CN213958744U - 一种高压线圈结构以及立体卷铁芯变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压线圈结构，应用于立体卷铁芯中，包括高压线圈，所述高压线圈为多层圆筒式线圈，每相高压线圈包括有多层线匝，每相高压线圈中，线圈分接引线中断点包括线圈分接引线上部中断点和线圈分接引线下部中断点，两者分设于该相高压线圈的不同层线匝上。相应的，还公开了一种立体卷铁芯变压器。该高压线圈结构能够提高线圈的抗短路能力。

Description

一种高压线圈结构以及立体卷铁芯变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种高压线圈结构以及包含该高压线圈结构的立体卷铁芯变压器。

背景技术

变压器引线是外部连接线圈的各个引出端的导线，引线的功能是将传输进来的电能输出到变压器的外部。高压线圈中的高压引线结构是将高压线圈与分接开关直接连接以及主分接引线连接到套管的引线结构。

立体卷铁芯变压器是一种新结构的变压器，其线圈呈三角形分布，其高压引出线的布置方式与传统结构不同。目前，对立体卷铁芯变压器进行装配的过程中，是将两个分接引线中断点设置在线圈同一层，两者之间采用绝缘板隔开，这样的结构，使得线圈安匝平衡能力差，导致这种高压线圈的抗短路能力较低。

此外，这种结构的高压引线在进行装配时，采用中间开槽的平面绝缘板或者导线夹来夹持引线，由于平面绝缘板不容易夹紧引线，而且开槽加工困难，从而增加了装配难度，降低了效率；而采用导线夹夹持引线，由于其结构复杂，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够提高抗短路能力的高压线圈结构以及包含该高压线圈结构的立体卷铁芯变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压线圈结构，应用于立体卷铁芯中，包括高压线圈，所述高压线圈为多层圆筒式线圈，每相高压线圈包括有多层线匝，

每相高压线圈中，线圈分接引线中断点包括线圈分接引线上部中断点和线圈分接引线下部中断点，两者分设于该相高压线圈的不同层线匝上。

优选的，所述线圈分接引线上部中断点和所述线圈分接引线下部中断点分设于该相高压线圈的相邻层线匝上。

优选的，每相高压线圈的所有分接引线的引出位置均匀分布在该相高压线圈的同一高度位置。

本实用新型还提供一种立体卷铁芯变压器，包括上述的高压线圈结构。

优选的，所述高压线圈结构还包括并板，每相高压线圈对应设置一个并板，所述并板设置在变压器器身上并处于该相高压线圈与三角立体卷铁芯变压器专用开关之间，

所述并板上设有引线槽，该相高压线圈的各个分接引线从所述引线槽引出后，能够连接至所述立体卷铁芯变压器专用开关。

优选的，所述并板采用绝缘纸板制成。

优选的，所述并板通过绝缘板固定在变压器器身上，所述绝缘板为L形，包括第一面板和第二面板，

所述第一面板沿水平方向设置，所述第二面板沿竖直方向设置，第一面板与第二面板相连，第一面板通过螺栓固定在所述变压器器身上；所述第二面板与所述并板贴合，以封闭所述引线槽的顶部开口。

优选所述绝缘板的第一面板和第二面板的厚度为3-12mm，优选所述引线槽的宽度为30-150mm，深度为2-20mm。

优选的，每相高压线圈的所有分接引线的引出位置为该相高压线圈的同一位置，

所述高压线圈结构还包括外部总引线，所述外部总引线包括多根并列设置的外引线，每根外引线对应每相高压线圈中的一根分接引线，

每根外引线的一端穿过所述引线槽后再连接至所述三角立体卷铁芯变压器专用开关，另一端与该相高压线圈的一根分接引线连接。

本实用新型的高压线圈结构通过调节线圈匝数让线圈分接引线上部中断点和线圈分接引线下部中断点分布在线圈的不同层线匝上，可提高线圈磁势平衡，减小了安匝不平衡度，使漏磁分布均匀，从而提高了整个线圈的抗短路能力。此外，在优选的实施方式中，该高压线圈结构还具有可靠方便，安装时操作简单、生产效率高的特点。通过采用并板和绝缘板作为固定引线用导线夹，使得引线夹持牢固，布线美观大方；由于并板和绝缘板可以做成标准件，其加工简单，使用方便，能够节约成本，并且不需要在变压器器身上焊接支板固定，使得安装便捷，且引线夹持牢固。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的高压线圈结构的总装结构图；

图2a为本实用新型实施例中并板的结构主视图；

图2b为图2a的俯视图；

图3a为本实用新型实施例中绝缘板的结构主视图；

图3b为图3a的侧视图；

图3c为图3a的俯视图；

图4为本实用新型实施例中分接引线的出头的结构示意图。

图中：0-线圈尾头；2-线圈分接引线上部中断点；3-线圈分接引线下部中断点；4,5,6,7-分接引线；11-三角立体卷铁芯变压器专用开关；12-每相高压线圈；13-外部总引线；14-绝缘板；15-并板；41-第一固定孔；42-第二固定孔；51-引线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种高压线圈结构，应用于立体卷铁芯中，包括高压线圈，所述高压线圈为圆筒式线圈，每相高压线圈包括有多层线匝，

每相高压线圈中，分接引线中断点包括线圈分接引线上部中断点和线圈分接引线下部中断点，所述线圈分接引线上部中断点和所述线圈分接引线下部中断点分设于该相高压线圈的不同层线匝上。

本实用新型还提供一种立体卷铁芯变压器，包括上述的高压线圈结构。

实施例1：

如图1、4所示，本实用新型公开一种立体卷铁芯变压器，该变压器包括高压线圈结构。所述高压线圈结构包括高压线圈，所述高压线圈为多层圆筒式线圈，采用单桥跨接调压方式，每相高压线圈12包括有多层线匝，在每相高压线圈中，线圈分接引线中断点包括线圈分接引线上部中断点2和线圈分接引线下部中断点 3，两者分设于该相高压线圈的不同层线匝上。

可选的，两个线圈分接引线中断点分别设于该相高压线圈的相邻两层线匝上。

在图4中，通过调节线圈匝数，可将线圈分接引线上部中断点2和线圈分接引线下部中断点3分设于相邻层线匝上，比如，将线圈分接引线上部中断点2设于该相高压线圈的次外层线匝，而将线圈分接引线下部中断点3设于该相高压线圈的最外层线匝。

其中，通过调节每相高压线圈的线圈尾头和分接引线尾头之间的线匝数可达到将两个线圈分接引线中断点分布在不同层的目的。

本实施例的立体卷铁芯变压器包括三角立体卷铁芯变压器专用开关11，其用于进行调压，三角立体卷铁芯变压器专用开关11 的三相触头呈三角形布置，三相触头到三相高压线圈的距离相等。采用这种专用开关与传统开关相比，其结构合理、外形美观，并且还缩短了分接引线的长度，节约了成本，提高了生产效率。

可选的，所述高压线圈结构还包括并板15，每相高压线圈对应设置一个并板15，并板15设置在变压器器身上并处于该相高压线圈与三角立体卷铁芯变压器专用开关11之间。

如图2a和图2b所示，并板15上设有用于夹持分接引线的引线槽51，该相高压线圈的各个分接引线从引线槽51中并列引出后，能够连接至立体卷铁芯变压器专用开关11。

其中，并板15采用绝缘纸板制成。引线槽51的尺寸与各个外包有绝缘纸的分接引线的直径相匹配。本实施例中，引线槽51 的宽度为30-150mm，深度为2-20mm。

本实施例中，并板15通过绝缘板14固定在变压器器身上。如图3a、图3b、图3c所示，绝缘板14为L形，包括第一面板和第二面板，第一面板沿水平方向设置，第二面板沿竖直方向设置，且第一面板与第二面板相连。第一面板与变压器器身固定连接，第二面板与并板15贴合在一起，可以封闭引线槽51的顶部开口，从而将引线槽51变成一个引线孔。

具体来说，第一面板上设置有第一固定孔41，第一固定孔41 能够与变压器器身上的夹件螺丝孔配合，通过将螺栓穿过上述两个孔，从而可将绝缘板14固定连接在变压器器身三边的其中一边上，从而可以保证所有输出的分接引线固定牢固可靠，以进一步提高变压器的抗短路能力。

第二面板上设置有第二固定孔42，第二固定孔42用于与并板15进行固定。并板15上的对应位置设置有通孔，通过将绝缘螺栓和绝缘螺母依次通过第二固定孔42和并板上的通孔并固定，可将绝缘板14和并板15固定在一起，形成贴合状态。

本实施例中，绝缘板的第一面板和第二面板的厚度为3-12mm。

其中，绝缘板14和并板15均可制作成标准件，对于具有相同引线的变压器产品均可使用标准化的绝缘板14和并板15，以便于配合固定引线的安装和使用。

本实施例中，通过采用L形的绝缘板14配合并板15来夹持引线，由于绝缘板14的结构简单，且使得引线夹持牢固可靠，其与变压器器身通过螺栓固定即可，不用在变压器器身上焊接固定板来进行安装，从而使得整个引线结构外观美观，结构合理。并且，绝缘板14和并板15的设置也使各个分接引线在引出时既可以固定牢固，保证绝缘距离及避免缠绕，也可以保证质量，且便于安装整理。

在所述高压线圈结构中，每相高压线圈的所有分接引线的引出位置为该相高压线圈的轴向的同一位置。比如，可以将引出位置设置在每相高压线圈的中部位置。

本实施例中，该高压线圈结构还包括外部总引线13，穿过引线槽51的是外部总引线13。其中，外部总引线13包括多根并列设置的外引线，每根外引线对应每相高压线圈中的一根分接引线，每根外引线的一端穿过引线槽51后再连接至三角立体卷铁芯变压器专用开关11，另一端与该相高压线圈的其中一根分接引线的出头连接。

其中，外部总引线13可在线圈外部单独制作，通过采用绝缘绳来绑扎其中的各根外引线，多根外引线在绝缘板14、并板15 和每相高压线圈之间排列，其沿线圈的辐向排列，可以避免缠绕，便于安装整理，夹持牢固，且外形美观，保证了绝缘距离。

本实施例中，三个高压线圈的外部总引线13的长短均一致，规格单一，易于加工，也便于管理，并通过在接线之前提前预装好外部总引线13，可以提高生产效率和安装质量。

其中，外部总引线13在进行预装时，是将已经按要求制作好的外部总引线13分别插入三角立体卷铁芯变压器专用开关1的端子管中，用自动压线操作平台冷压连接牢固，再将冷压连接好的三角立体卷铁芯变压器专用开关11和外部总引线13，放置在变压器器身上与每相高压线圈12上对应的引线出头焊接后打磨焊点后包上绝缘管绑扎。

在装配高压线圈时，通过调节线圈匝数将两个线圈分接引线中断点分布在不同层线匝，且将线圈尾头0和分接引线7(分接引线尾头)分别引出，以提高抗短路能力。

本实施例中，通过调节线圈匝数让两个线圈分接引线中断点分布在不同层线匝，且通过线圈尾头和分接引线尾头分别引线，从而可提高高压线圈的抗短路能力。可见，本实施例的高压线圈结构的结构合理，出线布置美观，保证了绝缘距离。

本实施例中的立体卷铁芯变压器可实现对高压引线预装，提高了产品质量和生产效率，还缩短了分接引线的长度，节约了成本。通过将各个引出组件标准化，使用方便，便于管理，节约了生产成本。此外，通过在线圈出头位置固定和使用立体卷铁芯专用分接开关，缩短了连接引线长度，也保证了分接引线的长度一致，方便引线预装，可提高生产效率和保证产品质量。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压线圈结构，应用于立体卷铁芯中，包括高压线圈，其特征在于，所述高压线圈为多层圆筒式线圈，每相高压线圈包括有多层线匝，

每相高压线圈中，线圈分接引线中断点包括线圈分接引线上部中断点和线圈分接引线下部中断点，两者分设于该相高压线圈的不同层线匝上。

2.根据权利要求1所述的高压线圈结构，其特征在于，所述线圈分接引线上部中断点和所述线圈分接引线下部中断点分设于该相高压线圈的相邻层线匝上。

3.根据权利要求1所述的高压线圈结构，其特征在于，每相高压线圈的所有分接引线的引出位置均匀分布在该相高压线圈的同一高度位置。

4.一种立体卷铁芯变压器，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的高压线圈结构。

5.根据权利要求4所述的立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述高压线圈结构还包括并板，

每相高压线圈对应设置一个并板，所述并板设置在变压器器身上并处于该相高压线圈与三角立体卷铁芯变压器专用开关(11)之间，

所述并板上设有引线槽(51)，该相高压线圈的各个分接引线从所述引线槽引出后，能够连接至所述立体卷铁芯变压器专用开关。

6.根据权利要求5所述的立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述并板采用绝缘纸板制成。

7.根据权利要求5所述的立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述并板通过绝缘板固定在变压器器身上，

所述绝缘板为L形，包括第一面板和第二面板，

所述第一面板沿水平方向设置，所述第二面板沿竖直方向设置，第一面板与第二面板相连，第一面板通过螺栓固定在所述变压器器身上；所述第二面板与所述并板贴合，以封闭所述引线槽的顶部开口。

8.根据权利要求7所述的立体卷铁芯变压器，其特征在于，所述绝缘板的第一面板和第二面板的厚度为3-12mm，

所述引线槽的宽度为30-150mm，深度为2-20mm。

9.根据权利要求7所述的立体卷铁芯变压器，其特征在于，每相高压线圈的所有分接引线的引出位置为该相高压线圈的同一位置，

所述高压线圈结构还包括外部总引线，所述外部总引线包括多根并列设置的外引线，每根外引线对应每相高压线圈中的一根分接引线，

每根外引线的一端穿过所述引线槽后再连接至所述三角立体卷铁芯变压器专用开关，另一端与该相高压线圈的一根分接引线连接。

Images