CN213969679U - 一种联轴器叉头焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接夹具领域，尤其是一种联轴器叉头焊接夹具，针对在焊接过程中夹具无法进行全方位的固定的问题，现提出如下方案，其包括设备框，所述设备框的一侧开设有第一凹槽，设备框的另一侧开设有第二凹槽，且设备框的一侧固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有第一传动杆，且第一传动杆的一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端固定安装有第一固定块，所述第一传动杆的外侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮上啮合有第二齿轮，本实用新型可以对工件进行固定，保证焊接的稳定性，提升焊接工件的质量，使用简单方便。

Description

一种联轴器叉头焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种联轴器叉头焊接夹具。

背景技术

传统上在万向联轴器叉头与花键套或接管焊接过程中，一般都是将待焊接的工件放置在位置固定的两个导轮上，然后转动导轮对工件进行焊接。

现有的夹具在焊接过程中夹具无法进行全方位的固定的，降低了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在焊接过程中夹具无法进行全方位的固定的缺点，而提出的一种联轴器叉头焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种联轴器叉头焊接夹具，包括设备框，所述设备框的一侧开设有第一凹槽，设备框的另一侧开设有第二凹槽，且设备框的一侧固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有第一传动杆，且第一传动杆的一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端固定安装有第一固定块，所述第一传动杆的外侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定安装有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶部固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第四齿轮，且第四齿轮的一端固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧固定安装第五齿轮和第七齿轮，且第五齿轮上啮合有第六齿轮，所述第六齿轮的底部固定安装有第二传动杆，且第二传动杆的外侧螺纹连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定安装有第二固定块，所述第七齿轮上啮合有第八齿轮，且第八齿轮的底部固定安装有第三旋转杆，所述第三旋转杆的底部固定安装有第九齿轮，且第九齿轮上啮合有第十齿轮，所述第十齿轮的内侧固定安装有第三传动杆的外侧，且第三传动杆的一端螺纹连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一端固定安装有第三固定块，所述设备框的顶部开设有第一横槽，且设备框底部开设有第二横槽，所述第二横槽的底部内壁上固定安装有气缸，且气缸的输出轴固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的顶部固定安装有放置台，所述设备框的底部内壁上固定安装有圆柱，且圆柱的顶部开设滑槽，所述第四伸缩杆滑动安装在滑槽内。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的顶部分别开设有第一旋转孔和第二旋转孔，第一旋转杆的一端贯穿第一旋转孔并延伸至第一横槽，第三旋转杆的一端贯穿第二旋转孔并延伸至第一横槽。

优选的，，所述设备框的一侧内壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承的内圈固定安装在第一传动杆的外侧，所述设备框的另一侧内壁上固定安装有第二轴承，且第二轴承的内圈固定安装在第三传动杆的外侧，所述设备框的顶部内壁上固定安装有第七轴承，且第七轴承的内圈固定安装在第二传动杆的外侧。

优选的，所述设备框的一侧内壁上固定安装有第一固定柱，且第一固定柱的一端开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端固定安装在第一固定块的一侧上，设备框的另一侧内壁上固定安装有第三固定柱，且第三固定柱的一端开设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆的一端固定安装在第三固定块的一侧上，设备框的顶部内壁上固定安装有第二固定柱，且第二固定柱的底部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的底部固定安装在第二固定块的一侧上。

优选的，所述第一横槽的底部内壁上固定安装有第三轴承、第四轴承、第五轴承、第六轴承，且第三轴承和第四轴承的内圈均固定安装在第二旋转杆的外侧，第五轴承的内圈固定安装在第一旋转杆的外侧，第六轴承的内圈固定安装在第三旋转杆的外侧。

本实用新型中，所述一种联轴器叉头焊接夹具的有益效果：

本实用新型中，在对工件进行固定时，首先将工件放置在放置台，然后启动电机，电机带动第一伸缩杆向右移动，第一伸缩杆带动第一固定块向右移动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第二伸缩杆向下移动，第二伸缩杆带动第二固定块向下移动，同时第七齿轮带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第三旋转杆转动，第三旋转杆带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第三传动杆转动，第三传动杆带动第三伸缩杆向左移动，第三伸缩杆带动第三固定块向左移动，对工件进行固定，保证焊接的稳定性。

本实用新型能使在焊接过程中，可以对工件进行固定，保证焊接的稳定性，提升焊接工件的质量，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种联轴器叉头焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种联轴器叉头焊接夹具的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种联轴器叉头焊接夹具的图1中B部分放大结构示意图。

图中：1设备框、2第一凹槽、3第一传动杆、4固定架、5电机、6第一轴承、7第一固定块、8第一旋转杆、9第二旋转杆、10第二传动杆、11第二固定块、12第一横槽、13第三旋转杆、14第二凹槽、15第三传动杆、16第二轴承、17第三固定块、18第二横槽、19气缸、20连接柱、21圆柱、22放置台、23第一固定柱、24第二固定柱、25第三固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种联轴器叉头焊接夹具，包括设备框1，设备框1的一侧开设有第一凹槽2，设备框1的另一侧开设有第二凹槽14，且设备框1的一侧固定安装有固定架4，固定架4上固定安装有电机5，且电机5的输出轴上固定安装有第一传动杆3，且第一传动杆3的一端开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽内螺纹连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端固定安装有第一固定块7，第一传动杆3的外侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮的顶部固定安装有第一旋转杆8，且第一旋转杆8的顶部固定安装有第三齿轮，第三齿轮上啮合有第四齿轮，且第四齿轮的一端固定安装有第二旋转杆9，第二旋转杆9的外侧固定安装第五齿轮和第七齿轮，且第五齿轮上啮合有第六齿轮，第六齿轮的底部固定安装有第二传动杆10，且第二传动杆10的外侧螺纹连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定安装有第二固定块11，第七齿轮上啮合有第八齿轮，且第八齿轮的底部固定安装有第三旋转杆13，第三旋转杆13的底部固定安装有第九齿轮，且第九齿轮上啮合有第十齿轮，第十齿轮的内侧固定安装有第三传动杆15的外侧，且第三传动杆15的一端螺纹连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一端固定安装有第三固定块17，设备框1的顶部开设有第一横槽12，且设备框1底部开设有第二横槽18，第二横槽18的底部内壁上固定安装有气缸19，且气缸19的输出轴固定安装有连接柱20，连接柱20的顶部固定安装有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的顶部固定安装有放置台22，设备框1的底部内壁上固定安装有圆柱21，且圆柱21的顶部开设滑槽，第四伸缩杆滑动安装在滑槽内。

本实用新型中，第一凹槽2和第二凹槽14的顶部分别开设有第一旋转孔和第二旋转孔，第一旋转杆8的一端贯穿第一旋转孔并延伸至第一横槽12，第三旋转杆13的一端贯穿第二旋转孔并延伸至第一横槽12。

本实用新型中，设备框1的一侧内壁上固定安装有第一轴承6，且第一轴承6的内圈固定安装在第一传动杆3的外侧，设备框1的另一侧内壁上固定安装有第二轴承16，且第二轴承16的内圈固定安装在第三传动杆15的外侧，设备框1的顶部内壁上固定安装有第七轴承，且第七轴承的内圈固定安装在第二传动杆10的外侧，保证第一传动杆3、第二传动杆10、第三传动杆15的稳定。

本实用新型中，设备框1的一侧内壁上固定安装有第一固定柱23，且第一固定柱23的一端开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端固定安装在第一固定块7的一侧上，设备框1的另一侧内壁上固定安装有第三固定柱25，且第三固定柱25的一端开设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆的一端固定安装在第三固定块17的一侧上，设备框1的顶部内壁上固定安装有第二固定柱24，且第二固定柱24的底部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的底部固定安装在第二固定块11的一侧上。

本实用新型中，第一横槽12的底部内壁上固定安装有第三轴承、第四轴承、第五轴承、第六轴承，且第三轴承和第四轴承的内圈均固定安装在第二旋转杆9的外侧，第五轴承的内圈固定安装在第一旋转杆8的外侧，第六轴承的内圈固定安装在第三旋转杆13的外侧。

本实用新型中，在对工件进行固定时，首先将工件放置在放置台22，然后启动气缸19，气缸19带动连接柱20竖直移动，连接柱20带动第四伸缩杆竖直移动，第四伸缩杆带动放置台22竖直移动，当调整好放置台22的高度时，然后启动电机5，电机5带动第一传动杆3转动，第一传动杆3带动第一伸缩杆向右移动，第一伸缩杆带动第一固定块7向右移动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一旋转杆8转动，第一旋转杆8带动的第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二旋转杆9转动，第二旋转杆9同时带动第五齿轮和第七齿轮转动，第五齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第二传动杆10转动，第二传动杆10带动第二伸缩杆向下移动，第二伸缩杆带动第二固定块11向下移动，同时第七齿轮带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第三旋转杆13转动，第三旋转杆13带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第三传动杆15转动，第三传动杆15带动第三伸缩杆向左移动，第三伸缩杆带动第三固定块17向左移动，最后使第一固定块7、第二固定块11、第三固定块17、放置台22，对工件进行固定，保证焊接的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种联轴器叉头焊接夹具，包括设备框(1)，其特征在于，所述设备框(1)的一侧开设有第一凹槽(2)，设备框(1)的另一侧开设有第二凹槽(14)，且设备框(1)的一侧固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)上固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出轴上固定安装有第一传动杆(3)，且第一传动杆(3)的一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端固定安装有第一固定块(7)，所述第一传动杆(3)的外侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定安装有第一旋转杆(8)，且第一旋转杆(8)的顶部固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第四齿轮，且第四齿轮的一端固定安装有第二旋转杆(9)，所述第二旋转杆(9)的外侧固定安装第五齿轮和第七齿轮，且第五齿轮上啮合有第六齿轮，所述第六齿轮的底部固定安装有第二传动杆(10)，且第二传动杆(10)的外侧螺纹连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部固定安装有第二固定块(11)，所述第七齿轮上啮合有第八齿轮，且第八齿轮的底部固定安装有第三旋转杆(13)，所述第三旋转杆(13)的底部固定安装有第九齿轮，且第九齿轮上啮合有第十齿轮，所述第十齿轮的内侧固定安装有第三传动杆(15)的外侧，且第三传动杆(15)的一端螺纹连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一端固定安装有第三固定块(17)，所述设备框(1)的顶部开设有第一横槽(12)，且设备框(1)底部开设有第二横槽(18)，所述第二横槽(18)的底部内壁上固定安装有气缸(19)，且气缸(19)的输出轴固定安装有连接柱(20)，所述连接柱(20)的顶部固定安装有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的顶部固定安装有放置台(22)，所述设备框(1)的底部内壁上固定安装有圆柱(21)，且圆柱(21)的顶部开设滑槽，所述第四伸缩杆滑动安装在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接夹具，其特征在于，所述第一凹槽(2)和第二凹槽(14)的顶部分别开设有第一旋转孔和第二旋转孔，第一旋转杆(8)的一端贯穿第一旋转孔并延伸至第一横槽(12)，第三旋转杆(13)的一端贯穿第二旋转孔并延伸至第一横槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接夹具，其特征在于，所述设备框(1)的一侧内壁上固定安装有第一轴承(6)，且第一轴承(6)的内圈固定安装在第一传动杆(3)的外侧，所述设备框(1)的另一侧内壁上固定安装有第二轴承(16)，且第二轴承(16)的内圈固定安装在第三传动杆(15)的外侧，所述设备框(1)的顶部内壁上固定安装有第七轴承，且第七轴承的内圈固定安装在第二传动杆(10)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接夹具，其特征在于，所述设备框(1)的一侧内壁上固定安装有第一固定柱(23)，且第一固定柱(23)的一端开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端固定安装在第一固定块(7)的一侧上，设备框(1)的另一侧内壁上固定安装有第三固定柱(25)，且第三固定柱(25)的一端开设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第三滑杆，第三滑杆的一端固定安装在第三固定块(17)的一侧上，设备框(1)的顶部内壁上固定安装有第二固定柱(24)，且第二固定柱(24)的底部开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的底部固定安装在第二固定块(11)的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接夹具，其特征在于，所述第一横槽(12)的底部内壁上固定安装有第三轴承、第四轴承、第五轴承、第六轴承，且第三轴承和第四轴承的内圈均固定安装在第二旋转杆(9)的外侧，第五轴承的内圈固定安装在第一旋转杆(8)的外侧，第六轴承的内圈固定安装在第三旋转杆(13)的外侧。

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