CN213967760U - 危废焚烧炉渣废铁自动回收系统 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方；其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备，还可以将废铁重新回收利用，且不需要人工，极大的提高了效率。

Description

危废焚烧炉渣废铁自动回收系统

技术领域

本实用新型属于环保产业中危废固体废弃物处理技术设备领域，具体涉及一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统。

背景技术

危废废弃物是不能被我们利用的垃圾处理最终产品，含有大量的重金属及二噁英等，处理办法为通过焚烧炉焚烧后，将焚烧剩余的炉渣和飞灰经配料系统计量及输送机械装置输送，进入搅拌机中，再加入固化剂及稳定剂，形成稳定的整体，使重金属及二噁英等不能淅出，然后进入经过多层抗渗处理的填埋场中进行填埋，从而保证对环境没有任何污染。

其中，危废物料焚烧炉渣里面含有大量铁片、钢筋等废铁材料，在机械处理中会划伤皮带，在搅拌机内会缠绕进入设备中，损坏设备；而且一旦缠绕，人工很难清除，给设备带来极大损伤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中因固化站废渣原料中混合废铁给皮带、机器设备带来损坏以及废铁回收问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统 。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方。

进一步地，所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括计量秤和金属打包机，所述计量秤设置在废铁皮带机输送终端下方，计量秤设有可开闭的卸料门，卸料门打开状态与金属打包机相通。经振动筛筛分后干净的废铁经废铁皮带机送至计量秤内，再进一步送到金属打包机中压缩打包。从而使废铁下一步利用更加方便。

进一步地，所述金属打包机为打包成块状铁的金属打包机。

进一步地，所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括电磁吸盘航车和成品铁运输车。当成品铁打包完成并积累到一定数量，电磁吸盘航车便将成品铁吊装至成品铁包运输车上，送到回收站回收利用。

进一步地，所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括自动控制系统，自动控制系统与计量秤、金属打包机分别连接，自动控制系统控制金属打包机打包废铁、排出废铁以及打开进料门回复至预工作状态，自动可控制系统控制计量秤开闭卸料门。计量秤根据控制系统设置可储存一个打包的废铁重量单元，当废铁重量达到预定重量后，自动控制系统判断打包机是否处于待工作状态，如果符合，计量秤便打开卸料门将废铁卸到打包机内，打包机根据预设的程序自动完成压缩打包、出料动作，从而实现整个生产系统间歇式自动化工作。

工作时，除铁器将炉渣皮带机上运送的焚烧炉渣中的废铁分拣出来，送入净铁机上部的进料口，经净铁机内振打机构将附在废铁上的铁锈及其他杂质进行剥离和清理，干净的废铁和炉渣通过中转皮带机运送至振动筛上，经振动筛筛分，干净的废铁经废铁皮带机送至计量秤内，再进一步送到金属打包机中压缩打包，废铁块达到一定数量由电磁吸盘航车将铁块装到运输车送到炼钢厂回收利用；经振动筛筛分后的炉渣则送入炉渣皮带机，最后送入渣坑内处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各部分的共同作用，解决了固废处理中矿渣含铁会破坏皮带、搅拌机等机械设备问题，同时还可以将铁重新回收利用，增加了经济效益。本实用新型在工作中不需要人工辅助，节省了大量的人力物力，极大的提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中标记为：

1-炉渣皮带机；2-除铁器；3-净铁机；4-中转皮带机；5-振动筛；6-废渣皮带机；7-废铁皮带机；8-计量秤；9-金属打包机；10-成品废铁块；11-电磁吸盘航车；12-成品铁运输车。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，危废物料焚烧后产生的炉渣通过炉渣皮带机1将废渣送到固化车间等待处理。由于炉渣中含有大量废铁，在废渣进入固化车间废料坑前，在炉渣运输皮带上安装电磁除铁器2，电磁除铁器2将废铁分拣出来后卸到净铁机3上部的进料斗中，净铁机3内部的振打机构将依附在废铁表面的铁锈及其他杂质清理干净，干净的废铁和炉渣经中转皮带机4运送到振动筛5上，经振动筛分后干净的废铁经皮带机7送到计量秤8中，筛分出的炉渣通过废渣皮带机6送到废渣坑内处理；计量秤8可以储存一个打包循环需要的废铁重量，当废铁重量达到预定重量后，自动控制系统判断金属打包机9是否处于待工作状态，符合条件后，计量秤8打开卸料门将废铁卸到金属打包机9内，金属打包机9根据预设的程序自动完成压缩打包、出料动作；计量秤8卸完料后自动关门进行下一次储料计量工作，金属打包机9完成打包后，将成型的成品废铁块10自动排出打包机，回复待机状态。成品废铁块积累到一定数量后，由人工通过带有电磁吸盘的航车11将废铁块吊装到成品铁运输车12上送到回收站回收利用。

本系统是在炉渣输送皮带机上增加除铁器，并通过净铁机、振动筛、金属打包机等设备和计算机自动控制系统结合起来，进行自动除渣、自动除锈、自动打包、自动吊装等工作，既保证了废铁不会进入生产线而损坏机械，还可以将废铁除锈打包，将铁重新回收利用，带来经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，其特征在于：包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方。

2.根据权利要求1所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，其特征在于：所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括计量秤和金属打包机，所述计量秤设置在废铁皮带机输送终端下方，计量秤设有可开闭的卸料门，卸料门打开状态与金属打包机相通。

3.根据权利要求2所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，其特征在于：所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括自动控制系统，自动控制系统与计量秤、金属打包机分别连接，自动控制系统控制金属打包机打包废铁、排出废铁以及打开进料门回复至预工作状态，自动可控制系统控制计量秤开闭卸料门。

4.根据权利要求2所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，其特征在于：所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括电磁吸盘航车和成品铁运输车。

5.根据权利要求3所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，其特征在于：所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统还包括电磁吸盘航车和成品铁运输车。

6.根据权利要求2至5任一所述危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，其特征在于：所述金属打包机为打包成块状铁的金属打包机。

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