CN213969245U - 一种金属材料加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属材料加工用切割装置，包括底座，所述底座下端安装有四个支撑底脚，所述底座上端面设置有四个支撑柱，所述底座一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机与承托板相连接，所述承托板上端固定安装有电机，所述电机上连接有第一带齿轮转轴，所述第一带齿轮转轴通过链条与第二带齿轮转轴相连接，所述切割刀片固定安装在第二带齿轮转轴上；所述底座一侧设置有夹紧装置；所述支撑柱固定安装在底座的四个边角，所述底座上端面远离夹紧装置的一侧设置有限位挡板，通过夹紧装置与限位板的配合使用，能够使得金属板材在切割过程中更加稳定；本实用新型涉及金属加工技术领域，结构简单，实用性强。

Description

一种金属材料加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料加工用切割装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，钢铁在加工过程中需要用到很多设备，切割装置就是其中之一。

现有的切割机在切割金属板材时金属板材无法得到有效固定，从而导致金属板材在切割过程中可能会出现移动，造成切割效果不良，另一方面现有的切割机均需要人工利用操作把手进行切割，存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种金属材料加工用切割装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属材料加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属材料加工用切割装置，包括底座，所述底座下端安装有四个支撑底脚，所述底座上端面设置有四个支撑柱，所述底座上开设有方形的切割槽，所述切割槽位于底座中部，所述底座一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机上设置有转动轴，所述转动轴嵌入安装在转动块上，所述转动块与承托板相连接，所述承托板上端固定安装有电机，所述电机上连接有第一带齿轮转轴，所述第一带齿轮转轴通过链条与第二带齿轮转轴相连接，所述第二带齿轮转轴一端贯穿切割刀片，所述切割刀片固定安装在第二带齿轮转轴上。

进一步地，所述底座一侧设置有两个夹紧装置，两个所述夹紧装置对称安装在切割槽两侧；所述夹紧装置包括夹紧螺栓与夹紧块，所述夹紧块上开设有螺纹孔，所述夹紧螺栓贯穿螺纹孔嵌入安装在夹紧块上；所述支撑柱固定安装在底座的四个边角，四个所述支撑柱大小形状均一致，所述底座上端面远离夹紧装置的一侧设置有限位挡板。

进一步地，所述承托板靠近第一带齿轮转轴一端设置有防护罩，所述防护罩的一端固定连接在承托板上，所述防护罩另一端与切割护罩固定连接，所述第一带齿轮转轴，第二带齿轮转轴以及链条均位于防护罩内部。

进一步地，所述切割护罩为半圆形护罩，所述切割刀片安装在切割护罩内，所述切割刀片中间开设有安装孔。

进一步地，所述第二带齿轮转轴上设置有限位块，所述限位块为圆形，所述限位块套装在第二带齿轮转轴上，所述第二带齿轮转轴远离齿轮的一端设置有螺纹杆，所述切割刀片安装在限位块与螺纹杆之间，所述螺纹杆配合安装有紧固螺母。

进一步地，所述切割槽贯穿底座，所述切割槽内壁安装有对射式光电传感器。

本实用新型的有益效果：

1、本装置通过在底座上增加一个夹紧装置与限位挡板，在支撑柱上放置金属板材后，通过夹紧装置与限位挡板将板材固定在指定范围内，使得金属板材在切割过程中，不会意外产生偏移，从而造成板材切割效果不良。

2、本装置通过在底座一侧安装有伺服电机，伺服电机的转动轴嵌入安装在转动块内，转动块与承托板相连接，通过伺服电机能够带动承托板进行90°的转动，从而进一步地带动切割刀片进行转动完成切割工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种金属材料加工用切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属材料加工用切割装置的后视图；

图3是本实用新型一种金属材料加工用切割装置的底座结构示意图；

图4是本实用新型一种金属材料加工用切割装置的第一带齿轮转轴与第二带齿轮转轴结构示意图；

图5是本实用新型一种金属材料加工用切割装置的第二带齿轮转轴结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑底脚；3、支撑柱；4、切割槽；5、夹紧装置；51、夹紧螺栓；52、夹紧块；6、承托板；7、电机；8、防护罩；9、切割护罩；10、切割刀片；11、伺服电机；12、转动块；13、转动轴；14、第一带齿轮转轴；15、限位挡板；16、对射式光电传感器；17、第二带齿轮转轴；18、链条；19、限位块；20、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种金属材料加工用切割装置，包括底座1，所述底座1下端安装有四个支撑底脚2，所述底座1上端面设置有四个支撑柱3，所述底座1上开设有方形的切割槽4，所述切割槽4位于底座1中部，所述切割槽4贯穿底座1，所述切割槽4内壁安装有对射式光电传感器16；所述对射式光电传感器16具体型号为MF-5KP2；所述底座1一侧固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11上设置有转动轴13，所述转动轴13嵌入安装在转动块12上，所述转动块12与承托板6相连接，所述承托板6上端固定安装有电机7，所述电机7上连接有第一带齿轮转轴14，所述第一带齿轮转轴14通过链条18与第二带齿轮转轴17相连接，所述第二带齿轮转轴17一端贯穿切割刀片10，所述切割刀片10固定安装在第二带齿轮转轴17上；所述承托板6靠近第一带齿轮转轴14一端设置有防护罩8，所述防护罩8的一端固定连接在承托板6上，所述防护罩8另一端与切割护罩9固定连接，所述切割护罩9为半圆形护罩，所述切割刀片10安装在切割护罩9内，所述切割刀片10中间开设有安装孔，所述第一带齿轮转轴14、第二带齿轮转轴17以及链条18均位于防护罩8内部；所述第二带齿轮转轴17上设置有限位块19，所述限位块19为圆形，所述限位块19套装在第二带齿轮转轴17上，所述第二带齿轮转轴17远离齿轮的一端设置有螺纹杆，所述切割刀片10安装在限位块19与螺纹杆之间，所述螺纹杆配合安装有紧固螺母20，通过限位块19与紧固螺母20将切割刀片10固定安装在第二带齿轮转轴17上；所述底座1一侧设置有两个夹紧装置5，两个所述夹紧装置5对称安装在切割槽4两侧，所述夹紧装置5包括夹紧螺栓51与夹紧块52，所述夹紧块52上开设有螺纹孔，所述夹紧螺栓51贯穿螺纹孔嵌入安装在夹紧块52上；所述支撑柱3固定安装在底座1的四个边角，四个所述支撑柱3大小形状均一致，所述底座1上端面远离夹紧装置5的一侧设置有限位挡板15。

本实用新型工作原理：将待切割的金属板材放置在支撑柱3上，再将夹紧装置5上的夹紧螺栓51向内旋转夹紧直至无法转动时停止，将待切割的金属板材固定好以后启动装置，装置启动后，安装在底座1上的伺服电机11进行缓慢转动，伺服电机11带动承托板6、防护罩8、切割护罩9以及切割刀片10逐渐向下转动，同时电机7也开始进行高速转动，电机7带动第一带齿轮转轴14，第一带齿轮转轴14通过链条18带动第二带齿轮转轴17，从而使得安装在第二带齿轮转轴17上的切割刀片10进行高速转动，形成强大的切割能力；当切割刀片10将待切割的金属板材切割完成后，切割刀片10会下落至切割槽4内，当切割刀片10到达对射式光电传感器16之间时，电机7会立即停止转动，同时伺服电机11会缓慢复位至初始状态，之后即可松开夹紧装置5取下切割好的金属板材。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

Claims (6)

1.一种金属材料加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端安装有四个支撑底脚(2)，所述底座(1)上端面设置有四个支撑柱(3)，所述底座(1)上开设有方形的切割槽(4)，所述切割槽(4)位于底座(1)中部，所述底座(1)一侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)上设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)嵌入安装在转动块(12)上，所述转动块(12)与承托板(6)相连接，所述承托板(6)上端固定安装有电机(7)，所述电机(7)上连接有第一带齿轮转轴(14)，所述第一带齿轮转轴(14)通过链条(18)与第二带齿轮转轴(17)相连接，所述第二带齿轮转轴(17)一端贯穿切割刀片(10)，所述切割刀片(10)固定安装在第二带齿轮转轴(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述底座(1)一侧设置有两个夹紧装置(5)，两个所述夹紧装置(5)对称安装在切割槽(4)两侧；所述夹紧装置(5)包括夹紧螺栓(51)与夹紧块(52)，所述夹紧块(52)上开设有螺纹孔，所述夹紧螺栓(51)贯穿螺纹孔嵌入安装在夹紧块(52)上；所述支撑柱(3)固定安装在底座(1)的四个边角，四个所述支撑柱(3)大小形状均一致，所述底座(1)上端面远离夹紧装置(5)的一侧设置有限位挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述承托板(6)靠近第一带齿轮转轴(14)一端设置有防护罩(8)，所述防护罩(8)的一端固定连接在承托板(6)上，所述防护罩(8)另一端与切割护罩(9)固定连接，所述第一带齿轮转轴(14)、第二带齿轮转轴(17)以及链条(18)均位于防护罩(8)内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述切割护罩(9)为半圆形护罩，所述切割刀片(10)安装在切割护罩(9)内，所述切割刀片(10)中间开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述第二带齿轮转轴(17)上设置有限位块(19)，所述限位块(19)为圆形，所述限位块(19)套装在第二带齿轮转轴(17)上，所述第二带齿轮转轴(17)远离齿轮的一端设置有螺纹杆，所述切割刀片(10)安装在限位块(19)与螺纹杆之间，所述螺纹杆配合安装有紧固螺母(20)。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述切割槽(4)贯穿底座(1)，所述切割槽(4)内壁安装有对射式光电传感器(16)。

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