CN213962114U - 上方式处理剂涂布机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种上方式处理剂涂布机,包含:控制模组、驱动模组、供胶组、胶槽组及胶轮组,供胶组具有相互连通的输胶泵及胶桶,胶桶容置处理剂;胶槽组具有胶座及胶管,胶管设于胶座中,胶座底部设有胶液口,胶管与供胶组连通,控制模组操控输胶泵将处理剂由胶桶输送至胶槽组,胶管将处理剂均匀由胶液口输出;胶轮组具有第一胶轮及第二胶轮,于工件输入第一胶轮与第二胶轮间,控制模组操控驱动模组控制第一胶轮依据工件的厚度变化产生垂直方向位移,第二胶轮转动盛接处理剂,并将处理剂涂布于工件表面;以达到将处理剂均匀涂布于工件的效果。
Description
技术领域
本申请属于一种鞋业制造相关领域,尤指一种能够将处理剂均匀涂布于工件的上方式处理剂涂布机。
背景技术
目前,一般广泛运用于鞋业制造过程中,水性贴合接着剂的涂布方式,主要以手工涂布方式为主。
在水性贴合接着剂的手工涂布过程中,大部分是将水性贴合接着剂装在如同点滴瓶的容器中,以避免水性贴合接着剂的气味呛鼻及挥发,再由点滴瓶连接一条管子,管子的末端装设有夹布刷,而作业人员再用夹布刷将处理剂以手工涂布在工件表面上。
然而,手工涂布水性贴合接着剂的过程中,需要依据作业需求,由作业人员以人工方式将工件翻面,而作业人员在将工件翻面时,手部容易污染工件基材,影响工件品质;再者,以手工涂刷的方式,无法精确地控制出胶量与涂布速度,也就无法确保工件能均匀上胶,导致工件制造品质不良。
实用新型内容
为解决上述课题,本申请提供一种上方式处理剂涂布机,借由胶管将处理剂均匀输出,并且驱动模组能够依据工件的厚度变化调整胶轮位置,以达到将处理剂均匀涂布于工件的效果。
本申请的一项实施例提供一种上方式处理剂涂布机,其包含:一机台本体;一控制模组,其设置于机台本体;一驱动模组,其设置于机台本体且与控制模组耦接,控制模组操控驱动模组作动;一供胶组,其设于机台本体,供胶组具有相互连通的一输胶泵及一胶桶,输胶泵与控制模组连接,胶桶容置处理剂;一胶槽组,其设于机台本体的外侧,胶槽组具有一胶座及一胶管,胶管设于胶座中,胶座的底部设有一胶液口,胶管与供胶组连通,控制模组操控输胶泵将处理剂由胶桶输送至胶槽组,胶管将处理剂均匀由胶液口输出;以及一胶轮组,其设于胶液口且连结驱动模组,胶轮组具有一第一胶轮及一第二胶轮,其中,于工件输入第一胶轮与第二胶轮间时,驱动模组控制第一胶轮与第二胶轮产生转动,并且控制第一胶轮依据工件的厚度变化产生垂直方向位移,第二胶轮盛接由胶液口输出的处理剂,并于第二胶轮转动的过程中,将处理剂涂布于工件的表面。
在其中一项实施例中,第二胶轮处于胶座内且部分外露于胶液口,第一胶轮设于第二胶轮下方;胶槽组还包括一导板,导板连结于胶座内且处于胶管与第二胶轮间,导板盛接由胶管输出的处理剂,并将处理剂导引流至第二胶轮。
在其中一项实施例中,还包括一液位传感器,其设于胶桶的外侧且与控制模组耦接,液位传感器侦测胶桶内处理剂的剂量,液位传感器于处理剂的剂量不足时产生一警示讯号,控制模组接收并发出警示讯号。
在其中一项实施例中,还包括一工件传感器,其设于胶轮组的一侧,工件传感器于感测到工件欲输入胶轮组时产生一入件讯号,控制模组接收入件讯号时,操控输胶泵将处理剂由胶桶输送至胶槽组,控制模组同时操控驱动模组运作。
在其中一项实施例中,机台本体设置胶槽组的外侧设有一平台,平台设于胶轮组的一侧,工件传感器设于平台。
在其中一项实施例中,胶管穿设有复数出液孔,各出液孔沿胶管的长度方向间隔设置。
在其中一项实施例中,驱动模组具有一气压源、一气压阀及一气缸组,气压阀连通气压源及气缸组,气压阀与控制模组耦接,气缸组带动第一胶轮进行垂直方向位移。
在其中一项实施例中,驱动模组还包括一马达、一第一齿轮、一第二齿轮、一第一转轴、一第二转轴、两第一万向接头及两第二万向接头,马达与控制模组耦接且连接第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,第一转轴连接于第一齿轮及气缸组间,第二转轴连接第二齿轮及第二胶轮,两第一万向接头分别设于第一转轴的两端,第二万向接头分别设于第二转轴的两端。
在其中一项实施例中,胶槽组具有一快拆结构,快拆结构具有两旋把;胶座具有两侧板、一第一盖板及一第二盖板,两侧板的一侧面垂直于第一盖板,两侧板的另一侧面与第二盖板可拆离式连结,第二盖板经由两旋把与两侧板螺固。
在其中一项实施例中,快拆结构还包括一卡扣组件,卡扣组件具有相互连结的一伸缩轴及一扣件,伸缩轴活动穿设于第二盖板与第二胶轮间;第二盖板的外侧设有一固定件,伸缩轴处于第二盖板与第二胶轮间时,扣件能卡扣于固定件。
借由上述,本申请借由胶管将处理剂均匀输出,无须人力翻转工件,能够直接透过第二胶轮直接涂布处理剂于工件表面,并且能够依据工件的厚度变化调整胶轮位置,以达到将处理剂均匀涂布于工件的效果;借此,改善现有技术中需要人工将工件翻面及涂布量不均匀的问题。
附图说明
图1是本申请立体外观示意图。
图2是本申请前侧示意图。
图3是本申请驱动模组、胶槽组、胶轮组及工件传感器分解示意图。
图4是本申请沿图1的4-4剖面线所取的剖面图。
图5是本申请沿图2的5-5剖面线所取的剖面图。
图6是本申请实施例示意图(一),表示工件欲输入第一胶轮与第二胶轮间。
图7是本申请实施例示意图(二),表示驱动模组依据工件厚度带动第一胶轮位移。
图8是本申请实施例示意图(三),表示工件输入第一胶轮与第二胶轮间。
标号说明:
10:机台本体。11:第一装设面。12:第二装设面。13:第三装设面。14:容置空间。15:平台。16:盛胶槽。20:控制模组。21:处理器。22:操控面板。30:驱动模组。31:气压阀。32:气缸组。321:动力缸。322:连动板。33:马达。34:第一齿轮。35:第二齿轮。36:第一转轴。37:第二转轴。38:第一万向接头。39:第二万向接头。40:供胶组。41:输胶泵。42:胶桶。50:胶槽组。51:胶座。511:侧板。512:第一盖板。513:第二盖板。514:固定件。515:胶液口。52:胶管。521:出液孔。53:导板。54:快拆结构。541:旋把。542:卡扣组件。543:伸缩轴。544:扣件。60:胶轮组。61:第一胶轮。62:第二胶轮。621:胶轴。622:胶筒。70:液位传感器。80:工件传感器。P:气压源。T:处理剂。A:工件。
具体实施方式
为便于说明本申请于上述新型内容一栏中所表示的中心思想,下面以具体实施例表达。实施例中各种不同工件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘,而非按实际元件的比例予以绘制,此处事先说明。
请参阅图1至图8所示,本申请提供一种上方式处理剂涂布机,其包含:
一机台本体10,其具有一第一装设面11、一第二装设面12、一第三装设面13及内部设有一容置空间14,第一装设面11与第二装设面12相邻且垂直连结,第三装设面13延伸连结于第一装设面11,在本申请实施例中,第三装设面13由第一装设面11往上延伸设置,如图1所示。
再者,机台本体10的第一装设面11垂直连结一平台15,机台本体10对应于平台15的下方设有一盛胶槽16,如图1及图2所示。
一控制模组20,其设置于机台本体10的第三装设面13,如图1及图2所示;其中,控制模组20具有一处理器21及一操控面板22,操控面板22供使用者依据控制所需操作使用。
一驱动模组30,其设置于机台本体10,驱动模组30与控制模组20的处理器21耦接,控制模组20的处理器21操控驱动模组30作动。驱动模组30具有一气压源P、一气压阀31、一气缸组32、一马达33、一第一齿轮34、一第二齿轮35、一第一转轴36、一第二转轴37、两第一万向接头38及两第二万向接头39;请参阅图1所示,气压源P设于机台本体10的外部,气压阀31设置于第二装设面12;气压阀31连通气压源P及气缸组32,气压阀31与控制模组20的处理器21耦接,气缸组32用以带动所连结的元件进行垂直方向位移。
进一步地,气缸组32、马达33、第一齿轮34、第二齿轮35、第一转轴36、第二转轴37、两第一万向接头38及两第二万向接头39设置于机台本体10的容置空间14内。请参阅图1及图3所示,马达33与控制模组20的处理器21耦接,马达33的转轴连接第一齿轮34,第一齿轮34与第二齿轮35啮合,第一转轴36连接于第一齿轮34及气缸组32间,第二转轴37连接第二齿轮35,两第一万向接头38分别设于第一转轴36的两端,第二万向接头39分别设于第二转轴37的两端。
请参阅图3、图5及图6所示,气缸组32还包括一动力缸321及一连动板322,动力缸321的动力轴连结连动板322,第一转轴36经由其中一第一万向接头38与连动板322连接,于气压源P进气供动力缸321作动时,动力缸321会带动连动板322位移,同时连动第一转轴36及第一万向接头38产生位移;而马达33会带动第一齿轮34转动,第一齿轮34连动第一转轴36旋转,第二齿轮35连动第二转轴37旋转。
一供胶组40,其设于机台本体10的容置空间14,供胶组40具有相互连通的一输胶泵41及一胶桶42,输胶泵41与控制模组20的处理器21连接,胶桶42容置处理剂T,在本申请实施例中,输胶泵41为隔膜泵,控制模组20的处理器21能操控输胶泵41将处理剂T由胶桶42内并经由输胶泵41输出,如图1及图4所示。
一胶槽组50,其设于机台本体10的第一装设面11,胶槽组50具有一胶座51及一胶管52,胶管52设于胶座51中。胶座51具有两侧板511、一第一盖板512及一第二盖板513,两侧板511的一侧面垂直于第一盖板512,两侧板511的另一侧面与第二盖板513可拆离式连结,第一盖板512连结于机台本体10的第一装设面11,其中,第二盖板513的外侧凸设有一固定件514,在本申请实施例中,固定件514概呈圆柱状,固定件514的外周缘环凹设一凹槽,如图3及图4所示。
请参阅图1、图3及图4所示,胶座51的底部由两侧板511、第一盖板512及第二盖板513框设有一胶液口515,胶液口515与胶座51之内部连通,胶管52与供胶组40的输胶泵41连通,控制模组20的处理器21能操控输胶泵41将处理剂T由胶桶42输送至胶槽组50,其中,胶管52概呈长圆柱状,且为系胶材质,胶管52穿设有复数出液孔521,各出液孔521沿胶管52的长度方向间隔设置,胶管52透过各出液孔521将处理剂T均匀由胶液口515输出。
再者,胶槽组50还包括一导板53,导板53连结于胶座51内且处于胶管52的下方,如图6所示,导板53能够盛接由胶管52的各出液孔521输出的处理剂T,并将处理剂T导引流出。
另外,请参阅图3所示,胶槽组50还包括一快拆结构54,快拆结构54具有两旋把541及一卡扣组件542;第二盖板513能够经由两旋把541与两侧板511螺固;卡扣组件542具有相互连结的一伸缩轴543及一扣件544,伸缩轴543活动穿设于第二盖板513与第二胶轮62间;其中,当第二盖板513锁固于两侧板511时,伸缩轴543能够内缩且处于第二盖板513与第二胶轮62间,而扣件544能够卡扣于固定件514之凹槽中。
一胶轮组60,其设于胶液口515且连结驱动模组30,胶轮组60具有一第一胶轮61及一第二胶轮62,在本申请实施例中,请参阅图3及图4所示,第二胶轮62处于胶座51内且部分外露于胶液口515,第一胶轮61设于第二胶轮62下方,导板53处于胶管52与第二胶轮62间,导板53盛接由胶管52的各出液孔521输出的处理剂T并将处理剂T导引均匀流至第二胶轮62。
进一步地,第二胶轮62具有一胶轴621及一胶筒622,胶筒622套设于胶轴621,其中,当使用者想要将第二胶轮62的胶筒622拆离胶座51清洗时,能够将两旋把541螺离两侧板511,再将扣件544旋离固定件514的凹槽,接着,使用者能够将伸缩轴543拉离第二胶轮62,便能够将第二盖板513拆离胶座51,然后使用者能够将第二胶轮62的胶筒622与胶轴621分离,以将胶筒622进行清洗。
另外,气缸组32的连动板322连结第一胶轮61,气缸组32能带动第一胶轮61进行垂直方向位移,其中,第一转轴36与第一胶轮61连接,第二转轴37连接第二齿轮35及第二胶轮62的胶轴621,第一齿轮34受马达33驱动旋转时,第一转轴36能带动第一胶轮61旋转,而于第二齿轮35受第一齿轮34转动时,第二转轴37能带动第二胶轮62旋转,如图3、图5及图7所示。
一液位传感器70,其设于胶桶42的外侧且与控制模组20的处理器21耦接,液位传感器70用于侦测胶桶42内处理剂T的剂量,其中,当液位传感器70于胶桶42内处理剂T的剂量不足时,会产生一警示讯号,液位传感器70会将警示讯号传送至控制模组20的处理器21,控制模组20接收警示讯号,并由控制模组20的操控面板22发出警示讯号,而警示讯号能够以声音或图像显示。
一工件传感器80,其设于胶轮组60的一侧且与控制模组20的处理器21耦接,在本申请实施例中,工件传感器80设于平台15,如图4所示。工件传感器80透过光感测方式,感测是否有工件A欲输入胶轮组60,当工件A欲输入胶轮组60时,工件传感器80会产生一入件讯号,而控制模组20的处理器21接收入件讯号,会操控输胶泵41将处理剂T由胶桶42输送至胶槽组50,并操控驱动模组30运作;在本申请实施例中,工件A为鞋垫。
请参阅图1、图5及图6所示,当有工件A经过工件传感器80朝胶轮组60输入时,工件传感器80会产生入件讯号,控制模组20的处理器21依据入件讯号操控输胶泵41将处理剂T由胶桶42输送至胶槽组50,处理剂T经由胶管52及导板53输送至第二胶轮62,而控制模组20的处理器21透过入件讯号操控驱动模组30带动第一胶轮61及第二胶轮62转动。
请参阅图1、图7及图8所示,当工件A进入第一胶轮61与第二胶轮62间时,控制模组20的处理器21会控制驱动模组30的气缸组32带动第一胶轮61依据工件A的厚度变化产生垂直方向位移,并且马达33会持续带动第一齿轮34与第二齿轮35啮合,而第一齿轮34及第二齿轮35连动第一转轴36及第二转轴37持续带动第一胶轮61与第二胶轮62转动,工件A受到第一胶轮61及第二胶轮62以相反旋向转动方式,将工件A持续朝异于平台15方向输出;于第二胶轮62转动过程,使第二胶轮62的外表面能盛接布满处理剂T,并且透过第二胶轮62将处理剂T均匀涂布于工件A的表面,其中,在涂布作业过程中,多余的处理剂T能够被盛胶槽16盛接,避免处理剂T滴落沾覆机台本体10,以维持机台本体10的整洁。
综合上述,本申请能够达到下列功效:
1.本申请借由胶管52的各出液孔521及配合导板53将处理剂T均匀输出,以控制适当的出胶量,避免造成处理剂T过度输出的量,以达到节省处理剂T的效果。
2.本申请透过驱动模组30控制胶轮组60,无须人力翻转工件A,能够直接透过第二胶轮62直接将处理剂T涂布于工件A表面,并且能够依据工件A的厚度变化调整第一胶轮61的位置,以达到将处理剂T均匀涂布于工件A的效果。
3.本申请能够通过工件传感器80准确侦测是否有工件A欲进行涂布作业,避免处理剂T持续输出,造成处理剂T浪费与变质;而且本申请能够于侦测到工件A后再进行驱动模组30运作,避免驱动模组30持续运作所造成的电能浪费,进而达到节能的效果。
4.本申请以设置于第一胶轮61上方的第二胶轮62进行涂布,工件A无须翻面即可进行涂布作业,以有效提升制程效率与产线流畅度。
5.本申请的胶槽组50设有快拆结构54,以达到能够将布满处理剂T的第二胶轮62快速拆卸清洗的效果。
6.本申请的胶桶42外侧设有液位传感器70,能够有效侦测处理剂T的剂量,于处理剂T的剂量不足时产生提醒,以避免影响后续的涂布作业。
7.本申请利用两第一万向接头38及两第二万向接头39连结于第一转轴36及第二转轴37的两端,可以弥补第一转轴36与第二转轴37同心度的误差且灵活性佳,而且也能够方便拆装,提升组装时的便利性。
以上所举实施例仅用以说明本申请而已,非用以限制本申请的范围。凡不违本申请精神所从事的种种修改或变化,均属本申请意欲保护的范畴。
Claims (10)
1.一种上方式处理剂涂布机,其特征在于,包含:
一机台本体;
一控制模组,其设置于所述机台本体;
一驱动模组,其设置于所述机台本体且与所述控制模组耦接,所述控制模组操控所述驱动模组作动;
一供胶组,其设于所述机台本体,所述供胶组具有相互连通的一输胶泵及一胶桶,所述输胶泵与所述控制模组连接,所述胶桶容置处理剂;
一胶槽组,其设于所述机台本体外侧,所述胶槽组具有一胶座及一胶管,所述胶管设于所述胶座中,所述胶座的底部设有一胶液口,所述胶管与所述供胶组连通,所述控制模组操控所述输胶泵将处理剂由所述胶桶输送至所述胶槽组,所述胶管将处理剂均匀由所述胶液口输出;以及
一胶轮组,其设于所述胶液口且连结所述驱动模组,所述胶轮组具有一第一胶轮及一第二胶轮,其中,于工件输入所述第一胶轮与所述第二胶轮间时,所述驱动模组控制所述第一胶轮与所述第二胶轮产生转动,并且所述驱动模组控制所述第一胶轮依据工件的厚度变化产生垂直方向位移,所述第二胶轮盛接由所述胶液口输出的处理剂,并于所述第二胶轮转动的过程中,将处理剂涂布于工件的表面。
2.根据权利要求1所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述第二胶轮处于所述胶座内且部分外露于所述胶液口,所述第一胶轮设于所述第二胶轮下方;所述胶槽组还包括一导板,所述导板连结于所述胶座内且处于所述胶管与所述第二胶轮间,所述导板盛接由所述胶管输出的处理剂,并将处理剂导引流至所述第二胶轮。
3.根据权利要求1所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,还包括一液位传感器,其设于所述胶桶的外侧且与所述控制模组耦接,所述液位传感器侦测所述胶桶内处理剂的剂量,所述液位传感器于处理剂的剂量不足时产生一警示讯号,所述控制模组接收并发出所述警示讯号。
4.根据权利要求1所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,还包括一工件传感器,其设于所述胶轮组的一侧,所述工件传感器在感测到工件欲输入所述胶轮组时产生一入件讯号,所述控制模组接收所述入件讯号时,操控所述输胶泵将处理剂由所述胶桶输送至所述胶槽组,所述控制模组同时操控所述驱动模组运作。
5.根据权利要求4所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述机台本体设置所述胶槽组的外侧设有一平台,所述平台设于所述胶轮组的一侧,所述工件传感器设于所述平台。
6.根据权利要求1所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述胶管穿设有复数出液孔,各所述出液孔沿所述胶管的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述驱动模组具有一气压源、一气压阀及一气缸组,所述气压阀连通所述气压源及所述气缸组,所述气压阀与所述控制模组耦接,所述气缸组带动所述第一胶轮进行垂直方向位移。
8.根据权利要求7所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述驱动模组还包括一马达、一第一齿轮、一第二齿轮、一第一转轴、一第二转轴、两第一万向接头及两第二万向接头,所述马达与所述控制模组耦接且连接所述第一齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,所述第一转轴连接于所述第一齿轮及所述气缸组间,所述第二转轴连接所述第二齿轮及所述第二胶轮,所述两第一万向接头分别设于所述第一转轴的两端,所述第二万向接头分别设于所述第二转轴的两端。
9.根据权利要求1所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述胶槽组具有一快拆结构,所述快拆结构具有两旋把;所述胶座具有两侧板、一第一盖板及一第二盖板,所述两侧板的一侧面垂直于所述第一盖板,所述两侧板的另一侧面与所述第二盖板可拆离式连结,所述第二盖板经由所述两旋把与所述两侧板螺固。
10.根据权利要求9所述的上方式处理剂涂布机,其特征在于,所述快拆结构还包括一卡扣组件,所述卡扣组件具有相互连结的一伸缩轴及一扣件,所述伸缩轴活动穿设于所述第二盖板与所述第二胶轮间;所述第二盖板的外侧设有一固定件,所述伸缩轴处于所述第二盖板与所述第二胶轮间时,所述扣件能卡扣于所述固定件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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