CN213959041U - 一种单侧出极耳的电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单侧出极耳的电芯，包括电芯盖板及电芯外壳；所述电芯盖板嵌在电芯外壳的一端端头内；所述电芯盖板包括止动盘、电极柱、顶盘；所述顶盘、止动盘为圆形的盘状结构；且顶盘、止动盘层叠设置；所述电极柱依次穿过顶盘、止动盘；本实用新型，圆形的盘状结构的顶盘、止动盘层叠设置，电芯内部空间利用率增加，电芯能量密度提升，结构简单，节省盖板物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯产品零部件技术领域，具体为一种单侧出极耳的电芯。
背景技术
现阶段锂离子电池作为电动车动力的主要供应产品，其使用过程的安全性也受到人们的普遍关注。电芯安装结构复杂、占用空间度大。在作为汽车动力输入产品中，其能量密度的提升和成本的降低同样是现阶段需要优化及改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单，占用空间小的单侧出极耳的电芯。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单侧出极耳的电芯，包括电芯盖板及电芯外壳；所述电芯盖板嵌在电芯外壳的一端端头内；所述电芯盖板包括止动盘、电极柱、顶盘；所述顶盘、止动盘为圆形的盘状结构；且顶盘、止动盘层叠设置；所述电极柱依次穿过顶盘、止动盘；
圆形的盘状结构的顶盘、止动盘层叠设置，电芯内部空间利用率增加，电芯能量密度提升，结构简单，节省盖板物料。
优选地，所述止动盘包括中板、止动片、T型绝缘板；所述中板的底面边缘上安装有朝下延伸的止动片；所述止动片有两个，且对称设置在第一柱孔的两侧；所述中板的底部还对称焊接有T型绝缘板；沿中板的周向上，止动片与T型绝缘板间隔设置；所述T型绝缘板包括朝向中板中心延伸的挡块；两个挡块的连线两侧对称穿过有两个电极柱。
优选地，所述中板的板面上开设有多个贯穿中板板面的第一柱孔；多个第一柱孔绕中板的中心周向分布；所述电极柱穿过第一柱孔。
优选地，所述中板的板面中心开设防爆阀排气口；所述中板的顶部安装有顶盘；所述顶盘的板面中心处开设有口径大于防爆阀排气口的防爆阀安装口；所述防爆阀嵌在防爆阀安装口内；且防爆阀的底端外沿搭在中板板面上。
优选地，所述防爆阀的外缘上部朝外延伸形成第一台阶；所述防爆阀安装口的内缘下部朝内延伸形成与第一台阶相互搭接的第二台阶。
优选地，所述T型绝缘板包括弧边以及垂直于弧边中心点的挡块；所述弧边与止动片均固定在中板的底部边缘上，且绕中板的中心周向间隔分布；所述挡块固定在中板地面上，且朝中板中心延伸。
优选地，所述顶盘的板面上还开设有多个上下贯通第三柱孔；所述第三柱孔绕止动盘的中心周向分布；所述第三柱孔与第一柱孔轴心上下对齐；所述电极柱穿过第三柱孔。
优选地，所述电极柱与第三柱孔直接设置有第一垫圈；所述第一垫圈套在电极柱外；所述第三柱孔的顶部安装有固定在顶盘板面上的柱套；所述第一垫圈为绝缘圈。
优选地，所述电芯盖板还包括两段弧形的集流盘；所述集流盘安装在止动盘的下方；两段集流盘绕止动盘的中心轴心周向分布；所述集流盘的板面上开设有多个上下贯通的第二柱孔；所述第二柱孔内穿过电极柱。
优选地，所述第二柱孔与集流盘顶面直接设置有第二垫圈；所述电极柱穿过第二垫圈和第二柱孔；所述电极柱穿出第二柱孔的底端端面固定有一体成型的堵片；所述堵片的直径大于第二柱孔的内径。
将防爆阀嵌入到顶盘中心开设的防爆阀安装孔内，将顶盘、止动盘和集流盘依次上下层叠，并使得第一柱孔、第二柱孔及第三柱孔孔心对齐，然后将电极柱从第二柱孔处依次穿过第三柱孔和第一柱孔，并使得电极柱端头的堵片贴合到集流盘的板面上，圆形的盘状结构的顶盘、止动盘以及两段弧形的集流盘层叠设置，电芯内部空间利用率增加，电芯能量密度提升，结构简单，节省盖板物料；另外止动盘边缘的止动片用T型绝缘板的隔断设置，有效达到绝缘及防止拉弧现象，规避了单盖板设计的缺陷；集流盘分成两段弧形，便于卷芯极耳的焊接，便于宽极耳保留，增加卷芯极耳的过流能力；防爆阀、防爆阀排气口和集流盘中间均预留足够孔道，便于失控时气体输送，增加电芯安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
A.圆形的盘状结构的顶盘、止动盘层叠设置，电芯内部空间利用率增加，电芯能量密度提升，结构简单，节省盖板物料；
B.止动盘边缘的止动片用T型绝缘板的隔断设置，有效达到绝缘及防止拉弧现象，规避了单盖板设计的缺陷
集流盘分成两段弧形，便于卷芯极耳的焊接，便于宽极耳保留，增加卷芯极耳的过流能力；
防爆阀、防爆阀排气口和集流盘中间均预留足够孔道，便于失控时气体输送，增加电芯安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中单侧出极耳的电芯的整体安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中电芯盖板的第一安装结构示意图；
图3为本实用新型实施例一中电芯盖板的第二安装结构示意图；
图4为本实用新型实施例一中电芯盖板的正视剖面图；
图5为本实用新型实施例一中止动盘的立体图；
图6为本实用新型实施例二中电芯盖板的正视剖面图；
图7为本实用新型实施例二中集流盘的立体图。
附图标号：1、电芯盖板组件；2、止动盘；21、中板；22、止动片；23、 T型绝缘板；24、第一柱孔；25、防爆阀排气口；3、集流盘；31、第二柱孔；4、电极柱；5、防爆阀；6a、第一垫圈；6b、第二垫圈；7、电芯壳体；8、顶盘；81、柱套；82、第三柱孔；83、防爆阀安装口。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种单侧出极耳的电芯，包括电芯盖板组件1 及电芯外壳7。
参阅图2和图3，所述电芯盖板组件1包括止动盘2、电极柱4、防爆阀 5、顶盘8。所述顶盘8、止动盘2为圆形的盘状结构。
参阅图5，所述止动盘2包括中板21、止动片22、T型绝缘板23。所述中板21的板面中心开设防爆阀排气口25。所述中板21的板面上开设有多个贯穿中板21板面的第一柱孔24。多个第一柱孔24绕防爆阀排气口25的中心周向分布，所有第一柱孔24的中心距离防爆阀排气口25的中心的距离相等。所述中板21的底面边缘上安装有朝下延伸的止动片22。所述止动片22有两个，且对称设置在第一柱孔24的两侧。所述中板21的底部还对称焊接有T 型绝缘板23。
参阅图4及图5，所述T型绝缘板23包括弧边231以及垂直于弧边中心点的挡块232。所述弧边231与止动片22均固定在中板21的底部边缘上，且弧边231与止动片22绕中板21的中心周向间隔分布。所述挡块232固定在中板21底面上，且朝防爆阀排气口25延伸。
所述电极柱4与第三柱孔82之间设置有第一垫圈6a。所述第一垫圈6a 为绝缘圈。
参阅图3及图4，所述中板21的顶部安装有顶盘8。所述顶盘8的板面中心处开设有口径大于防爆阀排气口25的防爆阀安装口83。所述防爆阀5嵌在防爆阀安装口83内。且防爆阀的底端外沿搭在中板21板面上。
所述防爆阀5的外缘上部朝外延伸形成第一台阶。所述防爆阀安装口83 的内缘下部朝内延伸形成与第一台阶相互搭接的第二台阶。
参阅图4，所述顶盘8的板面上还开设有多个上下贯通第三柱孔82。所述第三柱孔82绕防爆阀5的中心周向分布。所述第三柱孔82与第一柱孔24 轴心上下对齐。所述电极柱4依次穿过第一柱孔24和第三柱孔82。柱套81 焊接在顶盘8板面上的所述第三柱孔82的顶部。
本实施例的工作原理是：将防爆阀5嵌入到顶盘8中心开设的防爆阀安装孔内，将顶盘8、止动盘2依次上下层叠，并使得第一柱孔24、第二柱孔 31及第三柱孔82孔心对齐，然后将电极柱4从第二柱孔31处依次穿过第三柱孔82和第一柱孔24，圆形的盘状结构的顶盘8、止动盘2，电芯内部空间利用率增加，电芯能量密度提升，结构简单，节省盖板物料；另外止动盘2 边缘的止动片22用T型绝缘板23的隔断设置，有效达到绝缘及防止拉弧现象，规避了单盖板设计的缺陷；防爆阀5、防爆阀排气口25中间均预留足够孔道，便于失控时气体输送，增加电芯安全性。
实施例二
参阅图6及图7，所述电芯盖板组件1还包括两段弧形的集流盘3。所述集流盘3安装在止动盘2的下方。且集流盘3的外缘板面与止动片22的底端端面接触。两段集流盘3绕防爆阀5的中心轴心周向分布。所述集流盘3的板面上开设有多个上下贯通的第二柱孔31。所述第二柱孔31与第一柱孔24 及第三柱孔82中心轴线对齐。
所述第二柱孔31与集流盘3顶面直接设置有第二垫圈6b。所述电极柱4 穿过第二垫圈6b和第二柱孔31。所述电极柱4穿出第二柱孔31的底端端面固定有一体成型的堵片。所述堵片的直径大于第二柱孔31的内径。
电极柱4端头的堵片贴合到集流盘3的板面上，提高集流盘3与止动盘2 和顶盘8连接的紧密性；集流盘3分成两段弧形，便于卷芯极耳的焊接，便于宽极耳保留，增加卷芯极耳的过流能力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (10)
1.一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：包括电芯盖板及电芯外壳；所述电芯盖板嵌在电芯外壳的一端端头内；所述电芯盖板包括止动盘、电极柱、顶盘；所述顶盘、止动盘为圆形的盘状结构；且顶盘、止动盘层叠设置；所述电极柱依次穿过顶盘、止动盘。
2.根据权利要求1所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述止动盘包括中板、止动片、T型绝缘板；所述中板的底面边缘上安装有朝下延伸的止动片；所述止动片有两个，且对称设置在第一柱孔的两侧；所述中板的底部还对称焊接有T型绝缘板；沿中板的周向上，止动片与T型绝缘板间隔设置；所述T型绝缘板包括朝向中板中心延伸的挡块；两个挡块的连线两侧对称穿过有两个电极柱。
3.根据权利要求2所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述中板的板面上开设有多个贯穿中板板面的第一柱孔；多个第一柱孔绕中板的中心周向分布；所述电极柱穿过第一柱孔。
4.根据权利要求2所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述中板的板面中心开设防爆阀排气口；所述中板的顶部安装有顶盘；所述顶盘的板面中心处开设有口径大于防爆阀排气口的防爆阀安装口；所述防爆阀嵌在防爆阀安装口内；且防爆阀的底端外沿搭在中板板面上。
5.根据权利要求4所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述防爆阀的外缘上部朝外延伸形成第一台阶；所述防爆阀安装口的内缘下部朝内延伸形成与第一台阶相互搭接的第二台阶。
6.根据权利要求2所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述T型绝缘板包括弧边以及垂直于弧边中心点的挡块；所述弧边与止动片均固定在中板的底部边缘上，且绕中板的中心周向间隔分布；所述挡块固定在中板地面上，且朝中板中心延伸。
7.根据权利要求2所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述顶盘的板面上还开设有多个上下贯通第三柱孔；所述第三柱孔绕止动盘的中心周向分布；所述第三柱孔与第一柱孔轴心上下对齐；所述电极柱穿过第三柱孔。
8.根据权利要求7所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述电极柱与第三柱孔直接设置有第一垫圈；所述第一垫圈套在电极柱外；所述第三柱孔的顶部安装有固定在顶盘板面上的柱套；所述第一垫圈为绝缘圈。
9.根据权利要求2所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述电芯盖板还包括两段弧形的集流盘；所述集流盘安装在止动盘的下方；两段集流盘绕止动盘的中心轴心周向分布；所述集流盘的板面上开设有多个上下贯通的第二柱孔；所述第二柱孔内穿过电极柱。
10.根据权利要求9所述的一种单侧出极耳的电芯，其特征在于：所述第二柱孔与集流盘顶面直接设置有第二垫圈；所述电极柱穿过第二垫圈和第二柱孔；所述电极柱穿出第二柱孔的底端端面固定有一体成型的堵片；所述堵片的直径大于第二柱孔的内径。
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Cited By (1)
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| CN115498335A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-20 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 端盖组件、电池单体、电池包及用电设备 |
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2021
- 2021-01-14 CN CN202120106446.8U patent/CN213959041U/zh active Active
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| CN115498335A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-20 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 端盖组件、电池单体、电池包及用电设备 |
| CN115498335B (zh) * | 2022-09-28 | 2023-09-15 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 端盖组件、电池单体、电池包及用电设备 |
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