CN213967275U - 一种玻璃钢罐生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢罐生产用喷涂装置。所述玻璃钢罐生产用喷涂装置包括安装框；安装板，所述安装板固定安装在所述安装框的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的顶部；工作台，所述工作台转动安装在所述安装槽的底部内壁上；转动杆，所述转动杆固定安装在所述工作台的底部，且所述转动杆的底端延伸至所述安装框内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装框的两侧内壁上，且所述第一电机的转轴与所述转动杆的底端固定连接。本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置具有操作简单、安装稳定、工作效率高的优点。

Description

一种玻璃钢罐生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢罐生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢罐生产用喷涂装置。

背景技术

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

在玻璃钢罐的生产过程中需要对玻璃钢罐的外壁进行喷漆，现今一般对玻璃钢罐的喷漆作业都是通过人工手持喷漆枪进行喷涂，但是由于玻璃钢罐一般体积较大，通过人工喷漆时较为不便，且通过人工喷漆时无法保证喷漆的均匀，喷漆速度较慢，容易影响玻璃钢罐的喷漆效率。

因此，有必要提供一种新的玻璃钢罐生产用喷涂装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、安装稳定、工作效率高的玻璃钢罐生产用喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置包括：安装框；安装板，所述安装板固定安装在所述安装框的顶部；安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的顶部；工作台，所述工作台转动安装在所述安装槽的底部内壁上；转动杆，所述转动杆固定安装在所述工作台的底部，且所述转动杆的底端延伸至所述安装框内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装框的两侧内壁上，且所述第一电机的转轴与所述转动杆的底端固定连接；腔体，所述腔体开设在所述工作台内；两个第一通槽，两个所述第一通槽均开设在所述工作台的顶部，且两个所述第一通槽均与所述腔体相连通；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述腔体内的两侧内壁上，且所述双向螺杆的一端延伸至所述工作台外；两个第一连接块，两个所述第一连接块分别设置在两个所述第一通槽内，且两个所述第一连接块的两侧分别延伸出两个所述第一通槽；两个弧形夹板，两个所述弧形夹板均设置在所述工作台的顶部，且两个所述弧形夹板的底部分别与两个所述第一连接块的顶部固定连接；固定框，所述固定框固定安装在所述安装板的顶部；电机箱，所述电机箱固定安装在所述固定框的顶部；第二电机，所述第二电机固定安装在所述电机箱的两侧内壁上；单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述固定框的两侧内壁上，且所述单向螺杆的顶端延伸至所述电机箱内并与所述第二电机的转轴固定连接；第二通槽，所述第二通槽开设在所述固定框的一侧外壁上；第二连接块，所述第二连接块设置在所述第二通槽内，且所述第二连接块的两侧均延伸至所述第二通槽外；喷头，所述喷头设置在所述固定框的一侧，且所述喷头的外壁与所述第二连接块的一侧外壁固定连接；连接管，所述连接管固定安装在所述电机箱的一侧外壁上；折叠管，所述折叠管固定安装在所述连接管的底端，且所述折叠管的底端与所述喷头的顶部固定连接。

优选的，所述双向螺杆上套设有两个第一螺套，两个所述第一螺套的外壁分别与两个所述第一连接块的底部固定连接。

优选的，两个所述螺套的外壁上均固定安装有第一滑块，所述腔体的底部内壁上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动连接。

优选的，所述单向螺杆上套设有第二螺套，所述第二螺套的外壁与所述第二连接块的一侧外壁固定连接。

优选的，所述第二螺套的外壁上固定安装有第二滑块，所述固定框的一侧外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

优选的，所述工作台的底部嵌套有多个滚珠，且多个所述滚珠均与所述安装槽的底部内壁滚动连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁上开设有第三通槽，所述第三通槽与所述安装框相连通，所述转动杆上套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第三通槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置具有如下有益效果：

通过双向螺杆、两个第一连接块和两个弧形夹板可以将玻璃钢罐固定在工作台上，通过第一电机、转动杆和工作台可以带动玻璃钢罐转动，通过第二电机、单向螺杆、第二连接块可以带动喷头向下移动，从而对玻璃钢罐的外壁喷涂油漆，这样就可以保证对玻璃钢罐的喷漆均匀，且通过第一电机和第二电机共同作用下可以避免人工喷漆，从而提高喷漆的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的弧形夹板的结构示意图。

图中标号：1、安装框；2、安装板；3、安装槽；4、工作台；5、转动杆；6、第一电机；7、腔体；8、第一通槽；9、双向螺杆；10、第一连接块；11、弧形夹板；12、固定框；13、电机箱；14、第二电机；15、单向螺杆；16、第二通槽；17、第二连接块；18、喷头；19、连接管；20、折叠管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的弧形夹板的结构示意图。玻璃钢罐生产用喷涂装置包括：安装框1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述安装框1的顶部；安装槽3，所述安装槽3开设在所述安装板2的顶部；工作台4，所述工作台4转动安装在所述安装槽3的底部内壁上；转动杆5，所述转动杆5固定安装在所述工作台4的底部，且所述转动杆5的底端延伸至所述安装框1内；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述安装框1的两侧内壁上，且所述第一电机6的转轴与所述转动杆5的底端固定连接；腔体7，所述腔体7开设在所述工作台4内；两个第一通槽8，两个所述第一通槽8均开设在所述工作台4的顶部，且两个所述第一通槽8均与所述腔体7相连通；双向螺杆9，所述双向螺杆9转动安装在所述腔体内7的两侧内壁上，且所述双向螺杆9的一端延伸至所述工作台4外；两个第一连接块10，两个所述第一连接块10分别设置在两个所述第一通槽8内，且两个所述第一连接块10的两侧分别延伸出两个所述第一通槽8；两个弧形夹板11，两个所述弧形夹板11均设置在所述工作台4的顶部，且两个所述弧形夹板11的底部分别与两个所述第一连接块10的顶部固定连接；固定框12，所述固定框12固定安装在所述安装板2的顶部；电机箱13，所述电机箱13固定安装在所述固定框12的顶部；第二电机14，所述第二电机14固定安装在所述电机箱13的两侧内壁上；单向螺杆15，所述单向螺杆15转动安装在所述固定框12的两侧内壁上，且所述单向螺杆15的顶端延伸至所述电机箱13内并与所述第二电机14的转轴固定连接；第二通槽16，所述第二通槽16开设在所述固定框12的一侧外壁上；第二连接块17，所述第二连接块17设置在所述第二通槽16内，且所述第二连接块17的两侧均延伸至所述第二通槽16外；喷头18，所述喷头18设置在所述固定框12的一侧，且所述喷头18的外壁与所述第二连接块17的一侧外壁固定连接；连接管19，所述连接管19固定安装在所述电机箱13的一侧外壁上；折叠管20，所述折叠管20固定安装在所述连接管19的底端，且所述折叠管20的底端与所述喷头18的顶部固定连接。

所述双向螺杆9上套设有两个第一螺套，两个所述第一螺套的外壁分别与两个所述第一连接块10的底部固定连接。

两个所述第一螺套的外壁上均固定安装有第一滑块，所述腔体7的底部内壁上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动连接。

所述单向螺杆15上套设有第二螺套，所述第二螺套的外壁与所述第二连接块17的一侧外壁固定连接。

所述第二螺套的外壁上固定安装有第二滑块，所述固定框12的一侧外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

所述工作台4的底部嵌套有多个滚珠，且多个所述滚珠均与所述安装槽3的底部内壁滚动连接。

所述安装槽3的底部内壁上开设有第三通槽，所述第三通槽与所述安装框1相连通，所述转动杆5上套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第三通槽的内壁固定连接。

本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置的工作原理如下：

使用使，将需要进行喷涂的玻璃钢罐放置到工作台4顶部，然后转动双向螺杆9，通过两个第一连接块10带动两个弧形夹板11向着相互靠近的方向移动，通过两个弧形夹板11可以将玻璃钢罐固定住，这样就可以使玻璃钢罐固定在工作台4上，然后启动第一电机6，通过转动杆5带动工作台4转动，然后带动玻璃钢罐转动，随后将连接管19与外部油漆管相连接并向连接管19内排入油漆，随后通过折叠管20排入喷头18，然后启动第二电机14带动单向螺杆15转动，再通过第二连接块17带动喷头18向下移动，之后通过喷头18向玻璃钢罐的外壁喷涂油漆，这样就可以保证对玻璃钢罐的喷漆均匀，且通过第一电机6和第二电机14共同作用下可以避免人工喷漆，从而提高喷漆的效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢罐生产用喷涂装置具有如下有益效果：

通过双向螺杆9、两个第一连接块10和两个弧形夹板11可以将玻璃钢罐固定在工作台4上，通过第一电机6、转动杆5和工作台4可以带动玻璃钢罐转动，通过第二电机14、单向螺杆15、第二连接块17可以带动喷头18向下移动，从而对玻璃钢罐的外壁喷涂油漆，这样就可以保证对玻璃钢罐的喷漆均匀，且通过第一电机6和第二电机14共同作用下可以避免人工喷漆，从而提高喷漆的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，包括：

安装框；

安装板，所述安装板固定安装在所述安装框的顶部；

安装槽，所述安装槽开设在所述安装板的顶部；

工作台，所述工作台转动安装在所述安装槽的底部内壁上；

转动杆，所述转动杆固定安装在所述工作台的底部，且所述转动杆的底端延伸至所述安装框内；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装框的两侧内壁上，且所述第一电机的转轴与所述转动杆的底端固定连接；

腔体，所述腔体开设在所述工作台内；

两个第一通槽，两个所述第一通槽均开设在所述工作台的顶部，且两个所述第一通槽均与所述腔体相连通；

双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述腔体内的两侧内壁上，且所述双向螺杆的一端延伸至所述工作台外；

两个第一连接块，两个所述第一连接块分别设置在两个所述第一通槽内，且两个所述第一连接块的两侧分别延伸出两个所述第一通槽；

两个弧形夹板，两个所述弧形夹板均设置在所述工作台的顶部，且两个所述弧形夹板的底部分别与两个所述第一连接块的顶部固定连接；

固定框，所述固定框固定安装在所述安装板的顶部；

电机箱，所述电机箱固定安装在所述固定框的顶部；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述电机箱的两侧内壁上；

单向螺杆，所述单向螺杆转动安装在所述固定框的两侧内壁上，且所述单向螺杆的顶端延伸至所述电机箱内并与所述第二电机的转轴固定连接；

第二通槽，所述第二通槽开设在所述固定框的一侧外壁上；

第二连接块，所述第二连接块设置在所述第二通槽内，且所述第二连接块的两侧均延伸至所述第二通槽外；

喷头，所述喷头设置在所述固定框的一侧，且所述喷头的外壁与所述第二连接块的一侧外壁固定连接；

连接管，所述连接管固定安装在所述电机箱的一侧外壁上；

折叠管，所述折叠管固定安装在所述连接管的底端，且所述折叠管的底端与所述喷头的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，所述双向螺杆上套设有两个第一螺套，两个所述第一螺套的外壁分别与两个所述第一连接块的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，两个所述第一螺套的外壁上均固定安装有第一滑块，所述腔体的底部内壁上开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，所述单向螺杆上套设有第二螺套，所述第二螺套的外壁与所述第二连接块的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，所述第二螺套的外壁上固定安装有第二滑块，所述固定框的一侧外壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，所述工作台的底部嵌套有多个滚珠，且多个所述滚珠均与所述安装槽的底部内壁滚动连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于，所述安装槽的底部内壁上开设有第三通槽，所述第三通槽与所述安装框相连通，所述转动杆上套设有轴承，所述轴承的外圈与所述第三通槽的内壁固定连接。

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