支架上，所述中间轴为空心结构，所述中间轴的内部空心区域构成胶管通道，所述后轴轮设置在中间轴后端，所述前带轮设置在中间轴前端，所述前带轮和小带轮通过所述三角带相连接，所述小带轮与万向联轴器相连接，所述万向联轴器与放布轴相连接，所述伺服缠绕机构包括伺服缠绕电机、缠绕转轴、缠绕转轮、同步皮带B、大转轮，所述缠绕转轴与伺服缠绕电机相连接，所述缠绕转轮与缠绕转轴相连接，所述缠绕转轮与大转轮通过所述同步皮带B相连接，所述大转轮设置在所述圆型背板上。

2.根据权利要求1所述的一种胶管缠绕机，其特征在于：所述左侧板和右侧板的上部设置有圆形移动孔。

3.根据权利要求1所述的一种胶管缠绕机，其特征在于：所述伺服张力电机和所述伺服缠绕电机均设置在底座支架的下部，所述伺服张力电机和所述伺服缠绕电机均与控制装置相连接，所述控制装置上设置有触摸屏和指示灯。

4.根据权利要求1所述的一种胶管缠绕机，其特征在于：还包括牵引机构，所述牵引机构设置在底座支架前方，所述牵引机构与所述控制装置相连接。

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