CN218728983U - 压感结构及压感笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压感结构及压感笔，属于压感结构技术领域，该压感结构包括安装件、压力传感器和按压模块，安装件的一端沿第一方向开设有豁口；压力传感器限位安装于豁口内，按压模块限位安装于豁口内，按压模块包括固定于豁口内的导向筒和沿第一方向活动设置于导向筒内的活动压杆，活动压杆与压力传感器对应设置，活动压杆沿第一方向运动以改变压力传感器所受的挤压力。本实用新型提供的压感结构及压感笔，压感结构的各个部件能够组装在一起，集成度高，具有压感结构的压感笔的装配成本低，生产效率高。

Description

压感结构及压感笔

技术领域

本实用新型属于压感结构技术领域，更具体地说，是涉及一种压感结构及压感笔。

背景技术

压感笔是指绘图用的数码压力感应笔，一般配合数位板一起使用。现有技术中，压感笔的内部通常安装有压感结构，当用户手持压感笔进行书写或点击时，笔尖向内移动并带动压感结构的移动部分触压到压力传感器，使压力传感器产生相应的电信号给触控板、平板电脑等电子设备。

但是，现有技术的压感笔中压感结构集成度较低，在生产过程中需要将构成压感结构的各个零部件依次组装到压感笔中，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种压感结构及压感笔，以解决现有技术中存在的压感笔中的压感结构集成度低的技术问题。

为此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压感结构，该压感结构包括：

安装件，一端沿第一方向开设有豁口；

压力传感器，限位安装于豁口内；以及

按压模块，限位安装于豁口内，按压模块包括固定于豁口内的导向筒和沿第一方向活动设置于导向筒内的活动压杆，活动压杆与压力传感器对应设置，活动压杆沿第一方向运动以改变压力传感器所受的挤压力。

可选地，导向筒具有沿第一方向贯穿的导向孔以及设于导向孔内的第一台阶，第一台阶设置在导向孔远离压力传感器的一端，活动压杆的外周面上设置有第二台阶，第二台阶位于第一台阶靠近压力传感器的一侧，并在导向孔内沿第一方向运动。

可选地，导向孔靠近压力传感器的一端设置有第三台阶，按压模块还包括第一弹性件，第一弹性件设于导向筒内并弹性抵接于第二台阶和第三台阶之间。

可选地，在活动压杆沿第一方向运动的过程中，第一弹性件始终处于压缩状态。

可选地，导向筒包括筒体和盖体，导向孔设置于筒体上，盖体可拆卸地连接于筒体远离压力传感器的一端以形成第一台阶；或

盖体可拆卸地连接于筒体靠近压力传感器的一端以形成第三台阶。

可选地，安装件为电路板，电路板电连接于压力传感器。

可选地，压感结构还包括连接电路板和压力传感器的电性连接件，电性连接件设于压力传感器背离按压模块的第二开口内。

可选地，压感结构还包括被挤压夹置于压力传感器和活动压杆之间的第二弹性件，活动压杆通过第二弹性件沿第一方向挤压压力传感器。

本实用新型提供的压感结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的压感结构包括安装件、压力传感器和按压模块，安装件的一端沿第一方向开设有豁口；压力传感器限位安装于豁口内，使得压力传感器跟安装件组装在一起，提高了压感结构的集成度；按压模块限位安装于豁口内，按压模块包括固定于豁口内的导向筒和沿第一方向活动设置于导向筒内的活动压杆，活动压杆与压力传感器对应设置，活动压杆沿第一方向运动以改变压力传感器所受的挤压力，使得对压力传感器施压的按压模块也和安装件组装在一起，如此，安装件、压力传感器和按压模块能够组装成一个整体，进一步地提高了压感结构的集成度，后续将组装为一个整体的压感模块安装到其他装置时，能够有效地减少装置的组装时间，降低人力成本，提高生产效率。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种压感笔，该压感笔包括笔杆、笔尖和如上述的压感结构，压感结构安装于笔杆内，笔尖安装于活动压杆远离压力传感器的一端。

可选地，笔尖可拆卸地连接于活动压杆。

本实用新型提供的压感笔的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的压感笔包括笔杆、笔尖和如上述的压感结构，压感结构安装于笔杆内，笔尖安装于活动压杆远离压力传感器的一端，由于该压感结构的集成度高，压感笔的装配成本低，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压感结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压感结构的活动压杆受压时的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压感结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压感结构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压感结构的盖体另一实施例的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压感笔的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的压感笔的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、安装件；110、豁口；111、第一开口；112、第二开口；

20、压力传感器；

30、按压模块；310、导向筒；311、筒体；3111、导向孔；3112、第三台阶；312、盖体；3121、第一台阶；313、筒体；3131、导向孔；3132、第一台阶；314、盖体；3141、第三台阶；320、活动压杆；321、第二台阶；330、第一弹性件；

40、电性连接件；50、第二弹性件；

100、压感结构；200、笔杆；300、笔尖；

1000、压感笔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的实施例提供了一种压感结构100，请一并参阅图1至图5，该压感结构100包括安装件10、压力传感器20和按压模块30，安装件10的一端沿第一方向开设有豁口110；压力传感器20限位安装于豁口110内；按压模块30限位安装于豁口110内，按压模块30包括固定于豁口110内的导向筒310和沿第一方向活动设置于导向筒310内的活动压杆320，活动压杆320和压力传感器20对应设置，活动压杆320沿第一方向运动以改变压力传感器20所受的挤压力。

本实用新型实施例中，该压感结构100包括安装件10、压力传感器20和按压模块30，安装件10的一端沿第一方向开设有豁口110；压力传感器20限位安装于豁口110内，使得压力传感器20跟安装件10组装在一起，提高了压感结构100的集成度；按压模块30限位安装于豁口110内，按压模块30包括固定于豁口110内的导向筒310和沿第一方向活动设置于导向筒310内的活动压杆320，活动压杆320和压力传感器20对应设置，活动压杆320沿第一方向运动以改变压力传感器20所受的挤压力，使得对压力传感器20施压的按压模块30也和安装件10组装在一起，如此，安装件10、压力传感器20和按压模块30能够组装成一个整体，进一步提高了压感结构100的集成度，再将组装为一个整体的压感结构100安装到其他装置时，能够有效地减少装置的组装步骤，降低人力成本，提高生产效率。

其中，本实用新型实施例对安装件10的结构不做具体限制，安装件可以为安装板、圆柱体或棱柱体。

在此需要说明的是，本实用新型实施例的压感结构100适用于压感笔、检测装置等具有压力传感器的电子设备。

在此还需要说明的是，本实用新型实施例对第一方向的朝向不做具体限制，只要活动压杆320沿第一方向运动能够挤压压力传感器20的压感区域即可。作为一种优选，在本实施例中第一方向垂直于压力传感器20的压感区域，如图1至图5中的方向x所示，下文中均以第一方向x表示第一方向，往后不再进行赘述。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图4，导向筒310具有沿第一方向x贯穿的导向孔3111以及设于导向孔3111内的第一台阶3121，第一台阶3121设置在导向孔3111远离压力传感器20的一端，活动压杆320的外周面上设置有第二台阶321，第二台阶321位于第一台阶3121靠近压力传感器20的一侧，并在导向孔3111内沿第一方向x运动。

通过如上设置，导向筒310限位安装于豁口110内，以更好地引导内部活动压杆320的运动。

具体地，导向筒310的导向孔3111在远离压力传感器20的一端的内周面上沿周向设置有第一台阶3121，活动压杆320的外周面上沿周向设置有第二台阶321，第二台阶321位于第一台阶3121靠近压力传感器20的一侧，能够确保活动压杆320不会脱落出豁口110，结构更加稳定。

在其他的实施例中，导向筒310的外径与豁口110处的安装件10配合。

具体地，导向筒310在限位安装于豁口110内的过程中，首先是将导向筒310对位安装在豁口110内，导向筒310的外径与豁口110处的安装件10间隙配合；然后，将导向筒310与安装件10焊接或粘接在一起，实现导向筒310限位安装于豁口110内。

在其他的实施例中，导向筒310远离压力传感器20的一端的外周面上沿周向设置有凸起，豁口110远离压力传感器20的开口处也开设有与凸起相对应的避让槽。

通过如上设置，导向筒310插入豁口110并向内推进的过程中，凸起会与避让槽抵接，以便于精准地定位安装导向筒310。

在一个具体的实施例中，请一并参阅图3和图4，导向孔3111靠近压力传感器20的一端设置有第三台阶3112，按压模块30还包括第一弹性件330，第一弹性件330设于导向筒310内并弹性抵接于第二台阶321和第三台阶3112之间。

通过如上设置，第一弹性件330设于第二台阶321和第三台阶3112之间的导向筒310内，当活动压杆320受到外部压力向压力传感器20方向移动的过程中，第三台阶3112往靠近第二台阶321的方向移动，第二台阶321和第三台阶3112之间的第一弹性件330就会被压缩，被压缩的第一弹性件330会产生一反向作用力至第三台阶3112，使得第三台阶3112具有远离第二台阶321的运动趋势(也即活动压杆320具有远离压力传感器20的运动趋势)；而当活动压杆320不再受到外部压力时，活动压杆320在第一弹性件330的推动下远离压力传感器20，实现活动压杆320的自动复位。

其中，第二台阶321只能在第一台阶3121和第三台阶3112所限定的导向孔3111内运动，也即限定了活动压杆320的运动范围，以保持压感结构100的结构稳定性。

具体地，第一弹性件330为弹簧，弹簧具有较好地弹性性能，且弹簧内部中空，能够更方便地安装在活动压杆320和导向筒310之间。

在一个更为具体的实施例中，请一并参阅图3和图5，在活动压杆320沿第一方向x运动的过程中，第一弹性件330始终处于压缩状态。

如此，第一弹性件330可以始终产生沿第一方向x的反作用力给活动压杆320，以减少活动压杆320在移动过程中的晃动，进而提高用户的使用体验。

在导向筒310的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，导向筒310包括筒体311和盖体312，导向孔3111设置于筒体311上，盖体312可拆卸地连接于筒体311远离压力传感器20的一端以形成第一台阶3121。

在导向筒310的另一个实施例中，请参阅图5，导向筒310包括筒体313和盖体314，导向孔3131设置于筒体313上，盖体314可拆卸地连接于筒体313靠近压力传感器20的一端以形成第三台阶3141。

如此，盖体312可拆卸地连接于筒体311的任意一端，以便于弹簧和活动压杆320能够方便地安装进筒体311内。

具体地，盖体312和筒体311之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图5，安装件10为电路板，电路板电连接于压力传感器20。

如此，在电路板上进行适应性的改进作为安装压力传感器20和挤压模块30的安装件10，可以进一步提高具有本实用新型压感结构100的电子设备的集成度。

在一些实施例中，请一并参阅图1至图5，豁口110包括沿第一方向x有电路板10的内部至边缘依次连通的第二开口112和第一开口111，第二开口112垂直于第一方向x的长度大于第一开口111垂直于第一方向x的长度，压力传感器20安装于第二开口112内。

通过如上设置，压力传感器20安装于第二开口112内，且第二开口112垂直于第一方向x的长度大于第一开口111垂直于第一方向x的长度，压力传感器20就不会在第一方向x上产生移动，以提高压力传感器20的测量精度。

具体地，第二开口112处电路板10的受力面的拐角处开设有缺角，以避免应力集中。

在一个具体的实施例中，请一并参阅图1至图5，压感结构100还包括连接电路板10和压力传感器20的电性连接件40，电性连接件40为硬质材料，电性连接件40设于压力传感器20背离按压模块30的第二开口112内。

其中，电性连接件40可以为印制板，也可以为设置有加强板的柔性板；电性连接件40一方面可以将压力传感器20产生的电信号传输至电路板10，另一方面可以加大压力传感器20的支撑面积，以更好地支撑压力传感器20，避免压力传感器20受力时发生偏移。

可以理解的是，在其他的实施例中，电性连接件40也可以为连接线，连接线两端分别连接压力传感器20和电路板10并处于第二开口112之外。

在另一些实施例中，请一并参阅图1至图5，压感结构100还包括被挤压夹置于压力传感器20和活动压杆320之间的第二弹性件50，活动压杆320通过第二弹性件50沿第一方向x挤压压力传感器20。

通过如上设置，第二弹性件50被挤压夹置于压力传感器20和活动压杆320之间；压力传感器20受挤压而产生一初始信号，当改变压力传感器20所受的挤压力时，压力传感器20输出的压力参数发生变化，当变化量达到设定值时，电路板10输出控制信号。

可以理解的，在本实用新型实施例中活动压杆320通过第二弹性件50能够较好的将挤压力传递至压力传感器20；同时第二弹性件50具有良好的弹性，在受活动压杆320挤压时能够被压缩，继而使得活动压杆320能够沿着第一方向x移动。

其中，在初始状态下，通过第二弹性件50施加给压力传感器20一定的初始压力能够避免安装误差所带来的一致性较差的问题，在大批量生产过程中能够进一步提高压力传感器20的测量精度。

在其他的实施例中，第二弹性件50的材料为硅胶、泡棉或金属弹片，在此不做唯一限定。

在本实施例中，第二弹性件50为硅胶，硅胶能够更好地传递压力，且其具有化学性质稳定、耐高温和低温、不易发生损坏、使用寿命长的优点。

在其他的实施例中，请一并参阅图1和图2，其中，图1为第二弹性件50在活动压杆320不受外部压力时的状态，将此时活动压杆320和第二弹性件50的状态命名为初始状态；图2为压力传感器20输出的压力参数的变化量达到设定值时，第二弹性件50在活动压杆320的带动下受压的状态，将此时活动压杆320和第二弹性件50的状态命名为预设状态。

对活动压杆320和第二弹性件50由初始状态切换至预设状态的变化参数(活动压杆320沿第一方向x上的位移或者第二弹性件50沿第一方向x的形变量)进行测试，以统一压感结构100的装配标准。

具体地，以活动压杆320外伸出电路板10的端面和电路板10豁口110所在端面之间的距离为参考；其中，活动压杆320处于初始状态时，活动压杆320外伸出电路板10的端面和电路板10豁口110所在端面之间的距离为h₁；活动压杆320处于预设状态时，活动压杆320外伸出电路板10的端面和电路板10豁口110所在端面之间的距离为h₂；综合参考h₁和h₂两个参考数据，并在数据偏离时进行调整，以统一压感结构100的装配标准。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型的实施例还提供了一种压感笔1000，请一并参阅图6和图7，该压感笔1000包括笔杆200、笔尖300和如上述的压感结构100，压感结构100安装于笔杆200内，笔尖300安装于活动压杆320远离压力传感器20的一端。

本实用新型实施例中，该压感笔1000包括笔杆200、笔尖300和如上述的压感结构100，压感结构100安装于笔杆200内，笔尖300安装于活动压杆320远离压力传感器20的一端，由于该压感结构100的集成度高，降低了压感笔1000的装配成本，提高了生产效率。

在一个实施例中，请参阅图7，笔尖300可拆卸地连接于活动压杆320。

具体地，笔尖300和活动压杆320之间的连接方式为螺纹连接、磁吸连接或卡接，在此不做唯一限定。

本实用新型实施例中，笔尖300和活动压杆320之间的连接方式为螺纹连接，活动压杆320远离压力传感器20的一端外伸出笔杆200设置有外螺纹，笔尖300设有多个且均开设有与外螺纹相适配的螺纹孔；当笔尖300损坏时或需要更换不同大小规格的笔尖300时，用户就能够方便地拆下笔尖300进行更换。

可以理解的是，在其他的实施例中，还可以是活动压杆320远离压力传感器20的端面上开设有螺纹孔，笔尖300设置有与螺纹孔相适配的螺纹杆，在此不做唯一限定。

可以理解的是，本实用新型实施例的压感结构100还可以安装于部分带有控制按钮的智能笔；其中，压感结构100可以取代智能笔的控制按钮与控制模块连接来实现控制功能，用户无需做出多余的动作来按压按钮，只需保持握笔动作简单地按压笔尖300就能实现功能的切换，有效地提高了用户的使用体验。

进一步地，下述的压感笔1000也可以通过压感结构100来取代传统的控制按钮，只需将控制动作对压力传感器20所产生的压力和正常使用时对压力传感器20所产生的压力进行区分，来使得压力传感器20产生不同的电信号(例如控制信号和工作信号)，即可使得压感笔1000使用一个压力传感器20，就能实现控制功能和正常工作两种不同的功能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压感结构，其特征在于，包括：

安装件，一端沿第一方向开设有豁口；

压力传感器，限位安装于所述豁口内；以及

按压模块，限位安装于所述豁口内，所述按压模块包括固定于所述豁口内的导向筒和沿所述第一方向活动设置于所述导向筒内的活动压杆，所述活动压杆与所述压力传感器对应设置，所述活动压杆沿所述第一方向运动以改变所述压力传感器所受的挤压力。

2.如权利要求1所述的压感结构，其特征在于，所述导向筒具有沿第一方向贯穿的导向孔以及设于所述导向孔内的第一台阶，所述第一台阶设置在所述导向孔远离所述压力传感器的一端，所述活动压杆的外周面上设置有第二台阶，所述第二台阶位于所述第一台阶靠近所述压力传感器的一侧，并在所述导向孔内沿所述第一方向运动。

3.如权利要求2所述的压感结构，其特征在于，所述导向孔靠近所述压力传感器的一端设置有第三台阶，所述按压模块还包括第一弹性件，所述第一弹性件设于所述导向筒内并弹性抵接于所述第二台阶和所述第三台阶之间。

4.如权利要求3所述的压感结构，其特征在于，在所述活动压杆沿所述第一方向运动的过程中，所述第一弹性件始终处于压缩状态。

5.如权利要求3所述的压感结构，其特征在于，所述导向筒包括筒体和盖体，所述导向孔设置于所述筒体上，所述盖体可拆卸地连接于所述筒体远离所述压力传感器的一端以形成所述第一台阶；或

所述盖体可拆卸地连接于所述筒体靠近所述压力传感器的一端以形成所述第三台阶。

6.如权利要求1-5任一项所述的压感结构，其特征在于，所述安装件为电路板，所述电路板电连接于所述压力传感器。

7.如权利要求6所述的压感结构，其特征在于，所述压感结构还包括连接所述电路板和所述压力传感器的电性连接件，所述电性连接件设于所述压力传感器背离所述按压模块的一侧。

8.如权利要求1-5任一项所述的压感结构，其特征在于，所述压感结构还包括夹置于所述压力传感器和所述活动压杆之间的第二弹性件，所述活动压杆通过所述第二弹性件沿所述第一方向挤压所述压力传感器。

9.一种压感笔，其特征在于，包括笔杆、笔尖和如权利要求1-8任一项所述的压感结构，所述压感结构安装于所述笔杆内，所述笔尖安装于所述活动压杆远离所述压力传感器的一端。

10.如权利要求9所述的压感笔，其特征在于，所述笔尖可拆卸地连接于所述活动压杆。

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