CN213960733U - 一种插秧机胶轮结构 - Google Patents

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许同春
蒋建国
徐康
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Abstract

本实用新型公开了一种插秧机胶轮结构。它包括采用钢板直接冲压形成的中心具有外凸的安装盘的环形铁芯,安装盘直接作为与插秧机的中心轴进行连接的连接端,环形铁芯的外部边缘具有与安装盘反向设置的折弯翻边,折弯翻边外围包履有橡胶。采用上述的结构后,一方面,其整体采用钢板冲压制成,加工制作容易、省时省力,加工效率高,生产成本低,同时整体重量轻,使用能耗非常低,另外一方面,巧妙地利用了外凸的安装盘的中心孔与插秧机的中心轴进行安装,使得安装十分方便快捷,还有一方面,设置的90°的折弯翻边作为安装端头,能够使橡胶可靠包覆在安装端头上,防止橡胶脱落问题的发生,大大提高了使用的可靠性,延长了使用寿命。

Description

一种插秧机胶轮结构
技术领域
本实用新型涉及一种插秧机附属部件结构,具体的说是一种插秧机胶轮结构。
背景技术
插秧机胶轮作为插秧机的行走部件是插秧机中重要的配件之一,现有的插秧机胶轮通常有采用以下两种结构,一种是由中心安装座、中心安装座周围焊接的多根辐条以及在辐条外焊接的环形钢管构成铁芯,然后在铁芯的钢管上包覆橡胶构成,采用该种结构制造工艺复杂,制作困难,耗费工时多,生产效率低,从而使得生产成本很高,另外一种是直接采用金属材料铸造成环形状的铁芯,然后在端头边缘上包履橡胶构成,采用该种结构使得整体重量大,安装不便,仄可靠性差,使用能耗高,不易推广,产品销量低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制作容易、生产效率高、整体重量轻且安装方便、使用能耗低的插秧机胶轮结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型的插秧机胶轮结构,包括采用钢板直接冲压形成的中心具有外凸的安装盘的环形铁芯,安装盘直接作为与插秧机的中心轴进行连接的连接端,环形铁芯的外部边缘具有与安装盘反向设置的折弯翻边,折弯翻边外围包履有橡胶。
所述安装盘的中心设置有用于与插秧机中心轴连接的中心孔。
所述安装盘上设置有均匀排布在中心孔外围的安装孔。
所述安装盘的截面形状为碗状结构。
所述折弯翻边为90°折弯翻边。
所述橡胶上设置有花纹。
采用上述的结构后,由于直接采用钢板直接冲压形成的中心具有外凸的安装盘的环形铁芯并且在环形铁芯的外部边缘具有与安装盘反向设置的折弯翻边,由此一方面,其整体采用钢板冲压制成,加工制作容易、省时省力,加工效率高,生产成本低,同时整体重量轻,使用能耗非常低,另外一方面,巧妙地利用了外凸的安装盘的中心孔与插秧机的中心轴进行安装,使得安装十分方便快捷,还有一方面,设置的90°的折弯翻边作为安装端头,能够使橡胶可靠包覆在安装端头上,防止橡胶脱落问题的发生,大大提高了使用的可靠性,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型插秧机胶轮结构的主视结构示意图;
图2为本实用新型插秧机胶轮结构的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的插秧机胶轮结构作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的插秧机胶轮结构,包括采用钢板直接冲压形成的环形铁芯,环形铁芯的中心具有外凸的截面形状为碗状结构的安装盘1,环形铁芯的外部边缘具有与安装盘反向设置的折弯翻边2,碗状结构的安装盘1的中心设置有用于与插秧机中心轴连接的中心孔4,碗状结构的安装盘1上设置有均匀排布在中心孔外围的安装孔5,由此将碗状结构的安装盘1直接作为与插秧机的中心轴进行连接的连接端,折弯翻边2可以设置为90°折弯翻边,由此将其作为安装端头,然后在安装端头外围包履有带有各种花纹的橡胶3,使得安装可靠性非常好,通过该结构设计将整个胶轮采用钢板冲压制作成带有碗口和端头为凸台状并在端头边缘处的周围包履橡胶形成环形结构,不但制作容易、生产成本低,而且重量轻、使用能耗低且使用可靠性好。
另外,折弯翻边2上还可以设置钩部或表面花纹以增强与橡胶的附着力。

Claims (6)

1.一种插秧机胶轮结构,其特征在于:包括采用钢板直接冲压形成的中心具有外凸的安装盘(1)的环形铁芯,所述安装盘(1)直接作为与插秧机的中心轴进行连接的连接端,所述环形铁芯的外部边缘具有与安装盘反向设置的折弯翻边(2),所述折弯翻边(2)外围包履有橡胶(3)。
2.按照权利要求1所述的插秧机胶轮结构,其特征在于:所述安装盘(1)的中心设置有用于与插秧机中心轴连接的中心孔(4)。
3.按照权利要求1或2所述的插秧机胶轮结构,其特征在于:所述安装盘(1)上设置有均匀排布在中心孔外围的安装孔(5)。
4.按照权利要求3所述的插秧机胶轮结构,其特征在于:所述安装盘(1)的截面形状为碗状结构。
5.按照权利要求1、2或4所述的插秧机胶轮结构,其特征在于:所述折弯翻边(2)为90°折弯翻边。
6.按照权利要求5所述的插秧机胶轮结构,其特征在于:所述橡胶(3)上设置有花纹。
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