CN213969196U - 刃平齿键槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键槽铣刀技术领域，具体为刃平齿键槽铣刀，包括铣刀刀柄、避空和铣刀刀身，铣刀刀柄、避空和铣刀刀身从左至右依次设置，避空的直径小于铣刀刀柄的直径，铣刀刀身固定在避空远离铣刀刀柄的一端，铣刀刀身的一端设有端齿，铣刀刀身上设置有侧刃，本实用的侧刃第二后角采用单直线设计，能够有效增加刀具的钢性，切削更稳定；端齿采用加厚断齿设计，断齿切削时更有力，能够有效提高断齿的耐磨性，倒角设计，防止端齿因过于锋利引起崩齿，防崩刃；侧刃第一后角采用圆弧面设计，切削更均匀顺畅，增加刀具的耐磨性,防止崩刃；底刃的单刀过中心点，在利用底刃加工时使加工时更平整光滑；底刃断屑槽的设计能够有效断屑,保护刃口。

Description

刃平齿键槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及键槽铣刀技术领域，具体为刃平齿键槽铣刀。

背景技术

铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、成形表面和切断工件等领域，其类型包括圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀以及键槽铣刀等，其中键槽铣刀是一种常见的用于加固槽的铣削刀具，主要用于加工键槽与槽，在对汽车工业的零部件加工、大型设备加工等领域中都有着广泛的应用，当前的键槽铣刀结构大致相同，基本都是由刀柄、避空和刀身组成，使用时将刀柄固定在驱动端，带动刀身转动实现基本的加工效果，勉强能够满足当前的使用需求，但是实际使用时我们发现现有的键槽铣刀仍然存在需要改进的地方，具体体现为端齿锋利容易崩刃、保护性较差等方面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供刃平齿键槽铣刀，以解决上述背景技术中提出的端齿锋利容易崩刃、保护性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

刃平齿键槽铣刀，包括铣刀刀柄、避空和铣刀刀身，所述铣刀刀柄、所述避空和所述铣刀刀身从左至右依次设置，所述避空的直径小于所述铣刀刀柄的直径，所述铣刀刀身固定在所述避空远离所述铣刀刀柄的一端，所述铣刀刀身的一端设有端齿，所述铣刀刀身上设置有侧刃。

作为本实用新型优选的技术方案，所述侧刃上开设有第一后角和第二后角，所述第一后角采用圆弧面设计，所述第二后角采用单直线设计，单直线设计能够有效增加刀具的钢性，切削更稳定，圆弧面设计使得切削更均匀顺畅，增加刀具的耐磨性,防止崩刃，所述侧刃上通过所述第一后角和所述第二后角的设计形成排屑槽，所述排屑槽一端延伸至所述避空上，使得加工过程中产生的废屑能够顺利排出，所述铣刀刀身一端设置有底刃，所述底刃上开设有断屑槽，底刃断屑槽的设计能够有效断屑,保护刃口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底刃单刀过所述铣刀刀身的中心点。

通过采用上述技术方案，底刃的单刀过中心点，在利用底刃加工时使加工时更平整光滑。

作为本实用新型优选的技术方案，所述断屑槽与所述排屑槽连通。

通过采用上述技术方案，断屑槽与排屑槽连通，底刃上的断屑槽的设计能够有效断屑,保护刃口，方便加工过程中产生的废屑能够顺利排出。

作为本实用新型优选的技术方案，所述端齿采用倒角设计。

通过采用上述技术方案，能够防止端齿因过于锋利引起崩齿，防崩刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该刃平齿键槽铣刀的侧刃的第二后角采用单直线设计，能够有效增加刀具的钢性，切削更稳定；端齿采用加厚断齿设计，断齿切削时更有力，能够有效提高断齿的耐磨性，倒角设计，防止端齿因过于锋利引起崩齿，防崩刃；侧刃的第一后角采用圆弧面设计，切削更均匀顺畅，增加刀具的耐磨性,防止崩刃；底刃的单刀过中心点，在利用底刃加工时使加工时更平整光滑；底刃断屑槽的设计能够有效断屑,保护刃口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中铣刀刀身的剖面视图。

图中各个标号意义为：

1、铣刀刀柄；2、避空；3、铣刀刀身；4、第一后角；5、第二后角；6、端齿；7、底刃；8、断屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

刃平齿键槽铣刀，包括铣刀刀柄1、避空2和铣刀刀身3，铣刀刀柄1、避空2和铣刀刀身3从左至右依次设置，避空2的直径小于铣刀刀柄1的直径，铣刀刀身3固定在避空2远离铣刀刀柄1的一端，铣刀刀身3的一端设有端齿6，铣刀刀身3上设置有侧刃。

如图1所示，需要补充的是，侧刃上开设有第一后角4和第二后角5，第一后角4采用圆弧面设计，使得切削更均匀顺畅，增加刀具的耐磨性,防止崩刃，第二后角5采用单直线设计，能够有效增加刀具的钢性，切削更稳定。

如图2所示，需要补充的是，侧刃上通过第一后角4和第二后角5的设计形成排屑槽，排屑槽一端延伸至避空2上，方便加工过程中产生的废屑能够顺利排出。

如图2所示，需要补充的是，铣刀刀身3一端设置有底刃7，底刃7上开设有断屑槽8，断屑槽8与排屑槽连通，底刃7上的断屑槽8的设计能够有效断屑,保护刃口，方便加工过程中产生的废屑能够顺利排出。

如图2所示，需要补充的是，底刃7单刀过铣刀刀身3的中心点，在利用底刃加工时使加工时更平整光滑。

如图1所示，需要补充的是，端齿6采用倒角设计，端齿6采用加厚断齿设计，断齿切削时更有力，能够有效提高断齿的耐磨性，倒角设计，防止端齿6因过于锋利引起崩齿，防崩刃。

本实施例的刃平齿键槽铣刀在使用时，只需将本实用新型的铣刀刀柄1安装在外部铣床的驱动位置上，通过铣床带动本实用新型进行高速转动，然后将需要进行加工的工件放置到铣刀刀身3一侧进行加工便可，加工过程中侧刃的第二后角5采用单直线设计，能够有效增加刀具的钢性，切削更稳定。

端齿6采用加厚断齿设计，断齿切削时更有力，能够有效提高断齿的耐磨性，倒角设计，防止端齿6因过于锋利引起崩齿，防崩刃，侧刃的第一后角4采用圆弧面设计，切削更均匀顺畅，增加刀具的耐磨性,防止崩刃，底刃7的单刀过中心点，在利用底刃7加工时使加工时更平整光滑，底刃7上的断屑槽8能够有效断屑,保护刃口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.刃平齿键槽铣刀，包括铣刀刀柄（1）、避空（2）和铣刀刀身（3），其特征在于：所述铣刀刀柄（1）、所述避空（2）和所述铣刀刀身（3）从左至右依次设置，所述避空（2）的直径小于所述铣刀刀柄（1）的直径，所述铣刀刀身（3）固定在所述避空（2）远离所述铣刀刀柄（1）的一端，所述铣刀刀身（3）的一端设有端齿（6），所述铣刀刀身（3）上设置有侧刃，所述侧刃上开设有第一后角（4）和第二后角（5），所述第一后角（4）采用圆弧面设计，所述第二后角（5）采用单直线设计，所述侧刃上通过所述第一后角（4）和所述第二后角（5）的设计形成排屑槽，所述排屑槽一端延伸至所述避空（2）上，所述铣刀刀身（3）一端设置有底刃（7），所述底刃（7）上开设有断屑槽（8）。

2.根据权利要求1所述的刃平齿键槽铣刀，其特征在于：所述底刃（7）单刀过所述铣刀刀身（3）的中心点。

3.根据权利要求2所述的刃平齿键槽铣刀，其特征在于：所述断屑槽（8）与所述排屑槽连通。

4.根据权利要求3所述的刃平齿键槽铣刀，其特征在于：所述端齿（6）采用倒角设计。

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