CN213958032U - 压力检测模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种压力检测模组及电子设备，压力检测模组设置于电子设备的外壳的内表面上，压力检测模组包括：第一电极、第二电极以及支撑件；第一电极的第一表面固定于外壳的力输入区域的内表面，支撑件固定于外壳的内表面且支撑件的固定位置与第一电极的固定位置之间具有间隔，支撑件支撑第二电极的第一表面，令第二电极的第二表面与第一电极的第二表面相对且第一电极与第二电极之间具有可压缩的绝缘层，以使第一电极与第二电极形成电容；外壳的力输入区域根据接收到的外界压力，带动第一电极向第二电极的方向移动，令第一电极以及第二电极之间的电容变化，以确定对外界压力的压力检测结果。

Description

压力检测模组及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种压力检测模组及电子设备。

背景技术

耳机等电子设备可以通过内部安装的压力检测模组检测其是否被按压，从而进行与按压对应的操作控制。例如，通过安装在耳机中的压力检测模组判断耳机是否被按压，从而控制耳机中音乐的播放。压力检测模组通常设置在电子设备的狭小空间中，如何减少压力检测模组所占用的电子设备的内部空间，尤其是电子设备的厚度，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种压力检测模组及电子设备，用以部分或者全部解决现有技术中存在的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种压力检测模组，所述压力检测模组设置于电子设备的外壳的内表面上，所述压力检测模组包括：第一电极、第二电极、第一柔性印刷电路板、第二柔性印刷电路板以及支撑件；所述第一柔性印刷电路板的第一表面固定于所述外壳的力输入区域的内表面，所述第一电极的第一表面固定于所述第一柔性印刷电路板的第二表面，所述支撑件固定于所述外壳的内表面且所述支撑件的固定位置与所述第一柔性印刷电路板的固定位置之间具有间隔，所述第二柔性印刷电路板的第一表面固定于所述第二电极的第一表面，所述第二柔性印刷电路板的第二表面固定于所述支撑件，所述支撑件令所述第二电极的第二表面与所述第一电极的第二表面相对且所述第一电极与所述第二电极之间具有可压缩的绝缘层，以使第一电极与第二电极形成电容；所述外壳的力输入区域根据接收到的外界压力，带动所述第一电极向所述第二电极的方向移动，令所述第一电极以及所述第二电极之间的电容变化，以确定对所述外界压力的压力检测结果。

第二方面，本申请实施例提供一种电子设备，所述电子设备的外壳内部具有至少一上述压力检测模组。

本申请实施例提供的压力检测模组及电子设备，由于压力检测模组所包括的第一柔性印刷电路板的第一表面固定于外壳的力输入区域的内表面，第一电极的第一表面固定于第一柔性印刷电路板的第二表面，支撑件固定于外壳的内表面且所述支撑件的固定位置与第一柔性印刷电路板的固定位置之间具有间隔，第二柔性印刷电路板的第一表面固定于第二电极的第一表面，第二柔性印刷电路板的第二表面固定于支撑件，支撑件令所述第二电极的第二表面与所述第一电极的第二表面相对且所述第一电极与所述第二电极之间具有可压缩的绝缘层，以使第一电极与第二电极形成电容。当外壳的力输入区域接收到外界压力，则带动第一电极向第二电极的方向移动，通过第一电极以及第二电极之间的电容发生的变化确定外界压力的压力检测结果。因此，本申请实施例的压力检测模组仅需要安装在外壳的力输入区域的内表面即可实现压力检测，无需支架且压力检测模组厚度较小，从而便于电子设备内部其他元件的安装。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比值绘制的。附图中：

图1为本申请实施例提供的一种压力检测模组的结构图；

图2为本申请实施例提供的另一种压力检测模组的结构图；

图3为本申请实施例提供的再一种压力检测模组的结构图；

图4为本申请实施例提供的再一种压力检测模组的结构图；

图5为本申请实施例提供的再一种压力检测模组的结构图；

图6为本申请实施例提供的再一种压力检测模组的结构图；

图7为本申请实施例提供的一种耳机的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种耳机的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的再一种耳机的结构示意图。

具体实施方式

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种压力检测模组及电子设备，下面结合本发明实施例附图进一步说明本发明实施例具体实现。

本申请实施例提供一种压力检测模组，如图1所示，图1为本申请实施例一提供的一种压力检测模组的结构图。压力检测模组10设置于电子设备的外壳20内表面上，压力检测模组10包括：第一电极101、第二电极102、第一柔性印刷电路板103、第二柔性印刷电路板104以及支撑件106。

第一柔性印刷电路板103的第一表面固定于外壳20的力输入区域的内表面，第一电极101的第一表面固定于第一柔性印刷电路板103的第二表面，支撑件106固定于外壳20的内表面且支撑件106的固定位置与第一柔性印刷电路板103的固定位置之间具有间隔，第二柔性印刷电路板104的第一表面固定于第二电极102的第一表面，第二柔性印刷电路板104的第二表面固定于支撑件106，支撑件106令第二电极102的第二表面与第一电极101的第二表面相对且第一电极与第二电极之间具有可压缩的绝缘层，以使第一电极101与第二电极102形成电容。

外壳20的力输入区域根据接收到的外界压力，带动第一电极101向第二电极102的方向移动，令第一电极101以及第二电极102之间的电容变化，以确定对外界压力的压力检测结果。

具体地，外壳20的力输入区为任意形状的区域，力输入区可以采用任意标识以指示用户可在此区域施加压力，力输入区中心的位置对应于第一电极中心所在的位置，令用户通过力输入区域施加的外界压力带动第一电极向第二电极的方向移动。

具体地，支撑件106的固定位置与第一电极101的固定位置之间具有间隔为支撑件106的固定位置位于第一电极101的固定位置的外侧。

值得说明的是，第一电极与第二电极之间也可以设置其它的可压缩形变的绝缘材质来代替空气间隙，以使上述第一电极与第二电极之间形成可变电容，其同样属于本申请的保护范围。为进一步简化制造工艺以及提高第一电极和第二电极之间电容变化的灵敏检测，第一电极与第二电极之间的间隙为空气间隙。

当外壳20的力输入区域接收外力而发生形变，力输入区域的中心形变最大，力输入区域的中心对应的内表面即为第一电极101中心。当外壳20的力输入区域接收外力，固定于外壳20的第一电极101随着外壳20的形变而发生形变，第一电极101的中心形变最大。由于支撑件106固定于外壳20的内表面且支撑件106的固定位置与第一电极101的固定位置之间具有间隔，支撑件106支撑第二电极102的第一表面，令所述第二电极102的第二表面与第一电极101的第二表面相对且具有可压缩的绝缘层，因此第二电极102随与上述外壳固定的支撑件的形变而产生位移。由于第一电极101的中心的形变位移大于支撑件的固定位置的形变位移，令第一电极101以及第二电极102之间的间隙发生变化，从而令第一电极101与第二电极102之间的电容变化，根据电容的变化可以确定对外界压力的压力检测结果。

本申请实施例的压力检测模组仅需要安装在外壳的力输入区域的内表面即可实现压力检测，无需支架且压力检测模组厚度较小，从而便于电子设备内部其他元件的安装，且便于在小型化的电子设备内减少压力检测模组与其它电子部件的干涉影响。

在本申请实施例一具体实现中，参见图1，支撑件106包括：两个弯折部1061以及附着部1062，每个弯折部1061的第一端位于附着部1062的末端，且弯折部1061的第二端固定至外壳20的内表面的第一电极101的固定位置两侧，第二电极102的第一表面附着在附着部上，弯折部1061令附着部1062上的第二电极102的第二表面与第一电极101的第二表面相对且具有可压缩的绝缘层。

本申请实施例采用弯折部和附着部的结构来实现第二电极的固定，同时，由于弯折部位于第一电极的固定位置的旁边，以使弯折部与第一电极间隔开，且当第一电极所在的力输入区域的外壳因外力形变时会带动所述弯折部形变，进而带动所述第二电极发生形变和位移，进而使得第一电极和第二电极之间的电容会因外力而发生改变。所以既能够简便地实现第二电极的第二表面与第一电极的第二表面相对且具有可压缩的绝缘层以形成可变电容，又能简化压力检测模组的结构和减少压力检测模组的厚度。

此外，本申请实施例将两个弯折部分别固定至第一电极101的固定位置两侧，能够更佳地实现第一电极与第二电极的相对设置，从而令第一电极与第二电极之间可压缩的绝缘层的变化可以准确反映第一电极与第二电极之间的电容变化。

具体地，参见图2，支撑件106还包括：两个固定端子1063，两个固定端子1063分别位于两个弯折部1061的第二端，且两个固定端子1063分别固定至第一电极101的固定位置两侧。

本申请实施例采用固定端子实现弯折部与外壳内表面的固定，令本申请实施例可以简便地作为整体可拆卸地安装至电子设备外壳内部，可实现成本低廉，且可以使支撑件与外壳连接的更牢固。

具体地，为了便于安装和制造，弯折部1061与附着部1062垂直连接。

为提供良好的支撑力且降低制造成本，支撑件106为一体成型。

为提供良好的支撑力、降低制造难度和制造成本、且减少压力检测模组的厚度，支撑件106为钢片。

在本申请实施例再一具体实现中，参见图3，弯折部1061为所述外壳20内表面向第二电极102所在方向凸出的凸台。

本申请实施例采用外壳内表面的凸出的凸台作为弯折部以支撑附着部，可使本申请实施例不可拆卸地安装至电子设备外壳内部，使得支撑件与外壳的连接更牢固，且压力检测模组可以复用外壳的一部分，进而可以简化压力检测模组的制造和减少压力检测模组的成本。

为了实现支撑效果的同时，令压力检测模组的厚度尽量小，支撑件106的高度为大于或者等于0.7毫米，且小于或者等于1.1毫米。

为了实现更佳的支撑效果的同时，令压力检测模组的厚度尽量小，支撑件106的高度为0.79毫米，而且，支撑件的高度也会影响到安装于支撑件上的第二电极与第一电极的可压缩的绝缘层的高度，进而优化第一电极与第二电极之间的电容的信号量。其中，支撑件的高度是指支撑件的顶部到底部的距离。

具体地，为了实现支撑效果的同时，令压力检测模组的厚度尽量小，附着部1062的厚度为小于或等于0.2毫米。

为了实现更佳的支撑效果的同时，令压力检测模组的厚度尽量小，附着部1062的厚度为0.15毫米。

在本申请实施例一具体实现中，参见图4，压力检测模组10还包括：第一粘附层105。

第一柔性印刷电路板103的第一表面通过第一粘附层105固定于外壳20的力输入区域的内表面。

本申请实施例通过第一粘附层将第一柔性印刷电路板粘附至外壳20的力输入区域的内表面，令安装更加简便。

具体地，第一粘附层105为上下两个表面均具有粘附力的层状结构，从而简便地实现第一柔性印刷电路板与外壳的力输入区域的内表面之间的粘附。

为实现更加简便且低成本的安装，第一粘附层为双面胶。

为了令第一粘附层实现粘附效果的同时尽量减小第一粘附层的厚度，从而能够占用更小的电子设备内部空间，双面胶的厚度为小于或者等于0.15毫米。

为了实现粘附效果的同时尽量减小第一粘附层的厚度，双面胶的厚度为0.1毫米。

在本申请实施例另一具体实现中，参见图5，第一柔性印刷电路板103的第一表面还具有至少一触摸传感器30。

由于本申请实施例第一柔性印刷电路板的第一表面具有至少一触摸传感器，第二表面固定于第一电极的第一表面，本申请实施例将触摸传感器与第一电极均安装在第一柔性印刷电路板上，可以使得检测压力的第一电极和检测触摸的触摸传感器都位于壳体的同一侧且为所述同一侧的同一位置(即力输入区域所在的壳体)，进而第一柔性印刷电路板可通过外壳的力输入区域同时感测用户的触摸与用户施加的压力，其结构简单、安装工序也可以被简化、且简单的结构和简化的工序可以进一步的提升产品的一致性和提升产品的良率。本申请实施例还可进一步节约了电子设备的内部空间，便于内部其他元件的安装。

具体地，第一柔性印刷电路板的长度为小于或者等于10毫米，从而更佳地令第一柔性印刷电路板上的至少一触摸传感器实现触摸感测，例如使得第一柔性印刷电路板上至少可以设置三个触摸传感器，以实现多种触摸操作的感应和识别。

为了实现第一电极与第二电极的可压缩的绝缘层变化可以反映外界压力且尽量减小第一电极与第二电极之间可压缩的绝缘层的厚度，从而能够占用更小的电子设备内部空间，第一电极101与第二电极102之间的可压缩的绝缘层的高度为大于或者等于0.1，且小于或者等于0.4毫米。这样既可以保障检测到的压力信号达到的一定的信号量，以避免检测不到信号或检测的信号较弱而影响检测的压力的准确性，还可以减少压力检测模组的体积和厚度，简化制作工序和提高产品的一致性和良率。

为了实现更佳地压力感测以及第一电极与第二电极的固定，第一电极101与第二电极102之间的可压缩的绝缘层的高度为0.2毫米。

在本申请实施例一具体实现中，参见图6，压力检测模组10还包括：第二粘附层107。第二柔性印刷电路板104的第二表面通过第二粘附层107固定于支撑件106。

本申请实施例通过第二粘附层将第二柔性印刷电路板粘附至支撑部，令安装更加简便。

具体地，第二粘附层107为上下两个表面均具有粘附力的层状结构，从而简便地实现第二柔性印刷电路板与支撑部之间的粘附。

为实现更加简便且低成本的安装，第二粘附层为双面胶。

为了令第二粘附层实现粘附效果的同时尽量减小第二粘附层的厚度，从而能够占用更小的电子设备内部空间，双面胶的厚度为小于或者等于0.15毫米。

为了实现粘附效果的同时尽量减小第二粘附层的厚度，双面胶的厚度为0.1毫米。

在本申请再一具体实施例中，本申请实施例提供一种电子设备，电子设备的外壳内部具有上述任一实施例中压力检测模组。

本申请实施例中，外壳的厚度小于或者等于1毫米。因此，本实施例在满足外壳的强度的情况下，还能够尽可能地减轻外壳的重量。

具体地，电子设备包括：无线蓝牙耳机、智能眼镜等。本申请实施例的压力检测模组安装于无线蓝牙耳机或者智能眼镜的拉杆中，拉杆为与听筒或者镜片连接的杆状部分。

具体地，电子设备为耳机或者智能眼镜，所述压力检测模组可拆卸地设置于所述耳机或者智能眼镜的拉杆的外壳内部。

示例性地，参见图7电子设备为无线蓝牙耳机时，压力检测模组10设置在拉杆40中。

另外，参见图7、图8，该压力检测模组可拆卸地设置于拉杆40中。

可选地，该压力检测模组可拆卸地设置于拉杆40的中部。便于压力检测模组的更换和维修。

参见图9，本申请压力检测模组10不可拆卸地安装于无线蓝牙耳机拉杆40的外壳内部。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (27)

1.一种压力检测模组，其特征在于，所述压力检测模组设置于电子设备的外壳的内表面上，所述压力检测模组包括：第一电极、第二电极、第一柔性印刷电路板、第二柔性印刷电路板以及支撑件；

所述第一柔性印刷电路板的第一表面固定于所述外壳的力输入区域的内表面，所述第一电极的第一表面固定于所述第一柔性印刷电路板的第二表面，所述支撑件固定于所述外壳的内表面且所述支撑件的固定位置与所述第一柔性印刷电路板的固定位置之间具有间隔，所述第二柔性印刷电路板的第一表面固定于所述第二电极的第一表面，所述第二柔性印刷电路板的第二表面固定于所述支撑件，所述支撑件令所述第二电极的第二表面与所述第一电极的第二表面相对且所述第一电极与所述第二电极之间具有可压缩的绝缘层，以使所述第一电极与所述第二电极形成电容；

所述外壳的力输入区域根据接收到的外界压力，带动所述第一电极向所述第二电极的方向移动，令所述第一电极以及所述第二电极之间的电容变化，以确定对所述外界压力的压力检测结果。

2.根据权利要求1所述的压力检测模组，其特征在于，所述支撑件包括：两个弯折部以及附着部，

所述每个弯折部的第一端位于所述附着部的末端，且两个弯折部的第二端分别固定至所述外壳的内表面的第一电极的固定位置两侧，所述第二电极的第一表面附着在所述附着部上，所述弯折部令所述附着部上的所述第二电极的第二表面与所述第一电极的第二表面相对且具有所述可压缩的绝缘层。

3.根据权利要求2所述的压力检测模组，其特征在于，所述支撑件还包括：分别位于所述两个弯折部的第二端的两个固定端子，且所述两个固定端子分别固定至所述第一电极的固定位置两侧。

4.根据权利要求3所述的压力检测模组，其特征在于，所述弯折部与所述附着部垂直连接。

5.根据权利要求4所述的压力检测模组，其特征在于，所述支撑件为一体成型。

6.根据权利要求5所述的压力检测模组，其特征在于，所述支撑件为钢片。

7.根据权利要求2所述的压力检测模组，其特征在于，所述弯折部为所述外壳向所述第二电极所在方向凸出的凸台。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的压力检测模组，其特征在于，所述支撑件的高度为大于或者等于0.7毫米，且小于或者等于1.1毫米。

9.根据权利要求8所述的压力检测模组，其特征在于，所述支撑件的高度为0.79毫米。

10.根据权利要求2所述的压力检测模组，其特征在于，所述附着部的厚度为小于或等于0.2毫米。

11.根据权利要求10所述的压力检测模组，其特征在于，所述附着部的厚度为0.15毫米。

12.根据权利要求1所述的压力检测模组，其特征在于，所述第一柔性印刷电路板的第一表面还具有至少一触摸传感器。

13.根据权利要求12所述的压力检测模组，其特征在于，所述第一柔性印刷电路板的长度小于或者等于10毫米。

14.根据权利要求1所述的压力检测模组，其特征在于，所述压力检测模组还包括：第一粘附层，

所述第一柔性印刷电路板的第一表面通过所述第一粘附层固定于所述外壳的力输入区域的内表面。

15.根据权利要求14所述的压力检测模组，其特征在于，所述第一粘附层为上下两个表面均具有粘附力的层状结构。

16.根据权利要求15所述的压力检测模组，其特征在于，所述第一粘附层为双面胶。

17.根据权利要求16所述的压力检测模组，其特征在于，所述双面胶的厚度为小于或者等于0.15毫米。

18.根据权利要求1所述的压力检测模组，其特征在于，所述第一电极与第二电极之间的所述可压缩的绝缘层的高度为大于或者等于0.1，且小于或者等于0.4毫米。

19.根据权利要求18所述的压力检测模组，其特征在于，所述第一电极与第二电极之间的所述可压缩的绝缘层的高度为0.2毫米。

20.根据权利要求1所述的压力检测模组，其特征在于，所述压力检测模组还包括：第二粘附层，

所述第二柔性印刷电路板的第二表面通过所述第二粘附层固定于所述支撑件。

21.根据权利要求20所述的压力检测模组，其特征在于，所述第二粘附层为上下两个表面均具有粘附力的层状结构。

22.根据权利要求21所述的压力检测模组，其特征在于，所述第二粘附层为双面胶。

23.根据权利要求22所述的压力检测模组，其特征在于，所述双面胶的厚度为小于或者等于0.15毫米。

24.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备的外壳内部具有至少一权利要求1-23中任一压力检测模组。

25.根据权利要求24所述的电子设备，其特征在于，所述外壳的厚度小于或者等于1毫米。

26.根据权利要求24所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为耳机或者智能眼镜，所述压力检测模组可拆卸地设置于所述耳机或者智能眼镜的拉杆的外壳内部。

27.根据权利要求26所述的电子设备，其特征在于，所述压力检测模组可拆卸的设置于所述拉杆的中部。

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