CN213972290U - 一种用于打印机过纸部件的模具及打印机过纸部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于打印机过纸部件的模具及打印机过纸部件，后模包括后模仁以及设置在后模仁上的多个镶件，后模仁包括模仁本体，模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部，筋位部靠近相邻筋位部的侧壁设置有用于形成走纸筋位的凹槽，凹槽长度方向的侧壁设置有减胶凸台，减胶凸台设置在筋位部靠近相邻筋位部的侧壁，减胶凸台的延伸方向与凹槽的延伸方向平行；镶件设置在相邻两个筋位部之间，镶件与相邻的减胶凸台接触，并与其相对两侧的凹槽之间均保持间距。本实用新型设计的用于打印机过纸部件的模具，通过设置减胶凸台，镶件不与凹槽接触，注塑后形成的过纸部件产品不会有出现披锋、毛刺和断差问题，不会发生走纸筋位不良问题。

Description

一种用于打印机过纸部件的模具及打印机过纸部件

技术领域

本实用新型涉及用于打印机过纸部件的模具制造领域，尤其涉及一种用于打印机过纸部件的模具及打印机过纸部件。

背景技术

以前针对走纸筋位，采用传统的中间劈两半的镶镶件方式，来解决筋位的难加工及注塑时排气不良、易困气缺胶的问题，但衍伸出来的问题是模具经常拆装后，镶件会磨损，拆装过程中易碰伤，有的模具在前期制模时由于保护不力，就已经导致镶件损伤，从而使注塑出来产品的走纸筋位有细微的披锋、毛刺、断差，导致客户在调试及量产过程中产生卡纸的问题，影响打印机的品质，导致客户对注塑厂的投诉和扣款，间接使注塑厂订单减少，影响公司的发展。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于打印机过纸部件的模具及打印机过纸部件，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种用于打印机过纸部件的模具，其包括后模仁以及设置在所述后模仁上的多个镶件，所述后模仁包括模仁本体，所述模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部，所述筋位部靠近相邻筋位部的侧壁设置有用于形成走纸筋位的凹槽，所述凹槽长度方向的侧壁设置有减胶凸台，所述减胶凸台设置在所述筋位部靠近相邻筋位部的侧壁，所述减胶凸台的延伸方向与所述凹槽的延伸方向平行；所述镶件设置在相邻两个筋位部之间，所述镶件与相邻的减胶凸台接触，并与其相对两侧的凹槽之间均保持间距。

进一步地，所述减胶凸台具有上表面及远离远离凹槽的外侧面，所述减胶凸台的上表面与外侧面垂直设置，所述镶件包括与减胶凸台的上表面贴合的第一平面以及与减胶凸台的外侧面贴合的第二平面，所述第一平面与第二平面垂直设置。

进一步地，所述减胶凸台的上表面的宽度范围设置为0.3-0.5mm，所述第一平面的宽度范围设置为0-0.1mm。

进一步地，所述凹槽的竖截面为V型结构或U型结构。

本实用新型还提供一种用于打印机过纸部件的模具，其包括后模仁以及设置在所述模仁本体上的多个镶件，所述后模仁包括模仁本体，所述模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部，每相邻两个筋位部之间设置有镶件，所述镶件的长度方向与所述筋位部的长度方向平行；所述镶件沿长度方向的相对两侧壁均设置有用于形成走纸筋位的凹槽，每一个凹槽远离所述镶件的侧壁设置有减胶凸台，所述减胶凸台的延伸方向与所述凹槽的延伸方向平行，且所述减胶凸台的上表面高于凹槽的底面。

进一步地，所述减胶凸台的上表面的宽度范围设置为0.3-0.5mm。

本实用新型又提供一种打印机过纸部件，其由所述的用于打印机过纸部件的模具经过注塑形成，所述打印机过纸部件包括走纸筋位及设置在所述走纸筋位长度方向侧壁的平台，所述走纸筋位由所述的用于打印机过纸部件的模具的筋位部上的凹槽经过注塑形成，所述平台由所述的用于打印机过纸部件的模具的减胶凸台经过注塑形成，所述走纸筋位的上表面高于平台的上表面。

进一步地，所述走纸筋位的上表面与平台的上表面之间的间距范围设置为0.3-05mm。

本实用新型再提供一种打印机过纸部件，其由所述的用于打印机过纸部件的模具经过注塑形成，所述打印机过纸部件包括走纸筋位及设置在所述走纸筋位长度方向侧壁的平台，所述走纸筋位由所述的用于打印机过纸部件的模具的镶件上的凹槽经过注塑形成，所述平台由所述的用于打印机过纸部件的模具的减胶凸台经过注塑形成，所述走纸筋位的上表面高于平台的上表面。

进一步地，所述走纸筋位的上表面与平台的上表面之间的间距范围设置为0.3-05mm。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

本实用新型设计的用于打印机过纸部件的模具，通过设置减胶凸台，镶件不与凹槽接触，镶件的轮廓线不在凹槽上，注塑后形成的过纸部件产品不会有出现披锋、毛刺和断差问题，不会发生走纸筋位不良问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于打印机过纸部件的模具仁的立体图；

图2是图1中凹槽和减胶凸台的第一放大图；

图3是图1中凹槽和减胶凸台的第二放大图；

图4是本实用新型实施例提供的用于打印机过纸部件的模具的立体图；

图5是图4中凹槽和减胶凸台的放大图；

图6是图4中镶件与减胶凸台相抵的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的用于打印机过纸部件的镶件的立体图；

图8是图7的放大图；

图9是本实用新型实施例提供的打印机过纸部件的立体图；

图10是图9的放大图；

图11是前模仁的立体图。

其中，附图标记包括：1-后模仁，11-筋位部，2-镶件，3-凹槽，4-减胶凸台，41-减胶凸台的上表面，42-减胶凸台的外侧面，5-走纸筋位，6-平台，61-平台的上表面，62-平台的外侧面，7-过纸部件，8-前模仁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于打印机过纸部件的模具，具体结构参见图1，所述后模包括后模仁1以及设置在所述后模仁1上的多个镶件2，所述后模仁1包括模仁本体，所述模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部11，每相邻两个筋位部11之间具有用于放置镶件2的中空空间，每一个镶件2可拆卸地每相邻两个筋位部11之间。注塑形成产品时，所述后模与前模(前模包括前模仁8和设置在所述前模仁8上的多个前模镶件，参见图11)配合后放置在前模具与后模具之间，再进行注塑，最终形成产品(如打印机过纸部件)，取出产品后，产品与镶件分离。

实施例一

用于打印机过纸部件的模具的第一种具体结构如下：参见图1至图5，所述筋位部11靠近相邻筋位部11的侧壁设置有用于形成走纸筋位的凹槽3，即注塑后凹槽3处可形成走纸筋位。所述凹槽3长度方向的侧壁设置有减胶凸台4，且所述减胶凸台4设置在所述筋位部11靠近相邻筋位部11的侧壁，所述减胶凸台4的延伸方向与所述凹槽3的延伸方向平行，且所述减胶凸台4凸出于凹槽3开口，所述减胶凸台4的上表面41高于凹槽3的底面。

所述镶件2设置在相邻两个筋位部11之间，所述镶件2与相邻的减胶凸台4接触，并与其相对两侧的凹槽3之间保持间距，所述镶件2靠近凹槽的侧面与凹槽之间保持间距，即凹槽3设置在筋位部11与减胶凸台4之间，所述镶件2不与凹槽3接触，不会延伸至凹槽3处。设置减胶凸台4，所述镶件2不与凹槽3接触，即镶件的轮廓线不在凹槽上，最后注塑后形成的产品不会有披锋、毛刺和断差问题。实际生产试验证明，在正常的模具维护及保养的状态下，再也没有发生过走纸筋位不良导致客拆的问题，此优化设计已广泛使用到生产打印机走纸筋位的模具上。

优选地，所述凹槽3的竖截面为V型结构或U型结构。

所述减胶凸台4的具体结构如下：所述减胶凸台4的上表面41为平面结构，所述减胶凸台4具有上表面41及远离凹槽3的外侧面42，其上表面41与外侧面42相邻设置且优选垂直设置。所述减胶凸台4的上表面41的宽度范围优选设置为0.3-0.5mm。

所述镶件2的具体结构如下：参见图6，所述镶件2包括与减胶凸台4的上表面41贴合的第一平面21以及与减胶凸台4的外侧面42贴合的第二平面22，所述第一平面21与第二平面22垂直设置。所述第一平面21的宽度范围设置为0-0.1mm，其宽度范围小于所述减胶凸台4的上表面41的宽度范围，即所述镶件2不会延伸至凹槽3处。

本实用新型的一个实施例还提供一种打印机过纸部件7，参见图8和图9，其由上述的用于打印机过纸部件的模具经过注塑形成，所述打印机过纸部件7包括走纸筋位5及设置在所述走纸筋位5长度方向侧壁的平台6，所述走纸筋位5由用于打印机过纸部件的模具的筋位部11上的凹槽3经过注塑形成(所述后模与前模配合后，凹槽处形成供胶料经过的型腔)；所述平台6由用于打印机过纸部件的模具的减胶凸台4经过注塑形成，注塑时减胶凸台4处有胶料流过。所述走纸筋位5的上表面高于平台6的上表面61，所述镶件与平台6相抵，所述走纸筋位5靠近镶件的外侧面与镶件靠近走纸筋位5的外侧面之间保持间距。所述镶件的第一平面21的宽度范围设置为0-0.1mm，其宽度范围小于所述走纸筋位5的上表面的宽度范围，即所述镶件2不会延伸至走纸筋位5处。

优选地，所述走纸筋位5的上表面与平台6的上表面61之间的间距范围设置为0.3-05mm。

实施例二

用于打印机过纸部件的模具的第二种具体结构如下：具体结构参见图7和图8，所述后模包括后模仁1以及设置在所述模仁本体上的多个镶件2，所述后模仁1包括模仁本体，所述模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部11，每相邻两个筋位部11之间设置有镶件2，所述镶件2的长度方向与所述筋位部11的长度方向平行。

所述镶件2沿长度方向的相对两侧壁均设置有用于形成走纸筋位的凹槽3，优选地，所述凹槽3的竖截面为V型结构或U型结构。

每一个凹槽3远离所述镶件2的侧壁设置有减胶凸台4，所述减胶凸台4的延伸方向与所述凹槽3的延伸方向平行，且所述减胶凸台4的上表面41高于凹槽3的底面。所述减胶凸台4的上表面41的宽度范围优选设置为0.3-0.5mm。所述减胶凸台4具有与上表面41相邻连接的外侧面42，所述镶件的减胶凸台4的外侧面42与对应的所述筋位部11的外侧面相贴合，所述筋位部11的外侧面为胶位面，可以为竖直平面，也可能是弧形面，此外侧面与对应的所述减胶凸台4的外侧面42形状相对应。

本实用新型的一个实施例还提供一种打印机过纸部件，其由所述的用于打印机过纸部件的模具经过注塑形成，所述打印机过纸部件7包括走纸筋位5及设置在所述走纸筋位5长度方向侧壁的平台6，所述走纸筋位5由所述的用于打印机过纸部件的模具的镶件2上的凹槽3经过注塑形成(所述后模与前模配合后，凹槽处形成供胶料经过的型腔)。所述平台6由所述的用于打印机过纸部件的模具的减胶凸台4经过注塑形成，注塑时减胶凸台4处有胶料流过，参见图8和图9。

所述走纸筋位5的上表面高于平台6的上表面61，所述走纸筋位5的上表面与平台6的上表面61之间的间距范围优选设置为0.3-05mm。相邻两个平台6的外侧面62相对设置。

制作镶件的一个原因是走纸筋位厚度只有主壁厚的1/2～2/3，因为厚了之后在产品表面会缩水，注塑时胶料会沿模腔内空间大的区域快速填充，薄的区域会稍慢，最后流到模腔的末端，在走纸筋位的末端会产生困气、包风，使产品产生困气、烧焦、缺胶问题，做了镶件可以起到排气的作用，解决注塑时排气不良、易困气缺胶的问题。

本实用新型设计的用于打印机过纸部件的模具，通过设置减胶凸台，镶件不与凹槽接触，镶件的轮廓线不在凹槽上，注塑后形成的过纸部件产品不会有出现披锋、毛刺和断差问题，不会发生走纸筋位不良问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于打印机过纸部件的模具，其特征在于，包括后模仁(1)以及设置在所述后模仁(1)上的多个镶件(2)，所述后模仁(1)包括模仁本体，所述模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部(11)，所述筋位部(11)靠近相邻筋位部(11)的侧壁设置有用于形成走纸筋位的凹槽(3)，所述凹槽(3)长度方向的侧壁设置有减胶凸台(4)，所述减胶凸台(4)设置在所述筋位部(11)靠近相邻筋位部(11)的侧壁，所述减胶凸台(4)的延伸方向与所述凹槽(3)的延伸方向平行；所述镶件(2)设置在相邻两个筋位部(11)之间，所述镶件(2)与相邻的减胶凸台(4)接触，并与其相对两侧的凹槽(3)之间均保持间距。

2.根据权利要求1所述的用于打印机过纸部件的模具，其特征在于，所述减胶凸台(4)具有上表面(41)及远离凹槽(3)的外侧面(42)，所述减胶凸台(4)的上表面(41)与外侧面(42)垂直设置；所述镶件(2)包括与减胶凸台(4)的上表面(41)贴合的第一平面(21)以及与减胶凸台(4)的外侧面(42)贴合的第二平面(22)，所述第一平面(21)与第二平面(22)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的用于打印机过纸部件的模具，其特征在于，所述减胶凸台(4)的上表面(41)的宽度范围设置为0.3-0.5mm，所述第一平面(21)的宽度范围设置为0-0.1mm。

4.根据权利要求1所述的用于打印机过纸部件的模具，其特征在于，所述凹槽(3)的竖截面为V型结构或U型结构。

5.一种用于打印机过纸部件的模具，其特征在于，包括后模仁(1)以及设置在所述模仁本体上的多个镶件(2)，所述后模仁(1)包括模仁本体，所述模仁本体上设置有多个间隔设置的筋位部(11)，每相邻两个筋位部(11)之间设置有镶件(2)，所述镶件(2)的长度方向与所述筋位部(11)的长度方向平行；

所述镶件(2)沿长度方向的相对两侧壁均设置有用于形成走纸筋位的凹槽(3)，每一个凹槽(3)远离所述镶件(2)的侧壁设置有减胶凸台(4)，所述减胶凸台(4)的延伸方向与所述凹槽(3)的延伸方向平行，且所述减胶凸台(4)的上表面(41)高于凹槽(3)的底面。

6.根据权利要求5所述的用于打印机过纸部件的模具，其特征在于，所述减胶凸台(4)的上表面(41)的宽度范围设置为0.3-0.5mm。

7.一种打印机过纸部件，其由权利要求1-4中任意一项所述的用于打印机过纸部件的模具经过注塑形成，其特征在于，所述打印机过纸部件(7)包括走纸筋位(5)及设置在所述走纸筋位(5)长度方向侧壁的平台(6)，所述走纸筋位(5)由权利要求1-5中任意一项所述的用于打印机过纸部件的模具的筋位部(11)上的凹槽(3)经过注塑形成，所述平台(6)由权利要求1-5中任意一项所述的用于打印机过纸部件的模具的减胶凸台(4)经过注塑形成，所述走纸筋位(5)的上表面高于平台(6)的上表面(61)。

8.根据权利要求7所述的打印机过纸部件，其特征在于，所述走纸筋位(5)的上表面与平台(6)的上表面(61)之间的间距范围设置为0.3-05mm。

9.一种打印机过纸部件，其由权利要求5或6所述的用于打印机过纸部件的模具经过注塑形成，其特征在于，所述打印机过纸部件(7)包括走纸筋位(5)及设置在所述走纸筋位(5)长度方向侧壁的平台(6)，所述走纸筋位(5)由权利要求1-5中任意一项所述的用于打印机过纸部件的模具的镶件(2)上的凹槽(3)经过注塑形成，所述平台(6)由权利要求7所述的用于打印机过纸部件的模具的减胶凸台(4)经过注塑形成，所述走纸筋位(5)的上表面高于平台(6)的上表面(61)。

10.根据权利要求9所述的打印机过纸部件，其特征在于，所述走纸筋位(5)的上表面与平台(6)的上表面(61)之间的间距范围设置为0.3-05mm。

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