CN213965781U - 一种电袋复合除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电袋复合除尘装置，包括：多个并行连接的除尘模块，除尘模块包括电除尘区域和袋式除尘区域；电除尘区域由多个双极小型电场串联组成，用于对待除尘入口烟气进行电除尘处理后输出电改性气体；袋式除尘区域包括烟气室和净气室，烟气室包括L型导流板和多个滤袋，滤袋嵌入式安装于净气室的花板上；L型导流板设于多个滤袋的外圈，用于根据滤袋和电除尘区域的距离将电改性气体稳流引导至由多个滤袋组成的滤袋区域内；滤袋对电改性气体进行袋式过滤后输出去尘气体；净气室用于为去尘气体提供流动通道。本实用新型实施例提高了除尘质量。通过多个并行连接的除尘模块，除尘负荷大幅增加，降低除尘器运行能耗。

Description

一种电袋复合除尘装置

技术领域

本实用新型实施例涉及除尘技术领域，尤其涉及一种电袋复合除尘装置。

背景技术

工业炉窑烟气已成为工业城市的主要大气污染之一，为了降低大气污染，对工业炉窑烟气进行除尘是一项必不可少的工作。

传统的除尘设备有电除尘器和袋式除尘器。电除尘器主要是通过建立高压电场吸附工业炉窖烟气中的粉尘颗粒来达到净化作用，其除尘效率易受粉尘比电阻的影响，除尘效率难以达标。袋式除尘器主要是利用由纤维织物形成的滤袋的过滤作用对含尘气体进行过滤，但是滤袋易破损，运行能耗高，维护工作量大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电袋复合除尘装置，以将电除尘器和袋式除尘器的功能结合，提高除尘设备的除尘质量和效率。

本实用新型实施例提供一种电袋复合除尘装置，包括多个并行连接的除尘模块，所述除尘模块包括电除尘区域和袋式除尘区域；

所述电除尘区域由多个双极小型电场串联组成，用于对待除尘入口烟气进行物理改性后输出电改性气体；

所述袋式除尘区域包括烟气室和净气室，所述烟气室包括L型导流板和多个滤袋，所述滤袋嵌入式安装于所述净气室的花板上；所述L型导流板设于多个所述滤袋的外圈，用于根据所述滤袋和所述电除尘区域的距离将所述电改性气体稳流引导至由多个所述滤袋组成的滤袋区域内电改性气体；所述滤袋对所述电改性气体进行袋式过滤后输出去尘气体；所述净气室用于为所述去尘气体提供流动排出通道。

进一步的，所述双极小型电场包括高压电源、阴极线和阳极板，所述高压电源为所述阴极线提供负高压，以使所述阴极线和所述阳极板之间形成负高压电场。

进一步的，所述电除尘区域还包括吹灰器，所述吹灰器用于清除依附在所述阴极线和所述阳极板上的灰尘颗粒。

进一步的，所述阴极线为芒刺线、星形线或圆线，所述阳极板为Z形极板或C形极板。

进一步的，所述电除尘区域还包括进风管，所述进风管为喇叭形状，用于引导所述待除尘入口烟气进行机械式扩散。

进一步的，所述电除尘区域还包括气流均布板，所述气流均布板用于对所述待除尘入口烟气进行强制性扩散，以使进入所述双极小型电场的待除尘入口烟气形成稳定的气体流场。

进一步的，所述袋式除尘区域还包括多个脉冲喷吹装置，所述脉冲喷吹装置设于所述净气室侧边，用于清除依附在所述滤袋上的灰尘颗粒。

进一步的，所述电除尘区域和所述袋式除尘区域的下方均设有灰斗，所述灰斗用于接收因重力下落或被抖落的灰尘颗粒。

进一步的，所述除尘模块还包括进气阀和出气阀，所述进气阀设于所述电除尘区域前端，用于控制外界的待除尘入口烟气进入所述电除尘区域；所述出气阀设于所述净气室的末尾，用于排出所述去尘气体；所述进气阀和所述出气阀均设为可拆卸的多页开关阀。

进一步的，所述滤袋为园直筒型滤袋或波纹状圆形滤袋。

本实用新型实施例提供的电袋复合除尘装置通过电除尘区域进行一次除尘，通过袋式除尘区域进行二次除尘，使得最终排出的去尘气体中的灰尘颗粒含量大幅度降低，提高了除尘质量。通过多个并行连接的除尘模块，一次除尘能够处理的气体量大幅增加，提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种电袋复合除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种除尘模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种电袋复合除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的一种电袋复合除尘装置的结构示意图，本实施例可适用于工业气体的除尘。如图1所示，本实用新型实施例提供的电袋复合除尘装置由多个并行连接的除尘模块100构成，除尘模块100包括电除尘区域200和袋式除尘区域300。

电除尘区域200用于对待除尘入口烟气进行物理改性，也就是对待除尘入口烟气进行高压静电除尘。电除尘区域200在通电之后可以形成多个串联的双极小型电场3，双极小型电场3为高压电场，待除尘入口烟气(如工业炉窖烟气)进入到双极小型电场3时被电分离，待除尘入口烟气中的灰尘颗粒被双极小型电场3吸附，由此，待除尘入口烟气经过双极小型电场3的电除尘后，其中的灰尘颗粒含量大大降低，形成电改性气体。

袋式除尘区域300包括烟气室8和净气室9，其中，烟气室8内设有L型导流板11和多个滤袋12，滤袋12嵌入式地安装于净气室9的花板上，L型导流板11设于所有滤袋12的外圈。基于每个滤袋12距离电除尘区域200的距离，L型导流板11可将从电除尘区域200排出的电改性气体稳流引导至由多个滤袋12组成的滤袋区域内。电改性气体在进入滤袋12时，电改性气体中的灰尘颗粒被滤袋12阻挡在滤袋外侧，由此，进入到滤袋12内部的电改性气体便不含灰尘颗粒，为去尘气体。滤袋12内部的去尘气体流动到净气室9，最后由净气室9将去尘气体排出。

本实用新型实施例提供的电袋复合除尘装置通过电除尘区域进行一次除尘，通过袋式除尘区域进行二次除尘，使得最终排出的去尘气体中的灰尘颗粒含量大幅度降低，提高了除尘质量。通过多个并行连接的除尘模块，除尘复合大幅增加且一次除尘能够处理的气体量大幅增加，降低了除尘装置的运行能耗，也提高了除尘效率。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的一种除尘模块的结构示意图，本实用新型实施例是对上述实施例中除尘模块的进一步细化。

如图2所示，本实用新型实施例提供的除尘模块100包括：进气阀14、电除尘区域200、袋式除尘区域300和出气阀15。电除尘区域200包括：进风管1、气流均布板2、双极小型电场3和吹灰器7，其中，双极小型电场3包括高压电源5、阴极线4和阳极板6。阴极线4可以为芒刺线、星形线和圆线中的一种，阳极板6可以是Z形极板或C形极板，接地极数量可调。

袋式除尘区域300包括烟气室8、净气室9和脉冲喷吹装置13，其中，烟气室8包括L型导流板11和多个滤袋12。多个滤袋12嵌入式安装于净气室9的花板上，滤袋12可以为园直筒型滤袋或波纹状圆形滤袋。L型导流板11设于所有滤袋12的外圈，可将所有滤袋12包围起来，从而对滤袋12起到一定的防护作用。图2所示的除尘模块100中，L型导流板11被分为多段，从竖直方向看，L型导流板11每一段的竖直位置均不相同，距离电除尘区域200越远，L型导流板11的竖直位置离净气室9越远，L型导流板11的俯视图可参考图3。袋式除尘区域300距离电除尘区域200越远的区域，气体浓度越低，这样设置可以使进入每个滤袋的电改性气体的气压更加均匀，增加滤袋12的使用寿命。

电除尘区域200和袋式除尘区域300的下方均设有可拆卸的灰斗10，其中，灰斗10的数量可以根据电除尘区域200或袋式除尘区域300的大小设置，当电除尘区域200或袋式除尘区域300较大时，可以适当增加灰斗10的数量，本实施例中，如图2所示，电除尘区域200下方设置了一个灰斗10，袋式除尘区域300较下方设置了三个灰斗10。

进气阀14与电除尘区域200的进风管1连接，外界的待除尘入口烟气通过进气阀14进入到电除尘区域200的进风管1。喇叭形状的进风管1可以引导待除尘入口烟气进行自然扩散，使待除尘入口烟气扩散到气流均布板2。气流均布板2对待除尘入口烟气进行强制性扩散，使进入双极小型电场3的待除尘入口烟气形成稳定的气体流场，即使待除尘入口烟气在双极小型电场3中均匀分布。双极小型电场3中的高压电源5向阴极线4施加负高压(-25KV～-72KV)，从而使阴极线4和阳极板6之间形成负高压电场。待除尘入口烟气进入双极小型电场3后，负高压电场使待除尘入口烟气荷电，待除尘入口烟气中的灰尘颗粒发生凝并，凝并后的灰尘颗粒因重力作用掉落到下方的灰斗10内。部分灰尘颗粒会吸附于阴极线4和阳极板6上，吹灰器7产生的高能声波可以清除吸附在阴极线4和阳极板6上的灰尘颗粒，使其脱落至下方的灰斗10内。由此，便完成了对待除尘入口烟气的高压静电除尘操作。多个阴极线4和多个阳极板6在电除尘区域200内穿插等距离设置，便可形成多个串联的双极小型电场3电除尘。经过多个串联的双极小型电场3电除尘，最后电除尘区域200排出的为灰尘颗粒含量大大降低的电改性气体。

电除尘区域200排出的电改性气体进入到相连的袋式除尘区域300的烟气室8内。烟气室8内的L型导流板11引导电改性气体定量进入滤袋12过滤。滤袋12将电改性气体中的灰尘颗粒阻挡在外侧，通过滤袋12进入净气室9的气体为去除灰尘颗粒后的去尘气体。净气室9末端设有出气阀15，去尘气体最终经由出气阀15排出到外界。脉冲喷吹装置13设置在净气室9侧边，其对滤袋12起到清洁作用，用于清除滤袋12外侧吸附的灰尘颗粒，灰尘颗粒被抖落至下方的灰斗10内。

进气阀14和出气阀15均设置为可拆卸的多页开关阀，可以快速方便的打开和关闭进气口或出气口。

进一步的，图3为本实用新型实施例提供的一种电袋复合除尘装置的俯视图。图3所示的电袋复合除尘在装置20由多个本实施例提供的除尘模块100并行连接构成，当其中部分除尘模块100需要进行检修时，可关闭需检修除尘模块100对应的进气阀14和出气阀15进行检修，而其他不需检修的除尘模块100不受影响，可继续进行除尘工作，从而实现了电袋复合除尘装置的在线检修。

本实用新型实施例提供的电袋复合除尘装置通过电除尘区域进行一次除尘，通过袋式除尘区域进行二次除尘，使得最终排出的去尘气体中的灰尘颗粒含量大幅度降低，提高了除尘质量。通过多个并行连接的除尘模块，除尘复合大幅增加且一次除尘能够处理的气体量大幅增加，降低了除尘装置的运行能耗，也提高了除尘效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电袋复合除尘装置，其特征在于，包括多个并行连接的除尘模块，所述除尘模块包括电除尘区域和袋式除尘区域；

所述电除尘区域由多个双极小型电场串联组成，用于对待除尘入口烟气进行物理改性后输出电改性气体；

所述袋式除尘区域包括烟气室和净气室，所述烟气室包括L型导流板和多个滤袋，所述滤袋嵌入式安装于所述净气室的花板上；所述L型导流板设于多个所述滤袋的外圈，用于根据所述滤袋和所述电除尘区域的距离将所述电改性气体稳流引导至由多个所述滤袋组成的滤袋区域内；所述滤袋对所述电改性气体进行袋式过滤后输出去尘气体；所述净气室用于为所述去尘气体提供流动排出通道。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双极小型电场包括高压电源、阴极线和阳极板，所述高压电源为所述阴极线提供负高压，以使所述阴极线和所述阳极板之间形成负高压电场。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电除尘区域还包括吹灰器，所述吹灰器用于清除依附在所述阴极线和所述阳极板上的灰尘颗粒。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述阴极线为芒刺线、星形线或圆线，所述阳极板为Z形极板或C形极板。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电除尘区域还包括进风管，所述进风管为喇叭形状，用于引导所述待除尘入口烟气进行机械式扩散。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电除尘区域还包括气流均布板，所述气流均布板用于对所述待除尘入口烟气进行强制性扩散，以使进入所述双极小型电场的待除尘入口烟气形成稳定的气体流场。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述袋式除尘区域还包括多个脉冲喷吹装置，所述脉冲喷吹装置设于所述净气室侧边，用于清除依附在所述滤袋上的灰尘颗粒。

8.如权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，所述电除尘区域和所述袋式除尘区域的下方均设有灰斗，所述灰斗用于接收因重力下落或被抖落的灰尘颗粒。

9.如权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，所述除尘模块还包括进气阀和出气阀，所述进气阀设于所述电除尘区域前端，用于控制外界的待除尘入口烟气进入所述电除尘区域；所述出气阀设于所述净气室的末尾，用于排出所述去尘气体；所述进气阀和所述出气阀均设为可拆卸的多页开关阀。

10.如权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，所述滤袋为园直筒型滤袋或波纹状圆形滤袋。

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