CN213966955U - 一种防堵塞的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的绞肉机，包括第一减速电机和壳体，所述壳体的顶部安装有顶盖，所述第一减速电机安装在安装板的上表面，所述第一减速电机的输出轴穿过安装板表面中心位置上的通孔并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的底端穿过顶盖表面上的轴承并延伸到壳体的内部，所述第二转轴的外壁上方设置有双槽皮带轮，且双槽皮带轮位于顶盖的上方，所述双槽皮带轮通过传动皮带与单槽皮带轮连接，所述单槽皮带轮安装在第一转轴的外壁上方，所述第一转轴的底端穿过顶盖表面上的轴承并延伸到壳体的内部。本实用新型有效的提高了肉块的粉碎效果，避免了粉碎肉块堵塞住出料管的情况发生，操作使用方便，实用性强。

Description

一种防堵塞的绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种防堵塞的绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

但是目前现有的绞肉机只能在一个方向对肉块进行粉碎，底部的肉块容易沉淀在绞肉机设备的内部底端，粉碎效果不好，而且粉碎的肉块在出料时容易堵塞住出料处；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的绞肉机，包括第一减速电机和壳体，所述壳体的顶部安装有顶盖，所述第一减速电机安装在安装板的上表面，所述第一减速电机的输出轴穿过安装板表面中心位置上的通孔并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的底端穿过顶盖表面上的轴承并延伸到壳体的内部，所述第二转轴的外壁上方设置有双槽皮带轮，且双槽皮带轮位于顶盖的上方，所述双槽皮带轮通过传动皮带与单槽皮带轮连接，所述单槽皮带轮安装在第一转轴的外壁上方，所述第一转轴的底端穿过顶盖表面上的轴承并延伸到壳体的内部，所述壳体的两侧外壁下方均安装有第二侧板，所述第二侧板的上表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与第三转轴连接，所述第三转轴的另一端穿过壳体外壁下方上的轴承并延伸到壳体的内部，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁上分别设置有第一绞肉切刀、螺旋叶片和第二绞肉切刀，且第一绞肉切刀、螺旋叶片和第二绞肉切刀均位于壳体的内部。

优选的，所述壳体的两侧外壁上方均安装有第一侧板，所述顶盖的下表面两侧均安装有定位柱，所述第一侧板的表面中心位置开设有定位孔，所述顶盖上的定位柱安装在第一侧板上的定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接。

优选的，所述安装板的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在顶盖的顶部。

优选的，所述壳体的底部中心位置开设有出料口，所述壳体的底部中心位置设置有出料管，所述出料管和出料口的内部均设置有橡胶块，所述橡胶块安装在密封块的顶部，所述密封块位于出料管的内部，且密封块安装在连接板的顶部，所述连接板的底部安装有连接环，所述出料管的内壁上设置有内螺纹，所述密封块的外壁上设置有外螺纹，所述密封块外壁上的外螺纹与出料管内壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

优选的，所述第二侧板的下表面安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑座，所述支撑座安装在底座的上表面。

优选的，所述底座的上表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装在顶盖的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一转轴、第一绞肉切刀、第三转轴、第二绞肉切刀、第一减速电机、第二减速电机等一系列结构的配合设置，第一减速电机启动可以使得第一转轴进行旋转，第一转轴旋转带动第一绞肉切刀进行旋转，第二减速电机启动带动第三转轴进行旋转，第三转轴旋转带动第二绞肉切刀进行旋转，第一绞肉切刀旋转可以对肉块进行X轴方向旋转切割粉碎，第二绞肉切刀旋转可以对肉块进行Y轴方向旋转切割粉碎，从而本实用新型可以对肉块进行X轴和Y轴方向上进行切割粉碎，提高了肉块粉碎的效果。

(2)本实用新型通过第一减速电机、第二转轴、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，启动第一减速电机，第一减速电机带动第二转轴进行正转或反转，第二转轴进行正转或反转时会带动螺旋叶片进行正转或反转，螺旋叶片进行正转或反转时会使得壳体内部的肉块进行向上或向下输送，当肉块进行向上输送时，可以将壳体内部底端上的肉块向上输送，从而避免了本实用新型内部底端上的肉块不能被有效粉碎的情况发生，进一步提高了肉块的粉碎效果，当需要进行出料时，工作人员使得粉碎好的肉块向下输送，工作人员通过旋转连接环，将密封块和橡胶块从出料管中拆卸下来，此时，粉碎好的肉块从出料管中排出，因螺旋叶片进行正转或反转使得粉碎好的肉块向下输送，使得出料管内的肉块受到一定的挤压力，从而避免了粉碎好的肉块堵塞住出料管的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型密封块的结构示意图。

图中：1、顶盖；2、定位孔；3、传动皮带；4、安装板；5、通孔；6、第一减速电机；7、双槽皮带轮；8、单槽皮带轮；9、轴承；10、第一侧板；11、壳体；12、第一转轴；13、第一绞肉切刀；14、第二转轴；15、螺旋叶片；16、第二减速电机；17、联轴器；18、液压伸缩杆；19、支撑板；20、液压缸；21、底座；22、支撑座；23、连接板；24、连接环；25、定位柱；26、第二绞肉切刀；27、第三转轴；28、第二侧板；29、橡胶块；30、密封块；31、出料口；32、出料管；33、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞的绞肉机，包括第一减速电机6和壳体11，壳体11的顶部安装有顶盖1，第一减速电机6安装在安装板4的上表面，第一减速电机6的输出轴穿过安装板4表面中心位置上的通孔5并通过联轴器17与第二转轴14连接，第二转轴14的底端穿过顶盖1表面上的轴承9并延伸到壳体11的内部，第二转轴14的外壁上方设置有双槽皮带轮7，且双槽皮带轮7位于顶盖1的上方，双槽皮带轮7通过传动皮带3与单槽皮带轮8连接，单槽皮带轮8安装在第一转轴12的外壁上方，第一转轴12的底端穿过顶盖1表面上的轴承9并延伸到壳体11的内部，壳体11的两侧外壁下方均安装有第二侧板28，第二侧板28的上表面安装有第二减速电机16，第二减速电机16的输出轴通过联轴器17与第三转轴27连接，第三转轴27的另一端穿过壳体11外壁下方上的轴承9并延伸到壳体11的内部，第一转轴12、第二转轴14和第三转轴27的外壁上分别设置有第一绞肉切刀13、螺旋叶片15和第二绞肉切刀26，且第一绞肉切刀13、螺旋叶片15和第二绞肉切刀26均位于壳体11的内部，壳体11的两侧外壁上方均安装有第一侧板10，顶盖1的下表面两侧均安装有定位柱25，第一侧板10的表面中心位置开设有定位孔2，顶盖1上的定位柱25安装在第一侧板10上的定位孔2内，且定位柱25的外壁与定位孔2的孔壁间隙连接，安装板4的下表面四个拐角处均安装有支撑柱33，支撑柱33的底端安装在顶盖1的顶部，壳体11的底部中心位置开设有出料口31，壳体11的底部中心位置设置有出料管32，出料管32和出料口31的内部均设置有橡胶块29，橡胶块29安装在密封块30的顶部，密封块30位于出料管32的内部，且密封块30安装在连接板23的顶部，连接板23的底部安装有连接环24，出料管32的内壁上设置有内螺纹，密封块30的外壁上设置有外螺纹，密封块30外壁上的外螺纹与出料管32内壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接，第二侧板28的下表面安装有支撑板19，支撑板19的底端安装有支撑座22，支撑座22安装在底座21的上表面，底座21的上表面两侧均安装有液压缸20，液压缸20的顶部设置有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的顶端安装在顶盖1的底部。

工作原理：使用时，接通外部电源，第一减速电机6启动可以使得第一转轴12进行旋转，第一转轴12旋转带动第一绞肉切刀13进行旋转，第二减速电机16启动带动第三转轴27进行旋转，第三转轴27旋转带动第二绞肉切刀26进行旋转，第一绞肉切刀13旋转可以对肉块进行X轴方向旋转切割粉碎，第二绞肉切刀26旋转可以对肉块进行Y轴方向旋转切割粉碎，从而本实用新型可以对肉块进行X轴和Y轴方向上进行切割粉碎，提高了肉块粉碎的效果，启动第一减速电机6，第一减速电机6带动第二转轴14进行正转或反转，第二转轴14进行正转或反转时会带动螺旋叶片15进行正转或反转，螺旋叶片15进行正转或反转时会使得壳体11内部的肉块进行向上或向下输送，当肉块进行向上输送时，可以将壳体11内部底端上的肉块向上输送，从而避免了本实用新型内部底端上的肉块不能被有效粉碎的情况发生，进一步提高了肉块的粉碎效果，当需要进行出料时，工作人员使得粉碎好的肉块向下输送，工作人员通过旋转连接环24，将密封块30和橡胶块29从出料管32中拆卸下来，此时，粉碎好的肉块从出料管32中排出，因螺旋叶片15进行正转或反转使得粉碎好的肉块向下输送，使得出料管32内的肉块受到一定的挤压力，从而避免了粉碎好的肉块堵塞住出料管32的情况发生，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防堵塞的绞肉机，包括第一减速电机(6)和壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)的顶部安装有顶盖(1)，所述第一减速电机(6)安装在安装板(4)的上表面，所述第一减速电机(6)的输出轴穿过安装板(4)表面中心位置上的通孔(5)并通过联轴器(17)与第二转轴(14)连接，所述第二转轴(14)的底端穿过顶盖(1)表面上的轴承(9)并延伸到壳体(11)的内部，所述第二转轴(14)的外壁上方设置有双槽皮带轮(7)，且双槽皮带轮(7)位于顶盖(1)的上方，所述双槽皮带轮(7)通过传动皮带(3)与单槽皮带轮(8)连接，所述单槽皮带轮(8)安装在第一转轴(12)的外壁上方，所述第一转轴(12)的底端穿过顶盖(1)表面上的轴承(9)并延伸到壳体(11)的内部，所述壳体(11)的两侧外壁下方均安装有第二侧板(28)，所述第二侧板(28)的上表面安装有第二减速电机(16)，所述第二减速电机(16)的输出轴通过联轴器(17)与第三转轴(27)连接，所述第三转轴(27)的另一端穿过壳体(11)外壁下方上的轴承(9)并延伸到壳体(11)的内部，所述第一转轴(12)、第二转轴(14)和第三转轴(27)的外壁上分别设置有第一绞肉切刀(13)、螺旋叶片(15)和第二绞肉切刀(26)，且第一绞肉切刀(13)、螺旋叶片(15)和第二绞肉切刀(26)均位于壳体(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的绞肉机，其特征在于：所述壳体(11)的两侧外壁上方均安装有第一侧板(10)，所述顶盖(1)的下表面两侧均安装有定位柱(25)，所述第一侧板(10)的表面中心位置开设有定位孔(2)，所述顶盖(1)上的定位柱(25)安装在第一侧板(10)上的定位孔(2)内，且定位柱(25)的外壁与定位孔(2)的孔壁间隙连接。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的绞肉机，其特征在于：所述安装板(4)的下表面四个拐角处均安装有支撑柱(33)，所述支撑柱(33)的底端安装在顶盖(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的绞肉机，其特征在于：所述壳体(11)的底部中心位置开设有出料口(31)，所述壳体(11)的底部中心位置设置有出料管(32)，所述出料管(32)和出料口(31)的内部均设置有橡胶块(29)，所述橡胶块(29)安装在密封块(30)的顶部，所述密封块(30)位于出料管(32)的内部，且密封块(30)安装在连接板(23)的顶部，所述连接板(23)的底部安装有连接环(24)，所述出料管(32)的内壁上设置有内螺纹，所述密封块(30)的外壁上设置有外螺纹，所述密封块(30)外壁上的外螺纹与出料管(32)内壁上的内螺纹之间螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的绞肉机，其特征在于：所述第二侧板(28)的下表面安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的底端安装有支撑座(22)，所述支撑座(22)安装在底座(21)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的绞肉机，其特征在于：所述底座(21)的上表面两侧均安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的顶部设置有液压伸缩杆(18)，所述液压伸缩杆(18)的顶端安装在顶盖(1)的底部。

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