CN213969768U - 一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，包括支撑台本体和设置在支撑台本体顶部的工作台，工作台上对称设置有两组对待焊接的油管进行固定的固定组件，每组固定组件均包括第一固定机构和第二固定机构；第一固定机构包括第一放置环，第一放置环底部连接第一挂耳，第一挂耳连接U型座，U型座靠近支撑台本体的一侧连接有用于驱动第一放置环升降的升降部件，第一放置环远离第一挂耳的一侧连接第一固定板，本实用新型根据现有需求进行设计，能对待焊接的油管进行夹持固定，控制升降部件工作，能调节第一放置环的高度并使第一放置环和第二放置环转动，便于调节待焊接油管之间的角度，方便焊接工作的进行。

Description

一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台

技术领域

本实用新型涉及高压油管焊接技术领域，具体是一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

在对高压油管进行焊接时，现有焊接支撑台能对需要焊接的油管和另一管件进行夹持固定，但使用时，不便于调节油管固定时的角度，对于管路接口角度不同的油管，不便于对两个管件进行有效的固定，影响焊接工作的进行。

针对以上问题，现在提出一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，包括支撑台本体和设置在支撑台本体顶部的工作台，所述工作台上对称设置有两组对待焊接的油管进行固定的固定组件，每组固定组件均包括第一固定机构和第二固定机构；

所述第一固定机构包括第一放置环，所述第一放置环底部连接第一挂耳，所述第一挂耳连接U型座，所述U型座靠近支撑台本体的一侧连接有用于驱动第一放置环升降的升降部件，所述第一放置环远离第一挂耳的一侧连接第一固定板，所述第一固定板上连接有用于对第一放置环内的管道进行夹持固定的第一夹持部件；

所述第二固定机构包括第二放置环，所述第二放置环底部连接第二挂耳，所述第二挂耳连接支撑座，所述支撑座底部通过螺栓固定连接在工作台上，所述第二放置环远离第二挂耳的一侧连接第二固定板，所述第二固定板上连接有用于对第二固定板内管道尽心夹持固定的第二夹持部件。

优选的，所述升降部件包括输出端与U型座固定连接的活塞杆，所述活塞杆远离U型座的一端穿过工作台连接设置在支撑台本体内腔的伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定连接固定架，所述固定架通过螺栓固定在支撑台本体内。

优选的，所述第一夹持部件包括与第一固定板螺纹连接的螺杆，所述螺杆顶部固定连接旋钮，所述螺杆远离旋钮的一端穿过第一固定板转动连接第一夹持板，所述第一夹持板远离螺杆的一侧固定连接防滑胶垫。

优选的，所述第二夹持部件包括夹持气缸，所述夹持气缸通过支架固定连接在第二固定板顶部，所述夹持气缸输出端连接伸缩杆，所述第二固定板上设有用于伸缩杆穿过的通孔，所述伸缩杆远离夹持气缸的一端穿过第二固定板固定连接第二夹持板，所述第二夹持板远离伸缩杆的一侧固定连接防滑胶垫。

优选的，所述第一放置环和第二放置环内壁均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第一挂耳对称设置有两组且第一挂耳上设置有第一开孔，所述U型座两个竖板上设有与第一开孔相配合的第一圆孔，所述第一开孔和第一圆孔内穿设有用于固定第一挂耳和U型座位置的第一固定件。

优选的，所述第二挂耳对称设置有两组且第二挂耳上设置有第二开孔，两组支撑座上均设有与第二开孔相配合的第二圆孔，所述第二开孔和第二圆孔内穿设有用于固定第二挂耳和支撑座位置的第二固定件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一固定机构和第二固定机构，待焊接的油管能放置在第一放置环和第二放置环内，之后使用两组夹持部件将油管固定在放置环内，需要调节油管焊接角度时，控制升降部件工作，调节第一夹持部件使第一夹持板脱离对油管的夹持，能调节第一放置环的高度并使第一放置环以第二固定件为圆心向远离工作台的一侧转动，调节两组升降部件升降不同的高度，能调节待焊接油管之间的角度，方便焊接工作的进行。

附图说明

图1为一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台的结构示意图。

图2为一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台中第二固定机构的侧视结构示意图。

图3为一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台中第一固定机构的侧视结构示意图。

图4为一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台中第二放置环的结构示意图。

图5为一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台中第一放置环的结构示意图。

图中：11--支撑台本体、12--工作台、13--固定架、14--伸缩气缸、15--活塞杆、16--U 型座、17--第一挂耳、18--第一固定件、19--第一放置环、20--第一固定板、21--螺杆、22--第一夹持板、23--支撑座、24--第二挂耳、25--第二固定件、26--第二放置环、27--第二固定板、28--夹持气缸、29--伸缩杆、30--第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，包括支撑台本体11和设置在支撑台本体11顶部的工作台12，所述工作台12上对称设置有两组对待焊接的油管进行固定的固定组件，每组固定组件均包括第一固定机构和第二固定机构；

所述第一固定机构包括第一放置环19，所述第一放置环19底部连接第一挂耳17，所述第一挂耳17连接U型座16，所述U型座16靠近支撑台本体11的一侧连接有用于驱动第一放置环19升降的升降部件，所述第一放置环19远离第一挂耳17的一侧连接第一固定板20，所述第一固定板20上连接有用于对第一放置环19内的管道进行夹持固定的第一夹持部件；

所述第二固定机构包括第二放置环26，所述第二放置环26底部连接第二挂耳24，所述第二挂耳24连接支撑座23，所述支撑座23底部通过螺栓固定连接在工作台12上，所述第二放置环26远离第二挂耳24的一侧连接第二固定板27，所述第二固定板27上连接有用于对第二固定板27内管道尽心夹持固定的第二夹持部件。

所述升降部件包括输出端与U型座16固定连接的活塞杆15，所述活塞杆15远离U型座16的一端穿过工作台12连接设置在支撑台本体11内腔的伸缩气缸14，所述伸缩气缸 14底部固定连接固定架13，所述固定架13通过螺栓固定在支撑台本体11内；实际使用时，伸缩气缸14工作能控制活塞杆15进行伸缩运动，从而调节第一放置环19的高度。

所述第一夹持部件包括与第一固定板20螺纹连接的螺杆21，所述螺杆21顶部固定连接旋钮，所述螺杆21远离旋钮的一端穿过第一固定板20转动连接第一夹持板22，所述第一夹持板22远离螺杆21的一侧固定连接防滑胶垫；实际使用时，转动螺杆21能使第一夹持板22对油管进行夹持固定。

所述第二夹持部件包括夹持气缸28，所述夹持气缸28通过支架固定连接在第二固定板27顶部，所述夹持气缸28输出端连接伸缩杆29，所述第二固定板27上设有用于伸缩杆29穿过的通孔，所述伸缩杆29远离夹持气缸28的一端穿过第二固定板27固定连接第二夹持板30，所述第二夹持板30远离伸缩杆29的一侧固定连接防滑胶垫；实际使用时，控制夹持气缸28工作，伸缩杆29向靠近第二夹持板30一侧运动时能使第二夹持板30对油管进行夹持固定。

所述第一放置环19和第二放置环26内壁均固定连接有橡胶垫，提高对油管夹持的稳定性，防止损伤油管外壁或造成夹持后油管滑动。

所述第一挂耳17对称设置有两组且第一挂耳17上设置有第一开孔，所述U型座16两个竖板上设有与第一开孔相配合的第一圆孔，所述第一开孔和第一圆孔内穿设有用于固定第一挂耳17和U型座16位置的第一固定件18；所述第二挂耳24对称设置有两组且第二挂耳24上设置有第二开孔，两组支撑座23上均设有与第二开孔相配合的第二圆孔，所述第二开孔和第二圆孔内穿设有用于固定第二挂耳24和支撑座23位置的第二固定件25；第一固定件18和第二固定件25的设置，能保证第一放置环19和第二放置环26位置的固定，方便第一放置环19和第二放置环26的转动。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台时，待焊接的油管能放置在第一放置环19和第二放置环26内，之后使用两组夹持部件将油管固定在放置环内，放置时，两个管件焊接处位于两组第二放置环26之间，能使用焊接设备对油管进行焊接；

需要调节油管焊接角度时，控制升降部件工作，第二夹持部件仍对油管进行夹持固定，调节第一夹持部件使第一夹持板22脱离对油管的紧密夹持且保证油管不脱离第一放置环 19，方便第一放置环19和第二放置环26转动时油管在第一放置环19上滑动，能调节第一放置环19的高度并使第一放置环19以第二固定件25为圆心向远离工作台12的一侧转动，转动时，第一挂耳17在U型座16上转动，第二挂耳24在支撑座23上转动，转动到需要角度后，调节第一夹持部件对油管进行固定，对油管进行焊接操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，包括支撑台本体(11)和设置在支撑台本体(11)顶部的工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)上对称设置有两组对待焊接的油管进行固定的固定组件，每组固定组件均包括第一固定机构和第二固定机构；

所述第一固定机构包括第一放置环(19)，所述第一放置环(19)底部连接第一挂耳(17)，所述第一挂耳(17)连接U型座(16)，所述U型座(16)靠近支撑台本体(11)的一侧连接有用于驱动第一放置环(19)升降的升降部件，所述第一放置环(19)远离第一挂耳(17)的一侧连接第一固定板(20)，所述第一固定板(20)上连接有用于对第一放置环(19)内的管道进行夹持固定的第一夹持部件；

所述第二固定机构包括第二放置环(26)，所述第二放置环(26)底部连接第二挂耳(24)，所述第二挂耳(24)连接支撑座(23)，所述支撑座(23)底部通过螺栓固定连接在工作台(12)上，所述第二放置环(26)远离第二挂耳(24)的一侧连接第二固定板(27)，所述第二固定板(27)上连接有用于对第二固定板(27)内管道尽心夹持固定的第二夹持部件。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，其特征在于：所述升降部件包括输出端与U型座(16)固定连接的活塞杆(15)，所述活塞杆(15)远离U型座(16)的一端穿过工作台(12)连接设置在支撑台本体(11)内腔的伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)底部固定连接固定架(13)，所述固定架(13)通过螺栓固定在支撑台本体(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，其特征在于：所述第一夹持部件包括与第一固定板(20)螺纹连接的螺杆(21)，所述螺杆(21)顶部固定连接旋钮，所述螺杆(21)远离旋钮的一端穿过第一固定板(20)转动连接第一夹持板(22)，所述第一夹持板(22)远离螺杆(21)的一侧固定连接防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，其特征在于：所述第二夹持部件包括夹持气缸(28)，所述夹持气缸(28)通过支架固定连接在第二固定板(27)顶部，所述夹持气缸(28)输出端连接伸缩杆(29)，所述第二固定板(27)上设有用于伸缩杆(29)穿过的通孔，所述伸缩杆(29)远离夹持气缸(28)的一端穿过第二固定板(27)固定连接第二夹持板(30)，所述第二夹持板(30)远离伸缩杆(29)的一侧固定连接防滑胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，其特征在于：所述第一放置环(19)和第二放置环(26)内壁均固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，其特征在于：所述第一挂耳(17)对称设置有两组且第一挂耳(17)上设置有第一开孔，所述U型座(16)两个竖板上设有与第一开孔相配合的第一圆孔，所述第一开孔和第一圆孔内穿设有用于固定第一挂耳(17)和U型座(16)位置的第一固定件(18)。

7.根据权利要求1所述的一种便于调整角度的高压油管焊接支撑台，其特征在于：所述第二挂耳(24)对称设置有两组且第二挂耳(24)上设置有第二开孔，两组支撑座(23)上均设有与第二开孔相配合的第二圆孔，所述第二开孔和第二圆孔内穿设有用于固定第二挂耳(24)和支撑座(23)位置的第二固定件(25)。

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