CN213966391U - 一种石墨烯制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯制备装置，包括体，所述壳体顶部中心处固定连接有电机且壳体顶部远离电机一侧开有进料口，所述壳体内顶部中心处设置有第一齿轮且壳体内侧壁顶部中心处开有限位环槽。本实用新型中，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、环形齿、连接杆和搅拌杆，便于通过电机驱动实现第一齿轮旋转，进而通过第二齿轮的啮合连接实现环形齿旋转，通过环形齿旋转带动连接杆和搅拌杆旋转，实现对壳体内的原料的搅拌。

Description

一种石墨烯制备装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯领域，尤其涉及一种石墨烯制备装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

而石墨烯可以通过赫默法提取，将氧化石墨放入水中超声分散，形成均匀分散、质量浓度为0.25g/L～1g/L的氧化石墨烯溶液，再向所述的氧化石墨烯溶液中滴加质量浓度为28％的氨水；将还原剂溶于水中，形成质量浓度为0.25g/L～2g/L的水溶液；将配制的氧化石墨烯溶液和还原剂水溶液混合均匀，将所得混合溶液置于油浴条件下搅拌，反应完毕后，将混合物过滤洗涤、烘干后得到石墨烯，但现有的搅拌装置容易导致搅拌不均匀，因此我们亟需一种石墨烯制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨烯制备装置，包括壳体，所述壳体顶部中心处固定连接有电机且壳体顶部远离电机一侧开有进料口，所述壳体内顶部中心处设置有第一齿轮且壳体内侧壁顶部中心处开有限位环槽，所述第一齿轮底部中心处固定连接有转杆且转杆底部端面与壳体内底部中心处转动连接，所述壳体内顶部设置有环形齿且壳体内顶部远离进料口一侧靠近中心处设置有第二齿轮，所述环形齿底部远离中心处一侧对称固定连接有两个连接杆且连接杆靠近转杆一侧均匀转动连接有若干第一连杆，所述第一连杆靠近转杆一侧均匀固定连接有若干搅拌杆且搅拌杆远离第一连杆一端固定连接有第二连杆，所述第二连杆靠近转杆一侧中心处固定连接有转轴且转轴轴面上固定连接有从动齿，所述壳体内底部远离中心处一侧转动连接有圆环且圆环顶部与连接杆底部固定连接，所述壳体内底部远离进料口一侧设置有出料口；

所述转杆杆面均匀转动连接有若干套环且转杆杆面上均匀固定连接有若干主动齿，若干所述主动齿与从动齿位置相匹配且主动齿与从动齿齿面啮合连接，所述转杆杆面底部均匀固定连接有四个拨杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机驱动端贯穿壳体顶部向第一齿轮方向延伸且与第一齿轮顶部中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形齿靠近限位环槽一侧中心处固定连接有限位环条且限位环条与限位环槽内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二齿轮顶部中心处固定连接有转动轴且转动轴顶部与壳体内顶部转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮齿面啮合连接且第二齿轮与环形齿内侧壁接触面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述套环与若干主动齿位置相匹配且相邻的主动齿位于套环顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干所述套环与转轴位置相匹配且套环靠近转轴一侧与转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨杆呈V型设置且拨杆内侧壁拐角处于出料口位置相匹配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、环形齿、连接杆和搅拌杆，便于通过电机驱动实现第一齿轮旋转，进而通过第二齿轮的啮合连接实现环形齿旋转，通过环形齿旋转带动连接杆和搅拌杆旋转，实现对壳体内的原料的搅拌。

2、本实用新型通过设置转杆、主动齿、从动齿和转轴，当转杆顺时针旋转时，连接杆第二齿轮的作用下跟随环形齿做逆时针旋转，带动第一连杆做逆时针旋转，进而实现转轴在套环的作用下旋转，而由于主动齿与从动齿啮合连接，当主动齿顺时针旋转时，通过与两侧的从动齿啮合连接实现两侧的若干搅拌杆做反向旋转，实现对壳体内原料的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯制备装置的正剖视图；

图2为图1第一齿轮的结构示意图；

图3为图1圆环的结构示意图。

图例说明：

1、限位环槽；2、第二齿轮；3、电机；4、第一齿轮；5、进料口；6、环形齿；7、连接杆；8、搅拌杆；9、第一连杆；10、转轴；11、套环；12、拨杆；13、出料口；14、圆环；15、主动齿；16、从动齿；17、转杆；18、第二连杆；19、限位环条；20、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯制备装置，包括壳体20，壳体20顶部中心处固定连接有电机3且壳体20顶部远离电机3一侧开有进料口5，壳体20内顶部中心处设置有第一齿轮4且壳体20内侧壁顶部中心处开有限位环槽1，第一齿轮4底部中心处固定连接有转杆17且转杆17底部端面与壳体20内底部中心处转动连接，便于通过第一齿轮4旋转带动转杆17旋转，壳体20内顶部设置有环形齿6且壳体20内顶部远离进料口5一侧靠近中心处设置有第二齿轮2，环形齿6底部远离中心处一侧对称固定连接有两个连接杆7且连接杆7靠近转杆17一侧均匀转动连接有若干第一连杆9，第一连杆9靠近转杆17一侧均匀固定连接有若干搅拌杆8且搅拌杆8远离第一连杆9一端固定连接有第二连杆18，便于通过环形齿6旋转实现连接杆7旋转，进而实现第一连杆9带动搅拌杆8旋转实现对壳体20内的原料的搅拌，第二连杆18靠近转杆17一侧中心处固定连接有转轴10且转轴10轴面上固定连接有从动齿16，壳体20内底部远离中心处一侧转动连接有圆环14且圆环14顶部与连接杆7底部固定连接，便于通过圆环14实现对连接杆7底部的支撑，保证连接杆7顺利旋转，壳体20内底部远离进料口5一侧设置有出料口13；

转杆17杆面均匀转动连接有若干套环11且转杆17杆面上均匀固定连接有若干主动齿15，若干主动齿15与从动齿16位置相匹配且主动齿15与从动齿16齿面啮合连接，便于通过主动齿15与从动齿16啮合连接实现搅拌杆8在旋转的同时可以实现自转，实现对壳体20内原料的充分搅拌，转杆17杆面底部均匀固定连接有四个拨杆12。

电机3驱动端贯穿壳体20顶部向第一齿轮4方向延伸且与第一齿轮4顶部中心处固定连接，便于通过电机3驱动实现第一齿轮4旋转，环形齿6靠近限位环槽1一侧中心处固定连接有限位环条19且限位环条19与限位环槽1内侧壁滑动连接，可以实现环形齿6的位置固定，同时保证环形齿6顺利旋转，第二齿轮2顶部中心处固定连接有转动轴且转动轴顶部与壳体20内顶部转动连接，便于实现第二齿轮2的位置固定，第二齿轮2与第一齿轮4齿面啮合连接且第二齿轮2与环形齿6内侧壁接触面啮合连接，通过第二齿轮2的过渡作用实现环形齿6旋转，若干套环11与若干主动齿15位置相匹配且相邻的主动齿15位于套环11顶部，若干套环11与转轴10位置相匹配且套环11靠近转轴10一侧与转轴10转动连接，当搅拌杆8在连接杆7的带动下旋转时，由于第二齿轮2的作用，转杆17与连接杆7做反向旋转，套环11保证转轴10顺利旋转的同时可以通过主动齿15和从动齿16的啮合连接实现若干搅拌杆8在围绕转杆17旋转的同时可以实现自转，保证搅拌效果，拨杆12呈V型设置且拨杆12内侧壁拐角处于出料口13位置相匹配，便于拨杆12在对壳体20内底部残留溶液刮除时，溶液可以通过拨杆12的斜面聚集在拐角处，进而实现残留溶液顺利进入出料口13内。

工作原理：人员通过进料口5将原料倾倒进壳体20内，电机3启动，带动第一齿轮4和转杆17旋转，而环形齿6在第二齿轮2的作用下实现与第一齿轮4做反向旋转，进而实现连接杆7带动搅拌杆8旋转实现对原料的搅拌，当转轴10旋转时，由于主动齿15与从动齿16的啮合连接，转轴10带动第二连杆18和若干搅拌杆8在第一连杆9与连接杆7转动连接的情况下实现自转，进而实现对壳体20内的原料的充分搅拌，搅拌完成后的原料通过出料口13排出，残留的溶液可以通过拨杆12的斜面聚集在拐角处，进而实现残留溶液顺利进入出料口13内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨烯制备装置，包括壳体(20)，其特征在于：所述壳体(20)顶部中心处固定连接有电机(3)且壳体(20)顶部远离电机(3)一侧开有进料口(5)，所述壳体(20)内顶部中心处设置有第一齿轮(4)且壳体(20)内侧壁顶部中心处开有限位环槽(1)，所述第一齿轮(4)底部中心处固定连接有转杆(17)且转杆(17)底部端面与壳体(20)内底部中心处转动连接，所述壳体(20)内顶部设置有环形齿(6)且壳体(20)内顶部远离进料口(5)一侧靠近中心处设置有第二齿轮(2)，所述环形齿(6)底部远离中心处一侧对称固定连接有两个连接杆(7)且连接杆(7)靠近转杆(17)一侧均匀转动连接有若干第一连杆(9)，所述第一连杆(9)靠近转杆(17)一侧均匀固定连接有若干搅拌杆(8)且搅拌杆(8)远离第一连杆(9)一端固定连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)靠近转杆(17)一侧中心处固定连接有转轴(10)且转轴(10)轴面上固定连接有从动齿(16)，所述壳体(20)内底部远离中心处一侧转动连接有圆环(14)且圆环(14)顶部与连接杆(7)底部固定连接，所述壳体(20)内底部远离进料口(5)一侧设置有出料口(13)；

所述转杆(17)杆面均匀转动连接有若干套环(11)且转杆(17)杆面上均匀固定连接有若干主动齿(15)，若干所述主动齿(15)与从动齿(16)位置相匹配且主动齿(15)与从动齿(16)齿面啮合连接，所述转杆(17)杆面底部均匀固定连接有四个拨杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于：所述电机(3)驱动端贯穿壳体(20)顶部向第一齿轮(4)方向延伸且与第一齿轮(4)顶部中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于：所述环形齿(6)靠近限位环槽(1)一侧中心处固定连接有限位环条(19)且限位环条(19)与限位环槽(1)内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于：所述第二齿轮(2)顶部中心处固定连接有转动轴且转动轴顶部与壳体(20)内顶部转动连接，所述第二齿轮(2)与第一齿轮(4)齿面啮合连接且第二齿轮(2)与环形齿(6)内侧壁接触面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于：若干所述套环(11)与若干主动齿(15)位置相匹配且相邻的主动齿(15)位于套环(11)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于：若干所述套环(11)与转轴(10)位置相匹配且套环(11)靠近转轴(10)一侧与转轴(10)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于：所述拨杆(12)呈V型设置且拨杆(12)内侧壁拐角处于出料口(13)位置相匹配。

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