CN213970946U - 一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，包括底板A、底板B、环板A和环板B，所述环板A和环板B的直径与换热器上段筒体的直径相同，所述环板A的中心设置有套管A且所述环板A通过套管A设置在换热器外层接管的填料座上，所述底板A上设置有一对垂直杆A，一对垂直杆A之间的间距等于环板A的直径，所述环板B的中心设置有套管B且所述环板B通过套管B设置在换热器内层接管的钢管上，所述底板B上设置有一对垂直杆B，一对垂直杆B之间的间距等于环板B的直径。在安装过程中随时监控直线度，确保最终成品直线度达到技术要求，在大型换热器内件的安装工作中保证内件的直线度<2mm。

Description

一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装。

背景技术

换热器是很多企业尤其是化工企业常用的设备，因为工艺的需要有些换热器的长度很长，但同时对于内件安装时直线度的要求却很严苛，这给制造和维修带来了很大的难度。常见的保证设备直线度的方法有拉线、激光等手段，但是由于大型换热器内件在不同的位置直径大小不同，仅靠拉线和激光等手段无法直接测量，往往还需要相应的工装进行辅助才能保证装配的直线度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，在安装过程中随时监控直线度，确保最终成品直线度达到技术要求，在大型换热器内件的安装工作中保证内件的直线度<2mm。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，包括底板A、底板B、环板A和环板B，所述环板A和环板B的直径与换热器上段筒体的直径相同，所述环板A的中心设置有套管A且所述环板A通过套管A设置在换热器外层接管的填料座上，所述底板A上设置有一对垂直杆A，一对垂直杆A之间的间距等于环板A的直径，所述环板B的中心设置有套管B且所述环板B通过套管B设置在换热器内层接管的钢管上，所述底板B上设置有一对垂直杆B，一对垂直杆B之间的间距等于环板B的直径。

优选，所述底板A以可拆卸方式设置在环板A下方，所述底板B以可拆卸方式设置在环板B下方。

优选，还包括至少两个楔块A和至少两个楔块B，所述环板A通过两个楔块A定位在底板A上，所述环板B通过两个楔块B定位在底板B上。

优选，当环板A定位后，将楔块A焊接在底板A上；当环板B定位后，将楔块B焊接在底板B上。

优选，所述垂直杆A为垂直圆钢A，所述垂直杆B为垂直圆钢B。

优选，所述套管A的厚度大于环板A的厚度，所述套管B的厚度大于环板B的厚度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过环板A和环板B将大型换热器后端两层接管和上段筒体的直径变为同样的大小，沿着圆周方向再每隔90°取1个点，一个圆周共4个点，通过拉线和激光的方式可以保证0°、90°、180°和270°共4个位置的直线度，从而达到保证整个换热器内件安装直线度要求的目的，在安装过程中随时监控直线度，确保最终成品直线度达到技术要求，在大型换热器内件的安装工作中保证内件的直线度<2mm。本辅助工装制作简便经济，可以将几个不同直径的组合体转化为同直径的组合体进行直线度的校正，在降低成本的同时，降低了工作的难度，提高了准确率。

附图说明

图1是本实用新型一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装的安装位置示意图；

图2是图1中沿着A-A的剖面示意图；

图3是图1中沿着B-B的剖面示意图；

附图的标记含义如下：

1：换热器；2：上段筒体；3：下部接管；4：内层接管；5：外层接管；6：环板A；7：套管A；8：垂直圆钢A；9：楔块A；10：环板B；11：套管B；12：垂直圆钢B；13：楔块B。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

图1所示为待维修的一台换热器内件，需要更换该内件前端和后端的接管，安装完后需装入原换热器的壳体内，因为密封的需求，对于内件整体直线度要求很高，具体的：

原换热器内件长度为10米，需更换下部接管3的长度约2.5米，上段筒体2长7米且外直径为574mm，下部接管3为内外2层，其中：外层接管5的外直径为245mm，内层接管4的外直径为159mm，此3部分要求直线度误差小于2mm，即图1中最左端的位置、A-A处的位置和B-B处的三个位置的外径接管的直线度与直径574mm的上段筒体2保持在2mm以内。

一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，如图1-3所示，包括底板A、底板B、环板A6和环板B10，其中，底板A和底板B图中未示出，其顶面为齐平结构即可，可以采用板状结构，起到支撑座的作用。所述环板A6和环板B10的直径与换热器1上段筒体2的直径相同，所述环板A6的中心设置有套管A7且所述环板A6通过套管A7设置在换热器1外层接管5的填料座上，所述套管A7的厚度大于环板A6的厚度，比如，套管A7的厚度是环板A6的厚度的2倍。

所述底板A上设置有一对垂直杆A，一对垂直杆A之间的间距等于环板A6的直径，所述环板B10的中心设置有套管B11且所述环板B10通过套管B11设置在换热器1内层接管4的钢管上，套管A7的直径大于套管B11的直径，所述套管B11的厚度大于环板B10的厚度，比如，套管B11的厚度是环板B10的厚度的5倍。同样的，所述底板B上设置有一对垂直杆B，一对垂直杆B之间的间距等于环板B10的直径。

优选的，所述垂直杆A为垂直圆钢A8，所述垂直杆B为垂直圆钢B12。所述底板A以可拆卸方式设置在环板A6下方，所述底板B以可拆卸方式设置在环板B10下方。

为了更稳固的固定换热器内件，直线度辅助工装还包括至少两个楔块A9和至少两个楔块B13，所述环板A6通过两个楔块A9定位在底板A上，所述环板B10通过两个楔块B13定位在底板B上。当环板A6定位后，将楔块A9焊接在底板A上；当环板B10定位后，将楔块B13焊接在底板B上。

本实用新型通过环板A和环板B将大型换热器后端两层接管和上段筒体的直径变为同样的大小（实施例中直径为574mm），沿着圆周方向再每隔90°取1个点，一个圆周共4个点，通过拉线和激光的方式可以保证0°、90°、180°和270°共4个位置的直线度，从而达到保证整个换热器内件安装直线度要求的目的，在安装过程中随时监控直线度，确保最终成品直线度达到技术要求，在大型换热器内件的安装工作中保证内件的直线度<2mm。本辅助工装制作简便经济，可以将几个不同直径的组合体转化为同直径的组合体进行直线度的校正，在降低成本的同时，降低了工作的难度，提高了准确率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，其特征在于，包括底板A、底板B、环板A（6）和环板B（10），所述环板A（6）和环板B（10）的直径与换热器（1）上段筒体（2）的直径相同，所述环板A（6）的中心设置有套管A（7）且所述环板A（6）通过套管A（7）设置在换热器（1）外层接管（5）的填料座上，所述底板A上设置有一对垂直杆A，一对垂直杆A之间的间距等于环板A（6）的直径，所述环板B（10）的中心设置有套管B（11）且所述环板B（10）通过套管B（11）设置在换热器（1）内层接管（4）的钢管上，所述底板B上设置有一对垂直杆B，一对垂直杆B之间的间距等于环板B（10）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，其特征在于，所述底板A以可拆卸方式设置在环板A（6）下方，所述底板B以可拆卸方式设置在环板B（10）下方。

3.根据权利要求2所述的一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，其特征在于，还包括至少两个楔块A（9）和至少两个楔块B（13），所述环板A（6）通过两个楔块A（9）定位在底板A上，所述环板B（10）通过两个楔块B（13）定位在底板B上。

4.根据权利要求3所述的一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，其特征在于，当环板A（6）定位后，将楔块A（9）焊接在底板A上；当环板B（10）定位后，将楔块B（13）焊接在底板B上。

5.根据权利要求1所述的一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，其特征在于，所述垂直杆A为垂直圆钢A（8），所述垂直杆B为垂直圆钢B（12）。

6.根据权利要求1所述的一种大型换热器内件安装用直线度辅助工装，其特征在于，所述套管A（7）的厚度大于环板A（6）的厚度，所述套管B（11）的厚度大于环板B（10）的厚度。

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