CN213842221U - 一种成型件多工位视觉检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型件多工位视觉检测设备，包括固定架、显示屏、检测头和电机，所述固定架上固定设置有安装板，且安装板上安装有显示屏，并且安装板的底部设置有检测头，所述电机螺栓安装于固定架的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的左端连接有第一锥形齿轮。该成型件多工位视觉检测设备，设置有2个弧形状的夹板，且夹板的内壁上粘接连接有橡胶材质的防护块，并且夹板通过支撑杆和连接板相连接，同时连接板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动连接板进行移动，从而便于带动支撑杆和夹板一起移动，可以快速对成型的工件进行限位固定，保证后期工件检测时的稳定性。

Description

一种成型件多工位视觉检测设备

技术领域

本实用新型涉及视觉检测技术领域，具体为一种成型件多工位视觉检测设备。

背景技术

视觉检测是指在工业生产中，利用计算机技术，通过机器检测设备对工件进行检测，代替人工检测，可以极大地减轻工作人员的工作量，目前视觉检测在工件生产加工中的应用比较常见。

但是现有的视觉检测设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对工件进行快速限位固定，即不方便适应不同尺寸的工件固定摆放，容易在后期检测过程中出现移位的现象，影响了检测效果，而且不方便对成型的工件进行多方位的检测，降低了检测效率，从而降低了检测设备的实用性，所以我们提出了一种成型件多工位视觉检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型件多工位视觉检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的视觉检测设备不便于对工件进行快速限位固定，即不方便适应不同尺寸的工件固定摆放，容易在后期检测过程中出现移位的现象，影响了检测效果，而且不方便对成型的工件进行多方位的检测，降低了检测效率，从而降低了检测设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型件多工位视觉检测设备，包括固定架、显示屏、检测头和电机，所述固定架上固定设置有安装板，且安装板上安装有显示屏，并且安装板的底部设置有检测头，所述电机螺栓安装于固定架的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的左端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相连接，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴通过传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上安装有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮相连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的顶部和放置板相连接，所述放置板的内部设置有丝杆，且丝杆的外壁和连接板相连接。

优选的，所述第一连接齿轮通过第二连接齿轮和第二转杆构成转动结构，且第一连接齿轮为不完全齿轮。

优选的，所述第二转杆和放置板的连接方式为焊接，且放置板和丝杆的连接方式为轴承连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述丝杆和连接板的连接方式为螺纹连接，且连接板设置有2个。

优选的，所述丝杆的右端焊接连接有蜗轮，且蜗轮和蜗杆啮合连接。

优选的，所述连接板的顶端焊接连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有夹板，并且夹板的内壁连接有防护块，同时连接板的前后两侧均设置有卡块，所述卡块和放置板的连接方式为滑动连接。

优选的，所述夹板设置有2个，且夹板呈弧形状，并且夹板和防护块的连接方式为粘接，同时防护块为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型件多工位视觉检测设备，

(1)设置有2个弧形状的夹板，且夹板的内壁上粘接连接有橡胶材质的防护块，并且夹板通过支撑杆和连接板相连接，同时连接板和丝杆之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动连接板进行移动，从而便于带动支撑杆和夹板一起移动，可以快速对成型的工件进行限位固定，保证后期工件检测时的稳定性；

(2)放置板的底部设置有第二转杆，且第二转杆的底部安装有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮和第一转杆外壁上的第一连接齿轮啮合连接，同时第一连接齿轮为不完全齿轮，这样在第一连接齿轮旋转时，可以带动第二连接齿轮和第二转杆进行间断性转动，进而带动放置板一起间断性旋转，使放置板上的工件进行多方位的检测，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型夹板和防护块连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板和卡块连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一连接齿轮和第二连接齿轮连接俯视结构示意图；

图6为本实用新型安装板和检测头连接仰视结构示意图。

图中：1、固定架；2、安装板；3、显示屏；4、检测头；5、电机；6、第一转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二转轴；10、传动皮带；11、第一转杆；12、第一连接齿轮；13、第二连接齿轮；14、第二转杆；15、放置板；16、丝杆；17、连接板；1701、卡块；18、蜗轮；19、蜗杆；20、支撑杆；21、夹板；22、防护块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种成型件多工位视觉检测设备，包括固定架1、安装板2、显示屏3、检测头4、电机5、第一转轴6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第二转轴9、传动皮带10、第一转杆11、第一连接齿轮12、第二连接齿轮13、第二转杆14、放置板15、丝杆16、连接板17、蜗轮18、蜗杆19、支撑杆20、夹板21和防护块22，固定架1上固定设置有安装板2，且安装板2上安装有显示屏3，并且安装板2的底部设置有检测头4，电机5螺栓安装于固定架1的右侧，且电机5的输出端和第一转轴6相连接，并且第一转轴6的左端连接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8相连接，且第二锥形齿轮8的内部贯穿有第二转轴9，第二转轴9通过传动皮带10和第一转杆11相连接，且第一转杆11的外壁上安装有第一连接齿轮12，并且第一连接齿轮12和第二连接齿轮13相连接，第二连接齿轮13的内部贯穿有第二转杆14，且第二转杆14的顶部和放置板15相连接，放置板15的内部设置有丝杆16，且丝杆16的外壁和连接板17相连接。

第一连接齿轮12通过第二连接齿轮13和第二转杆14构成转动结构，且第一连接齿轮12为不完全齿轮，这样在第一连接齿轮12旋转时，可以带动第二连接齿轮13和第二转杆14进行间断性转动，从而使放置板15上的工件进行间断性旋转，实现多方位的检测。

第二转杆14和放置板15的连接方式为焊接，且放置板15和丝杆16的连接方式为轴承连接，并且丝杆16左右两端的螺纹旋向相反，这样可以使丝杆16旋转的时候更加稳定，有效防止出现掉落的现象。

丝杆16和连接板17的连接方式为螺纹连接，且连接板17设置有2个，可以使丝杆16旋转时带动连接板17进行移动，对工件进行快速摆放固定，加快对工件的检测进度，也有效防止工件检测时出现移位的现象。

丝杆16的右端焊接连接有蜗轮18，且蜗轮18和蜗杆19啮合连接，便于对丝杆16的转动方向进行锁紧，实现自锁的目的，防止丝杆16出现自行转动的现象。

连接板17的顶端焊接连接有支撑杆20，且支撑杆20的顶端设置有夹板21，并且夹板21的内壁连接有防护块22，同时连接板17的前后两侧均设置有卡块1701，卡块1701和放置板15的连接方式为滑动连接，夹板21设置有2个，且夹板21呈弧形状，并且夹板21和防护块22的连接方式为粘接，同时防护块22为橡胶材质，可以通过卡块1701使连接板17移动时更加平稳，而且在防护块22的作用下，可以对工件夹持的更加紧固，并且减少对工件接触面的磨损。

工作原理：在使用该成型件多工位视觉检测设备时，如图1-3，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要检测的成型工件放在放置板15上，然后顺时针方向拧动蜗杆19，使蜗杆19带动蜗轮18和丝杆16一起转动，因丝杆16左右两端的螺纹旋向相反，且丝杆16和连接板17为螺纹连接，所以在丝杆16旋转时，可以带动左右两侧连接的连接板17相向移动，即2个连接板17相互靠近，通过连接板17可以带动支撑杆20和夹板21一起相向移动，且夹板21呈弧形状，所以可以对工件进行夹紧固定，并且夹板21的内壁上设置有橡胶材质的防护块22，所以可以对工件进行保护，在连接板17移动时，连接板17前后两侧的卡块1701会沿着放置板15进行滑动，保证整个操作的稳定性；

当工件固定好后，工作人员启动电机5，如图4-6，电机5会带动第一转轴6和第一锥形齿轮7进行旋转，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8和第二转轴9一起转动，而第二转轴9通过传动皮带10带动第一转杆11和第一连接齿轮12一起旋转，因第一连接齿轮12和第二连接齿轮13啮合连接，且第一连接齿轮12为不完全齿轮，所以可以带动第二连接齿轮13和第二转杆14进行间断性转动，这样便使第二转杆14带动放置板15进行间断性转动，实现放置板15上的工件多方位旋转的目的，工作人员可以打开检测系统，通过检测头4对工件进行视觉检测，检测的信息会通过显示屏3显示，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型件多工位视觉检测设备，包括固定架(1)、显示屏(3)、检测头(4)和电机(5)，其特征在于：所述固定架(1)上固定设置有安装板(2)，且安装板(2)上安装有显示屏(3)，并且安装板(2)的底部设置有检测头(4)，所述电机(5)螺栓安装于固定架(1)的右侧，且电机(5)的输出端和第一转轴(6)相连接，并且第一转轴(6)的左端连接有第一锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(7)和第二锥形齿轮(8)相连接，且第二锥形齿轮(8)的内部贯穿有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)通过传动皮带(10)和第一转杆(11)相连接，且第一转杆(11)的外壁上安装有第一连接齿轮(12)，并且第一连接齿轮(12)和第二连接齿轮(13)相连接，所述第二连接齿轮(13)的内部贯穿有第二转杆(14)，且第二转杆(14)的顶部和放置板(15)相连接，所述放置板(15)的内部设置有丝杆(16)，且丝杆(16)的外壁和连接板(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型件多工位视觉检测设备，其特征在于：所述第一连接齿轮(12)通过第二连接齿轮(13)和第二转杆(14)构成转动结构，且第一连接齿轮(12)为不完全齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种成型件多工位视觉检测设备，其特征在于：所述第二转杆(14)和放置板(15)的连接方式为焊接，且放置板(15)和丝杆(16)的连接方式为轴承连接，并且丝杆(16)左右两端的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种成型件多工位视觉检测设备，其特征在于：所述丝杆(16)和连接板(17)的连接方式为螺纹连接，且连接板(17)设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种成型件多工位视觉检测设备，其特征在于：所述丝杆(16)的右端焊接连接有蜗轮(18)，且蜗轮(18)和蜗杆(19)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型件多工位视觉检测设备，其特征在于：所述连接板(17)的顶端焊接连接有支撑杆(20)，且支撑杆(20)的顶端设置有夹板(21)，并且夹板(21)的内壁连接有防护块(22)，同时连接板(17)的前后两侧均设置有卡块(1701)，所述卡块(1701)和放置板(15)的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种成型件多工位视觉检测设备，其特征在于：所述夹板(21)设置有2个，且夹板(21)呈弧形状，并且夹板(21)和防护块(22)的连接方式为粘接，同时防护块(22)为橡胶材质。

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