CN213967681U - 一种钒催化剂再生用筛分分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钒催化剂再生用筛分分离装置，包括支撑主体，所述支撑主体的下表面且位于中部设置有振动器，支撑主体的下表面且位于振动器的外侧设置有减震弹簧，减震弹簧的下部设置有支撑脚，支撑主体的下内壁固定连接有斜台，支撑主体的右侧面固定连接有杂质出料口，支撑主体的左侧面固定连接有防撞块，支撑主体的右内壁固定连接有安装块，安装块的外表面转动连接有筛网。本实用新型结构简单，操作方便，能提高筛分的效率，筛分的效果较好，当筛分完毕后，筛分好的物料可以直接通过门体释放出来，方便进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种钒催化剂再生用筛分分离装置。
背景技术
钒催化剂在使用过程中，随着高温会慢慢的出现局部粉化，粉化的催化剂会导致催化剂的转化率降低，影响了系统出力和总硫利用率，同时还有几率堵塞管道，造成转化器内压力增大，从而使得产率大大降低，此时需要通过筛分装置进行筛分。
现有的筛分装置中，在进行筛分时，容易出现筛分效果不好，筛分的效率较低，而且在进行回收钒催化剂时，回收起来不够方便，操作比较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钒催化剂再生用筛分分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钒催化剂再生用筛分分离装置，包括支撑主体，所述支撑主体的下表面且位于中部设置有振动器，支撑主体的下表面且位于振动器的外侧设置有减震弹簧，减震弹簧的下部设置有支撑脚，支撑主体的下内壁固定连接有斜台，支撑主体的右侧面固定连接有杂质出料口，支撑主体的左侧面固定连接有防撞块；
所述支撑主体的右内壁固定连接有安装块，安装块的外表面转动连接有筛网，筛网的上表面固定连接有隔离块，筛网的左侧面固定连接有连接块，支撑主体的左侧面固定连接有固定块，连接块、固定块的外表面设置有固定螺母，支撑主体的上表面设置有风机，风机的输出端固定连接有连接管，连接管的下端固定连接有出风板，支撑主体的上表面且位于风机的右侧设置有进料口，进料口的上部转动连接有防尘盖，支撑主体的左侧面设置有门体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述斜台的纵截面为直角三角形，杂质出料口位于斜台的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防撞块位于斜台的上方，且数量有两个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述门体位于防撞块的上方，连接块位于门体的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定块位于连接块的上方，连接块的长度比固定块的长度长，固定块、连接块、固定螺母的数量均有两个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定块、连接块的横截面均为半圆形，且左端设置有螺纹与固定螺母相互配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管位于固定块的上方，出风板位于支撑主体的左内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔离块的纵截面为半圆形，安装块位于门体的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔离块位于进料口的右侧，出风板的内部均匀设置有若干风孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出风板位于筛网的上方，且长度与筛网的宽度相同。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置设置了振动器、风机、连接管、出风板、筛网，通过振动器带动筛网振动，筛网带动钒催化剂进行运动和筛分，通过风机吹出气流，经过连接管、出风板将振动起来的物料进行吹分，粉末较轻会被吹离，提高筛分的效率，筛分的效果较好。
2、与传统技术相比，本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置设置了安装块、连接块、固定块、固定螺母、门体，当筛分完毕后，拧下固定螺母，打开门体，将筛网向下转动，筛分好的物料可以直接通过门体释放出来，方便进行回收。
3、与传统技术相比，本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置设置了斜台、隔离块，通过隔离块可以将粉末杂质与筛选后的物料分隔开来，提高筛分的效率，防止发生二次混合的情况。
4、与传统技术相比，本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置设置了防撞块、防尘盖，防撞块可以保证门体打开后的稳定，延长门体的使用寿命，防尘盖可以保证工作环境的卫生，防止尘埃喷出，使用起来更方便。
附图说明
图1为本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置的连接块和固定块的连接示意图；
图4为本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置的出风板的结构示意图。
图中，1、杂质出料口；2、减震弹簧；3、振动器；4、斜台；5、支撑脚；6、支撑主体；7、防撞块；8、固定螺母；9、连接块；10、固定块；11、出风板；12、连接管；13、风机；14、进料口；15、防尘盖；16、筛网；17、隔离块；18、安装块；19、门体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实用新型钒催化剂再生用筛分分离装置，包括支撑主体6，支撑主体6的下表面且位于中部设置有振动器3，支撑主体6的下表面且位于振动器3的外侧设置有减震弹簧2，减震弹簧2的下部设置有支撑脚5，支撑主体6的下内壁固定连接有斜台4，支撑主体6的右侧面固定连接有杂质出料口1，支撑主体6的左侧面固定连接有防撞块7；
支撑主体6的右内壁固定连接有安装块18，安装块18的外表面转动连接有筛网16，筛网16的上表面固定连接有隔离块17，筛网16的左侧面固定连接有连接块9，支撑主体6的左侧面固定连接有固定块10，连接块9、固定块10的外表面设置有固定螺母8，支撑主体6的上表面设置有风机13，风机13的输出端固定连接有连接管12，连接管12的下端固定连接有出风板11，支撑主体6的上表面且位于风机13的右侧设置有进料口14，进料口14的上部转动连接有防尘盖15，支撑主体6的左侧面设置有门体19。
斜台4的纵截面为直角三角形，杂质出料口1位于斜台4的右侧，防撞块7位于斜台4的上方，且数量有两个，连接块9的长度比固定块10的长度长，保证筛网16的一端可以放置在门体19上，门体19位于防撞块7的上方，连接块9位于门体19的上方，固定块10位于连接块9的上方，固定块10、连接块9、固定螺母8的数量均有两个，固定块10、连接块9的横截面均为半圆形，且左端设置有螺纹与固定螺母8相互配合，连接管12位于固定块10的上方，出风板11位于支撑主体6的左内部，隔离块17的纵截面为半圆形，安装块18位于门体19的上方，隔离块17位于进料口14的右侧，出风板11的内部均匀设置有若干风孔，保证出风的强度处处均匀，提高吹分的效率，出风板11位于筛网16的上方，且长度与筛网16的宽度相同，提供气流的合理位置。
工作原理：通过振动器3带动筛网16振动，筛网16带动钒催化剂进行运动和筛分，通过风机13吹出气流，经过连接管12、出风板11将振动起来的物料进行吹分，粉末较轻会被吹离，提高筛分的效率，筛分的效果较好，当筛分完毕后，拧下固定螺母8，打开门体19，将筛网16向下转动，筛分好的物料可以直接通过门体19释放出来，方便进行回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钒催化剂再生用筛分分离装置，包括支撑主体(6)，其特征在于：所述支撑主体(6)的下表面且位于中部设置有振动器(3)，支撑主体(6)的下表面且位于振动器(3)的外侧设置有减震弹簧(2)，减震弹簧(2)的下部设置有支撑脚(5)，支撑主体(6)的下内壁固定连接有斜台(4)，支撑主体(6)的右侧面固定连接有杂质出料口(1)，支撑主体(6)的左侧面固定连接有防撞块(7)；
支撑主体(6)的右内壁固定连接有安装块(18)，安装块(18)的外表面转动连接有筛网(16)，筛网(16)的上表面固定连接有隔离块(17)，筛网(16)的左侧面固定连接有连接块(9)，支撑主体(6)的左侧面固定连接有固定块(10)，连接块(9)、固定块(10)的外表面设置有固定螺母(8)，支撑主体(6)的上表面设置有风机(13)，风机(13)的输出端固定连接有连接管(12)，连接管(12)的下端固定连接有出风板(11)，支撑主体(6)的上表面且位于风机(13)的右侧设置有进料口(14)，进料口(14)的上部转动连接有防尘盖(15)，支撑主体(6)的左侧面设置有门体(19)。
2.根据权利要求1所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述斜台(4)的纵截面为直角三角形，杂质出料口(1)位于斜台(4)的右侧。
3.根据权利要求2所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述防撞块(7)位于斜台(4)的上方，且数量有两个。
4.根据权利要求3所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述门体(19)位于防撞块(7)的上方，连接块(9)位于门体(19)的上方。
5.根据权利要求4所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述固定块(10)位于连接块(9)的上方，连接块(9)的长度比固定块(10)的长度长，固定块(10)、连接块(9)、固定螺母(8)的数量均有两个。
6.根据权利要求5所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述固定块(10)、连接块(9)的横截面均为半圆形，且左端设置有螺纹与固定螺母(8)相互配合。
7.根据权利要求6所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述连接管(12)位于固定块(10)的上方，出风板(11)位于支撑主体(6)的左内部。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述隔离块(17)的纵截面为半圆形，安装块(18)位于门体(19)的上方。
9.根据权利要求8所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述隔离块(17)位于进料口(14)的右侧，出风板(11)的内部均匀设置有若干风孔。
10.根据权利要求9所述的钒催化剂再生用筛分分离装置，其特征在于：所述出风板(11)位于筛网(16)的上方，且长度与筛网(16)的宽度相同。
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