CN219632952U - 核电安全容器的预埋板的定位模板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核电安全容器的预埋板的定位模板工装,包括：内外间隔设置的内圈放置座和环形的外圈连接座，外圈连接座和内圈放置座之间通过若干周向间隔设置的连接杆可拆卸连接，外圈连接座上间隔设置有若干能分别与各预埋单元板上的预埋通孔上下配合的定位连接通孔；外圈连接座和内圈放置座通过若干连接杆连接形成定位模板工装后，外圈连接座和内圈放置座配合形成用于平稳放置各预埋单元板的平齐放置面，然后周向平齐放置在平齐放置面上、与定位模板工装通过预埋罗栓和定位连接通孔可拆卸连接的各预埋单元板再焊接形成预埋板，从而能使采用该定位模板工装焊接后的预埋板满足现场组焊技术要求。

Description

核电安全容器的预埋板的定位模板工装

技术领域

本实用新型涉及到核电站中的安全容器技术领域，具体涉及安全容器中用于定位中间板的预埋板的定位模板工装。

背景技术

长期以来，核电站主要采用的是以铀-235为核燃料的压水堆核电装置，反应堆采用水作为冷却剂。目前，世界各国的核科学家们正专注于研制更安全高效的第四代核反应堆——钍基熔盐堆核能系统，这种反应堆采用复合型氟化盐作为冷却剂。安全容器用于包容钍基熔盐堆核能系统反应堆本体及燃料盐系统的所有设备，其设计的基准为覆盖气体泄漏事故：即发生事故后需将不可接受的放射性物质与环境相互隔离，承担防止放射性物质扩散的安全功能，因此，安全容器对密封性有严格要求。安全容器包括：上安全容器、下安全容器及附件等。上安全容器为钢制筒体；下安全容器为混凝土钢衬里；上安全容器和下安全容器之间设置有中间板，为了对中间板进行定位安装，中间板下方的下安全容器上预埋有预埋板。由于上安全容器为钢制筒体，因此上安全容器四周需设置屏蔽钢板用于降低辐射损伤，屏蔽钢板包括：由内向外间隔设置的屏蔽外环板和屏蔽内环板。

实际制造时，如图8、图9、图10、图11所示，中间板1外径为φ7550mm，板材厚度为150mm，预埋板2外径为φ7300mm，板材厚度为20mm，屏蔽外环板3外径为φ7550mm，板材厚度为150mm，屏蔽内环板4外径为φ5940mm，板材厚度为150mm，屏蔽内环板3、屏蔽外环板4设置在中间板1上、和中间板1可拆卸连接，中间板1设置在预埋板2上、和预埋板2通过预埋螺栓可拆卸连接。由于中间板1、预埋板2、屏蔽外环板3和屏蔽内环板4的直径大，板材厚度也大，为了便于制造、运输和安装，中间板1、预埋板2、屏蔽外环板3和屏蔽内环板4被分成若干块运至项目现场后进行组焊，现场组焊的技术要求如下：一、中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4现场分别安装组焊后各自的上下表面平面度小于5mm；二、现场安装后中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4的直径公差为±2mm；三、现场就位后螺栓孔的直径公差为±2mm，孔距公差±1mm。通常，预埋板2、屏蔽外环板3和屏蔽内环板4被周向均分成若干单元块，中间板1包括：用于和上安全容器内的设备连接的中心中间板11，围绕在中心中间板11外围的中间外环板12，中间外环板12周向均分为若干中间弧形板121。由于中间板1是通过预埋板2定位后焊接成型，屏蔽外环板3、屏蔽内环板4通过焊接好的中间板1来定位后焊接成型，因此要求现场组焊后的预埋板2及穿过预埋板2上的预埋通孔并用于和中间板1连接的预埋螺栓21预埋后的位置均需满足上述现场组焊技术要求，随后可以利用预埋板2及预埋螺栓21来直接或间接定位中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4，使得焊接好的中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4满足现场组焊技术要求，由此可见，焊接好的预埋板2满足现场组焊技术要求是制造合格的中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4的前提。为了便于描述，将预埋板2被周向均分成的若干块称为预埋单元板。由于预埋板2直径大、厚度较大、且由若干预埋单元板组焊形成，目前所采用的直接进行组焊的焊接方式会导致焊接变形大，使得直接组焊后形成的预埋板2不能满足上述现场组焊技术要求，导致直接或间接采用预埋板2定位的现场组焊的中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4也很难满足现场组焊技术要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是：提供一种能确保组焊后的预埋板满足现场组焊技术要求的核电安全容器的预埋板的定位模板工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：核电安全容器的预埋板的定位模板工装,包括：内外间隔设置的内圈放置座和环形的外圈连接座，外圈连接座和内圈放置座之间通过若干周向间隔设置的连接杆可拆卸连接，外圈连接座上间隔设置有若干能分别与各预埋单元板上的预埋通孔上下配合的定位连接通孔；外圈连接座、内圈放置座的结构及连接杆的数量和位置满足如下要求：外圈连接座和内圈放置座通过若干连接杆连接形成定位模板工装后，外圈连接座和内圈放置座配合形成用于平稳放置各预埋单元板的平齐放置面，使得各预埋单元板能周向平齐放置在平齐放置面上，随后各预埋螺栓能分别穿过各预埋单元板上对应的预埋通孔和外圈连接座上对应的定位连接通孔，使得各预埋单元板均能与定位模板工装定位并可拆卸连接，然后周向平齐放置在平齐放置面上、与定位模板工装可拆卸连接的各预埋单元板再焊接形成预埋板，从而能使焊接后的预埋板满足现场组焊技术要求。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：外圈连接座包括：竖向内外间隔设置的内环板和外环板，内环板和外环板的高度相同，内环板和外环板的底部通过底板圈固定连接，底板圈由若干个底弧板周向拼接形成，底弧板的数量与预埋单元板的数量相同，每个底弧板上均设置有若干数量与对应的预埋单元板上的预埋通孔的数量相同、且分别能与该预埋单元板上的各预埋通孔上下配合的底弧通孔，内环板和外环板之间还设置有约束预埋螺栓走向的导向机构，使得各底弧通孔能方便快捷地与对应的预埋通孔通过预埋螺栓上下精准对接。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：导向机构包括：每个底弧通孔上方的内环板和外环板之间设置有一个导向板，导向板与底弧板平行，导向板上设置有与该底弧通孔上下相对的导向通孔，导向板与底弧板之间设置有竖向的导向管；对应的导向通孔、导向管、底弧通孔配合形成定位连接通孔。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：每个底弧板的两端分别设置有连接角钢，每个连接角钢的内外两端分别与内环板和外环板固定，相邻的两块底弧板通过连接角钢螺栓连接。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：内圈放置座的竖向截面呈“H”形，包括：圆形定位板以及周向间隔固定在圆形定位板侧壁上、竖向放置的若干连接板，连接板的数量与连接杆的数量相同；各连接板的顶端与内环板的顶端、外环板的顶端配合形成平齐放置面。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：各连接杆均包括：连接管，连接管的内外两端分别设置有安装板；各连接管内端的安装板与内圈放置座螺栓连接，各连接管外端的安装板与环形的外圈连接座螺栓连接。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：内圈放置座上周向间隔设置有便于安装各连接杆的若干标记孔，标记孔的数量与连接杆的数量相同；各连接杆安装后，各标记孔分别位于对应连接杆走向的延伸线上。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：各连接杆周向均匀间隔设置，且连接杆的数量与预埋单元板的数量相同。

进一步地，前述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其中：底板圈上间隔设置有若干用于快速定位放置各预埋单元板的放置定位通孔，放置定位通孔的直径大于底弧通孔的直径。

本实用新型的优点是：一、外圈连接座和内圈放置座之间通过若干周向间隔设置的连接杆可拆卸连接形成定位模板工装后，外圈连接座和内圈放置座配合形成用于平稳放置各预埋单元板的平齐放置面，外圈连接座上周向间隔设置有若干能分别与各预埋单元板上的各预埋通孔上下配合的定位连接通孔，上述结构的定位模板工装便于制造和运输、安装，采用该结构的定位模板工装将各预埋单元板定位后焊接，焊接后形成的预埋板能满足现场组焊技术要求，从而便于中间板、屏蔽外环板、屏蔽内环板的各单元块定位后焊接。二、本实用新型进一步的优点是：外圈连接座包括：竖向内外间隔设置的内环板和外环板，内环板和外环板的高度相同，内环板和外环板的底部通过由若干个底弧板周向拼接形成底板圈固定连接，内环板和外环板之间还设置有约束预埋螺栓走向的导向机构，上述结构的外圈连接座在保证定位模板工装刚性的同时降低了定位模板工装的重量，同时导向机构能使得各底弧通孔能方便地与对应的预埋通孔通过预埋螺栓上下精准对接，进一步提高了焊接后的预埋板上的预埋通孔的位置的准确性。

附图说明

图1是本实用新型所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图；

图4是图1的C-C剖视结构示意图；

图5是图1的D部分的放大结构示意图；

图6是图2中E部分的放大结构示意图；

图7是图2中F部分的放大结构示意图；

图8是核电安全容器的预埋板、中间板、屏蔽外环板、屏蔽内环板安装后的俯视结构示意图，且图中显示定位模板工装与预埋板配合后的位置；

图9是图8中未焊接中心中间板时的G-G剖视结构示意图；

图10是图9中H部分的放大结构示意图；

图11是图8中的中间外环板的结构示意图。

实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，核电安全容器的预埋板的定位模板工装,包括：内外间隔设置的内圈放置座5和环形的外圈连接座6，外圈连接座6和内圈放置座5之间通过若干周向间隔设置的连接杆7可拆卸连接，外圈连接座6上周向间隔设置有若干能分别与各预埋单元板上的各预埋通孔上下配合的定位连接通孔61；外圈连接座6、内圈放置座5的结构及连接杆7的数量和位置满足如下要求：外圈连接座6和内圈放置座7通过若干连接杆7连接形成定位模板工装后，外圈连接座6和内圈放置座5配合形成用于平稳放置各预埋单元板的平齐放置面，使得各预埋单元板能周向平齐放置在平齐放置面上，随后各预埋螺栓21能分别穿过各预埋单元板上对应的预埋通孔和外圈连接座上对应的定位连接通孔61，使得各预埋单元板均能与定位模板工装定位并可拆卸连接，然后周向平齐放置在平齐放置面上、与定位模板工装定位的各预埋单元板再焊接形成预埋板2，从而能使焊接后的预埋板2满足现场组焊的要求。在本实施例中，外圈连接座6和内圈放置座5之间通过若干周向均匀间隔设置的连接杆7可拆卸连接，连接杆7的数量与预埋单元板的数量相同，连接杆7设置了八根。

由于预埋板2直径大，厚度较厚，为了稳定承托各预埋单元板，需要保证定位模板工装的刚性，在本实施例中，为了在保证定位模板工装刚性的同时降低定位模板工装的重量，外圈连接座6包括：竖向内外间隔设置的内环板62和外环板63，内环板62和外环板63的高度相同，内环板62和外环板63的底部通过底板圈64固定连接。为了便于制造和运输，底板圈64由若干个底弧板65周向拼接形成，底弧板65的数量与预埋单元板的数量相同，每个底弧板65上均设置有若干数量与对应预埋单元板上的预埋通孔的数量相同、且分别能与该预埋单元板上的各预埋通孔上下配合的底弧通孔651，在本实施例中，每个底弧板65上均间隔设置了二个底弧通孔651，内环板62和外环板63之间还设置有约束预埋螺栓21走向的导向机构，使得各底弧通孔651能方便地与对应的预埋通孔通过预埋螺栓上下精准对接。

在本实施例中，内圈放置座5的竖向截面呈“H”形，包括：圆形定位板51以及周向均匀间隔固定在圆形定位板51侧壁上、竖向放置的若干连接板9，固定在圆形定位板上的连接板9的数量与连接杆7的数量相同，在实际制造中，这些连接板9与圆形定位板51的侧壁焊接；固定在圆形定位板51上的各连接板9的顶端与内环板62、外环板63的顶端配合形成平齐放置面。

在本实施例中，导向机构包括：每个底弧通孔651上方的内环板62和外环板63之间设置有一个导向板66，导向板66与底弧板65平行设置，导向板66上设置有与该底弧通孔651上下相对的导向通孔，导向板66与底弧板之间设置有竖向的导向管67；对应的导向通孔、导向管67、底弧通孔651配合形成定位连接通孔61。

在本实施例中，若干个底弧板65周向拼接的方式是：每个底弧板65的两端分别设置有连接角钢652，每个连接角钢652的内外两端分别与内环板62和外环板63固定，相邻的两块底弧板65通过连接角钢652螺栓连接，这种周向拼接方式增加了外圈连接座6的刚性，从而进一步增加整个定位模板工装的刚性。在实际制造时，内环板62和外环板63还通过若干个间隔设置的增强角钢68固定连接，从而进一步增加了外圈连接座6的刚性。

在本实施例中，各连接杆7均包括：连接管71，实际使用中，连接管71采用方管，连接管71的内外两端分别设置有竖向的安装板72；各连接管71内端的安装板72与内圈放置座5上的对应连接板9螺栓连接，各连接管71外端的连接板72均与内环板62螺栓连接。在本实施例中，安装板72的高度与连接板9的高度相同，各连接管71的内外两端的安装板72的顶端也配合形成平齐放置面。

在本实施例中，圆形定位板51上周向间隔均匀设置有便于安装连接杆7的若干标记孔52，标记孔52的数量与连接杆7的数量相同；各连接杆7安装后，各标记孔52分别位于对应连接杆7走向的延伸线上。设置标记孔52后，便于内环板62上的各螺栓孔与对应的各安装板72上的螺栓孔一一配合放置定位，从而提高连接杆7的安装效率。

在本实施例中，为了快速定位放置各预埋单元板，底板圈64上间隔设置有若干放置定位通孔653，放置定位通孔653的直径大于底弧通孔651的直径，实际制造时，放置定位通孔653可以至设置在几个底弧板65上，相对应的，在对应数量的预埋单元板上也分别设置了预埋放置定位通孔，当各放置定位通孔653与对应的预埋放置定位通孔均上下相对时，定位模板工装上的各定位连接通孔61能快速与各预埋单元板上的对应预埋通孔上下相对，从而便于定位模板工装与各预埋单元板的连接。实际制造时，为了便于预埋单元板的快速定位，放置定位通孔653的直径为底弧通孔651的直径的5-7倍。

各预埋单元板周向平齐放置在定位模板工装的平齐放置面上、且通过预埋螺栓21与定位模板工装定位并可拆卸连接后再焊接形成预埋板2，然后再进行预埋，现场灌浆将预埋板2和预埋螺栓21预埋后，定位模板工装再与预埋板2和预埋螺栓21脱离。实际使用中，预埋螺栓21采用地脚螺栓。如图8、图9、图10、图11所示，中间板1焊接时，各中间弧形板121周向平齐放置在预埋好的预埋板2上，通过预埋螺栓21与预埋板2连接，各中间弧形板121焊接后形成中间外环板12，中心中间板11放置在中间外环板12所包围成的预埋板2上，与中间外环板焊接，这样就能方便高效的得到符合现场组焊技术要求的中间板1。屏蔽外环板3、屏蔽内环板4的各单元块焊接前就可采用焊接好的中间板1来定位，这样也就能方便高效地使得焊接好的屏蔽外环板3、屏蔽内环板4符合现场组焊技术要求。可见，高质量地得到满足现场组焊技术要求的预埋板2能大大提高中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4的制造成型效率。

本实用新型的优点是：一、外圈连接座6和内圈放置座5之间通过若干周向间隔设置的连接杆7可拆卸连接形成定位模板工装后，外圈连接座6和内圈放置座5配合形成用于平稳放置各预埋单元板的平齐放置面，外圈连接座6上周向间隔设置有若干能分别与各预埋单元板上的各预埋通孔上下配合的定位连接通孔61，上述结构的定位模板工装便于制造和运输、安装，采用该结构的定位模板工装将各预埋单元板定位后焊接，焊接后形成的预埋板2能满足现场组焊技术要求，从而便于中间板1、屏蔽外环板3、屏蔽内环板4的各单元块定位后焊接。二、本实用新型进一步的优点是：外圈连接座6包括：竖向内外间隔设置的内环板62和外环板63，内环板62和外环板63的高度相同，内环板62和外环板63的底部通过由若干个底弧板65周向拼接形成底板圈64固定连接，内环板62和外环板63之间还设置有约束预埋螺栓21走向的导向机构，上述结构的外圈连接座6在保证定位模板工装刚性的同时降低了定位模板工装的重量，同时导向机构能使得各底弧通孔651能方便地与对应的预埋通孔通过预埋螺栓上下精准对接，进一步提高了焊接后的预埋板2上的预埋通孔的位置的准确性。

Claims (9)

1.核电安全容器的预埋板的定位模板工装,其特征在于：包括：内外间隔设置的内圈放置座和环形的外圈连接座，外圈连接座和内圈放置座之间通过若干周向间隔设置的连接杆可拆卸连接，外圈连接座上间隔设置有若干能分别与各预埋单元板上的预埋通孔上下配合的定位连接通孔；外圈连接座、内圈放置座的结构及连接杆的数量和位置满足如下要求：外圈连接座和内圈放置座通过若干连接杆连接形成定位模板工装后，外圈连接座和内圈放置座配合形成用于平稳放置各预埋单元板的平齐放置面，使得各预埋单元板能周向平齐放置在平齐放置面上，随后各预埋螺栓能分别穿过各预埋单元板上对应的预埋通孔和外圈连接座上对应的定位连接通孔，使得各预埋单元板均能与定位模板工装定位并可拆卸连接，然后周向平齐放置在平齐放置面上、与定位模板工装可拆卸连接的各预埋单元板再焊接形成预埋板，从而能使焊接后的预埋板满足现场组焊技术要求。

2.根据权利要求1所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：外圈连接座包括：竖向内外间隔设置的内环板和外环板，内环板和外环板的高度相同，内环板和外环板的底部通过底板圈固定连接，底板圈由若干个底弧板周向拼接形成，底弧板的数量与预埋单元板的数量相同，每个底弧板上均设置有若干数量与对应的预埋单元板上的预埋通孔的数量相同、且分别能与该预埋单元板上的各预埋通孔上下配合的底弧通孔，内环板和外环板之间还设置有约束预埋螺栓走向的导向机构，使得各底弧通孔能方便快捷地与对应的预埋通孔通过预埋螺栓上下精准对接。

3.根据权利要求2所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：导向机构包括：每个底弧通孔上方的内环板和外环板之间设置有一个导向板，导向板与底弧板平行，导向板上设置有与该底弧通孔上下相对的导向通孔，导向板与底弧板之间设置有竖向的导向管；对应的导向通孔、导向管、底弧通孔配合形成定位连接通孔。

4.根据权利要求3所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：每个底弧板的两端分别设置有连接角钢，每个连接角钢的内外两端分别与内环板和外环板固定，相邻的两块底弧板通过连接角钢螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：内圈放置座的竖向截面呈“H”形，包括：圆形定位板以及周向间隔固定在圆形定位板侧壁上、竖向放置的若干连接板，连接板的数量与连接杆的数量相同；各连接板的顶端与内环板的顶端、外环板的顶端配合形成平齐放置面。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：各连接杆均包括：连接管，连接管的内外两端分别设置有安装板；各连接管内端的安装板与内圈放置座螺栓连接，各连接管外端的安装板与环形的外圈连接座螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：内圈放置座上周向间隔设置有便于安装各连接杆的若干标记孔，标记孔的数量与连接杆的数量相同；各连接杆安装后，各标记孔分别位于对应连接杆走向的延伸线上。

8.根据权利要求6所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：各连接杆周向均匀间隔设置，且连接杆的数量与预埋单元板的数量相同。

9.根据权利要求2或3或4或5所述的核电安全容器的预埋板的定位模板工装，其特征在于：底板圈上间隔设置有若干用于快速定位放置各预埋单元板的放置定位通孔，放置定位通孔的直径大于底弧通孔的直径。