CN213971486U - 一种高比强度pp板生产用的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，包括底架、第一输送带、裁切机、限位机构、第二输送带、收料机构和控制箱，所述第一输送带与第二输送带固定在底架上，所述裁切机固定在底架上方，且设于第一输送带与第二输送带之间，所述裁切机下方设有裁切托板，所述裁切托板固定在底架上，所述第一输送带和第二输送带上方都设有限位机构，所述第二输送带远离第一输送带的一侧设有收料机构，所述控制箱固定在底架上，所述控制箱与第一输送带、第二输送带、裁切机和收料机构电连接。本实用新型公开的高比强度PP板生产用的自动下料装置，运行平稳，堆叠整齐，自动下料，降低了工人的劳动强度高，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于PP板制造设备技术领域，特别涉及一种高比强度PP板生产用的自动下料装置。
背景技术
PP板是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程PP板塑料之一，具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。高比强度PP板在保持原有的优良性能外，强度，刚性均有所提高，且具有良好的耐热性，低温冲击性，低收缩率，特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。
在PP板生产过程中，根据产品需要通常对成形的PP板进行裁切，从而制成合适尺寸的PP板。传统的裁切传送时PP板没有进行固定，使得在裁切时由于裁切力使得PP板一侧翘起，影响PP板的裁切精度，且裁切完毕后需由人工在较高的工作台上将PP板取下收集，频繁的取放体力消耗极大，费时费力。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，其结构简单，运行平稳，送料均匀不会发生打滑现象，堆叠整齐，自动下料，降低工人的劳动强度高，提高生产效率。
技术方案：一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，包括底架、第一输送带、裁切机、限位机构、第二输送带、收料机构和控制箱，所述第一输送带与第二输送带固定在底架上，所述裁切机固定在底架上方，且设于第一输送带与第二输送带之间，所述裁切机下方设有裁切托板，所述裁切托板固定在底架上，所述第一输送带和第二输送带上方都设有限位机构，所述限位机构包括固定座、铰座、连杆、阻尼器和转动辊，所述固定座固定在底架上，所述固定座下方设有铰座，所述连杆的一端与铰座连接，另一端与转动辊的轴端转动连接，所述阻尼器一端与铰座连接，另一端与连杆的中下端连接，所述第二输送带远离第一输送带的一侧设有收料机构，所述控制箱固定在第二输送带下方的底架上，所述控制箱与第一输送带、第二输送带、裁切机和收料机构电连接。PP板在第一输送带、第二传动带上输送时，由于阻尼器的作用转动辊始终紧贴PP板，将PP板进行固定，不会移动跑位，有利于PP板整齐的进入收料机构，且在裁切时不会发生上翘，保证了裁切的精度；通过控制箱控制各机构的动作，自动完成下料，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高生产效率。
进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述收料机构包括收料框、安装板、液压泵和支架，所述支架上设有一组液压泵，所述液压泵的顶部连接有安装板，所述安装板上方设有收料框，所述液压泵与控制箱点电连接。 通过控制箱控制液压泵的伸缩，使收料框一直都与输送带上表面平行且不低于输送带上表面两件PP板厚度，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。
进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述收料框下表面四角设有导杆，所述安装板上设有与导杆位置相对应的套筒，所述导杆插入套筒中并与套筒相配合。所述安装板与收料框的连接方式便于叉车操作，下料装满的收料框以及更换空的收料框，减少人工劳动强度。
进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述导杆的长度小于套筒的长度。导杆长度小于套筒的长度，收料框的受力面在收料框下表面，以免导杆受力太大断裂。
进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述第一输送带上表面、裁切托板的上表面、第二输送带上表面平齐。所述三个表面平齐，避免裁切时PP板有悬空处，从而影响裁切精度。
进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述裁切托板的两侧设有斜角，所述斜角悬接在第一输送带、第二输送带转角处。所述裁切托板填补第一输送带与第二输送带之间的漏空处，承接第一输送带与第二输送带。
进一步的，上述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述转动辊上外侧套有弹性胶套。所述弹性胶套能加大转动辊与PP板之间的压紧力，且不损伤PP板表面。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述限位机构转动辊与阻尼器相连，使得PP板在裁切时可被转动辊抵住使PP板始终与第一传送带和第二传送带表面紧贴，PP板不会移位，有利于PP板整齐的进入收料框，且在裁切时不会发生上翘，保证了裁切的精度；
2、本实用新型所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，所述收料机构能减少接料落差，保证PP板叠放整齐，减少PP板的叠放损害，保证PP板的质量；
3、本实用新型所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，通过控制箱自动控制各机构的动作，自动完成下料，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种高比强度PP板生产用的自动下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种高比强度PP板生产用的自动下料装置的局部A放大结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种高比强度PP板生产用的自动下料装置的局部B放大结构示意图；
图4为本实用新型所述的一种高比强度PP板生产用的自动下料装置的限位机构结构示意图；
图中：1 底架、2第一输送带、3裁切机、4限位机构、41固定座、42铰座、43连杆、44阻尼器、45转动辊、5第二输送带、6收料机构、61收料框、611导杆、62安装板、621套筒、63液压泵、64支架、7控制箱、8裁切托板、81斜角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型所述的一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，包括底架1第一输送带2、裁切机3、限位机构4、第二输送带5、收料机构6和控制箱7，所述第一输送带2与第二输送带5固定在底架1上，所述裁切机3固定在底架1上方，且设于第一输送带2与第二输送带5之间，所述裁切机3下方设有裁切托板8，所述裁切托板8固定在底架1上，所述第一输送带2和第二输送带5上方都设有限位机构4，所述限位机构4包括固定座41、铰座42、连杆43、阻尼器44和转动辊45，所述固定座41固定在底架1上，所述固定座41下方设有铰座42，所述连杆43的一端与铰座42连接，另一端与转动辊45的轴端转动连接，所述阻尼器44一端与铰座42连接，另一端与连杆43的中下端连接，所述第二输送带5远离第一输送带2的一侧设有收料机构6，所述控制箱7固定在第二输送带5下方的底架1上，所述控制箱7与第一输送带2、第二输送带5、裁切机3和收料机构6电连接。PP板在第一输送带2、第二传动带5上输送时，由于阻尼器44的作用转动辊45始终紧贴PP板，将PP板进行固定，不会移动跑位，有利于PP板整齐的进入收料机构6，且在裁切时不会发生上翘，保证了裁切的精度；通过控制箱7控制各机构的动作，自动完成下料，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高生产效率。
实施例2
如图1-4所示，本实用新型所述的一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，包括底架1第一输送带2、裁切机3、限位机构4、第二输送带5、收料机构6和控制箱7，所述第一输送带2与第二输送带5固定在底架1上，所述裁切机3固定在底架1上方，且设于第一输送带2与第二输送带5之间，所述裁切机3下方设有裁切托板8，所述裁切托板8固定在底架1上，所述第一输送带2和第二输送带5上方都设有限位机构4，所述限位机构4包括固定座41、铰座42、连杆43、阻尼器44和转动辊45，所述固定座41固定在底架1上，所述固定座41下方设有铰座42，所述连杆43的一端与铰座42连接，另一端与转动辊45的轴端转动连接，所述阻尼器44一端与铰座42连接，另一端与连杆43的中下端连接，所述第二输送带5远离第一输送带2的一侧设有收料机构6，所述控制箱7固定在第二输送带5下方的底架1上，所述控制箱7与第一输送带2、第二输送带5、裁切机3和收料机构6电连接。PP板在第一输送带2、第二传动带5上输送时，由于阻尼器44的作用转动辊45始终紧贴PP板，将PP板进行固定，不会移动跑位，有利于PP板整齐的进入收料机构6，且在裁切时不会发生上翘，保证了裁切的精度；通过控制箱7控制各机构的动作，自动完成下料，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高生产效率。
所述收料机构6包括收料框61、安装板62、液压泵63和支架64，所述支架64上设有一组液压泵63，所述液压泵63的顶部连接有安装板62，所述安装板62上方设有收料框61，所述液压泵63与控制箱7电连接。通过控制箱7控制液压泵63的伸缩，使收料框61一直都与第二输送带5上表面平行且不低于第二输送带5上表面两件PP板厚度，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。
所述收料框61下表面四角设有导杆611，所述安装板62上设有与导杆611位置相对应的套筒621，所述导杆611插入套筒622中并与套筒622相配合。所述安装板62与收料框61的连接方式便于叉车操作，下料装满的收料框61以及更换空的收料框61，减少人工劳动强度。
所述导杆611的长度小于套筒621的长度。导杆611长度小于套筒621的长度，收料框61的受力面在收料框61下表面，以免导杆611受力太大断裂。
所述第一输送带2上表面、裁切托板8的上表面、第二输送带5上表面平齐。所述三个表面平齐，避免裁切时PP板有悬空处，从而影响裁切精度。
所述裁切托板8的两侧设有斜角81，所述斜角81悬接在第一输送带2、第二输送带5转角处。所述裁切托板8承接第一输送带2与第二输送带5。
所述转动辊45上外侧套有弹性胶套。所述弹性胶套能加大转动辊于PP板之间的压紧力，且不损伤PP板表面。
本实用新型所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置的工作原理为：将PP板放置在第一输送带2上，控制箱7控制第一输送带2启动，在在第一输送带2的带动下PP板移动至裁切机3下方，与此同时由于阻尼器44的作用转动辊45始终紧贴PP板，将PP板进行固定，第一输送带2停止，裁切机3启动，裁切完毕后，控制箱7控制第一输送带2、第二输送带5启动，PP板在第二输送带5的带动下进入收料框61，控制箱7控制液压泵63下降一个PP板的厚度的高度，直至收料框61满，工人启动叉车伸入收料框61下端导杆611之间，取出堆叠好的PP板，然后放上一个空的收料框61。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：包括底架（1）、第一输送带（2）、裁切机（3）、限位机构（4）、第二输送带（5）、收料机构（6）和控制箱（7），所述第一输送带（2）与第二输送带（5）固定在底架（1）上，所述裁切机（3）固定在底架（1）上方，且设于第一输送带（2）与第二输送带（5）之间，所述裁切机（3）下方设有裁切托板（8），所述裁切托板（8）固定在底架（1）上，所述第一输送带（2）和第二输送带（5）上方都设有限位机构（4），所述限位机构（4）包括固定座（41）、铰座（42）、连杆（43）、阻尼器（44）和转动辊（45），所述固定座（41）固定在底架（1）上，所述固定座（41）下方设有铰座（42），所述连杆（43）的一端与铰座（42）连接，另一端与转动辊（45）的轴端转动连接，所述阻尼器（44）一端与铰座（42）连接，另一端与连杆（43）的中下端连接，所述第二输送带（5）远离第一输送带（2）的一侧设有收料机构（6），所述控制箱（7）固定在第二输送带（5）下方的底架（1）上，所述控制箱（7）与第一输送带（2）、第二输送带（5）、裁切机（3）和收料机构（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：所述收料机构（6）包括收料框（61）、安装板（62）、液压泵（63）和支架（64），所述支架（64）上设有一组液压泵（63），所述液压泵（63）的顶部连接有安装板（62），所述安装板（62）上方设有收料框（61），所述液压泵（63）与控制箱（7）电连接。
3.根据权利要求2所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：所述收料框（61）下表面四角设有导杆（611），所述安装板（62）上设有与导杆（611）位置相对应的套筒（621），所述导杆（611）插入套筒（621）中并与套筒（621）相配合。
4.根据权利要求3所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：所述导杆（611）的长度小于套筒（621）的长度。
5.根据权利要求1所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：所述第一输送带（2）上表面、裁切托板（8）的上表面、第二输送带（5）上表面平齐。
6.根据权利要求1所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：所述裁切托板（8）的两侧设有斜角（81），所述斜角（81）悬接在第一输送带（2）、第二输送带（5）转角处。
7.根据权利要求1所述的高比强度PP板生产用的自动下料装置，其特征在于：所述转动辊（45）上外侧套有弹性胶套。
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