CN220368585U - 一种振动马达、触控模组和电子产品 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种振动马达、触控模组和电子产品。振动马达包括依次设置的基座、弹性片和磁芯模组，所述基座和所述磁芯模组之间形成有可变的磁场；所述弹性片上设置有磁性部，使所述弹性片在磁场内受力并产生沿自身厚度方向上的振动。本文公开的振动马达，其中的基座和磁芯模组之间形成磁场，弹性片位于磁场中并受力沿自身厚度方向运动以产生振动，即，振动马达可产生Z方向上的振动，相比现有的线性马达在XY方向上振动，本申请实施例提供的振动马达振感更加明显，用户得到的反馈更加明显。并且，本申请实施例提供的振动马达结构相对简单，装配效率高，提高了振动马达的使用寿命和工作可靠性。

Description

一种振动马达、触控模组和电子产品

技术领域

本申请涉及但不限于马达装置领域，特别是一种振动马达、触控模组和电子产品。

背景技术

振动马达在工作时产生振动，可应用于笔记本电脑的触控模组中，在用户对触控模组进行操作时提供振动反馈，提升用户在使用电子产品时的交互体验。

目前笔记本电脑中采用线性马达，线性马达产生XY方向上的振动，振动强度有时并不满足要求，用户在使用过程中的交互体验较差。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种振动马达、触控模组和电子产品，振动马达提供沿自身厚度方向上的振动，以提高振动强度并提升用户的使用体验。

本申请实施例提供了一种振动马达，振动马达包括依次设置的基座、弹性片和磁芯模组，所述基座和所述磁芯模组之间形成有可变的磁场；

所述弹性片上设置有磁性部，使所述弹性片在磁场内受力并产生沿自身厚度方向上的振动。

在一示例性实施例中，所述磁性部为框形结构，所述弹性片包括与所述磁性部相连的连接部，所述连接部设置在所述磁性部的内侧且朝向所述磁性部中心延伸，所述连接部设置为与所述基座和所述磁芯模组连接。

在一示例性实施例中，所述连接部包括多个第一连接片，多个所述第一连接片沿内周侧间隔设置；所述第一连接片设置为与所述基座连接；

所述连接部还包括多个第二连接片，多个所述第二连接片沿内周侧间隔设置；所述第一连接片和所述第二连接片在所述磁性部的内周侧上交替设置；所述第二连接片设置为与所述磁芯模组连接。

在一示例性实施例中，所述第一连接片沿所述弹性片的厚度方向朝所述磁芯模组一侧弯折，使所述基座至少部分位于所述弹性片的中间空区处。

在一示例性实施例中，所述磁芯模组包括磁芯、线圈和导线，所述线圈缠绕在所述磁芯外侧，所述导线的一端与所述线圈电相连，另一端设置为电连接供电模块；

所述基座上设置有第一避让区，所述第一避让区设置为避让所述磁芯上靠近所述基座一侧的部分所述线圈；

所述振动马达还包括盖体，所述盖体设置于所述磁芯模组背离所述弹性片的一侧，所述盖体上设置有第二避让区，所述第二避让区设置为避让所述磁芯上靠近所述盖体一侧的部分所述线圈。

本申请实施例还提供了一种触控模组，触控模组包括触摸板、传感器模组和前述的振动马达，所述触摸板包括触摸面板和电路板，所述电路板安装在所述触摸面板的背面，所述基座和所述传感器模组均安装在所述电路板的背离所述触摸面板的一侧，且所述传感器模组和所述振动马达均与所述电路板电连接；

所述传感器模组设置成检测所述触摸面板上触控动作的力度信息，所述振动马达设置成根据所述触摸动作执行振动动作。

在一示例性实施例中，所述触摸面板的长度设置成与所述电路板的长度基本相等；

所述触摸面板的宽度设置成与所述电路板的宽度基本相等；

所述电路板或所述传感器模组设置成与电子产品中固定所述触控模组的固定结构粘接固定。

在一示例性实施例中，所述触摸面板的长度大于所述电路板的长度，且所述触摸面板的长边的两端设置成延伸至电子设备的壳体的相对的两边缘；

所述触摸面板的宽度设置成与所述电路板的宽度基本相等；

所述触摸面板设置成与电子产品中固定所述触控模组的固定结构粘接固定，所述传感器模组的背离所述电路板的一端面设置为不受外力的自由端。

在一示例性实施例中，触控模组还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设置在所述触摸面板的背面，并分别位于所述电路板的两侧，且所述第一支撑板和所述第二支撑板设置成支撑在电子设备的支撑结构上。

本申请实施例还提供了一种电子产品，电子产品包括前述的触控模组。

相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的振动马达，基座和磁芯模组之间形成磁场，弹性片位于磁场中并受力沿自身厚度方向运动以产生振动，即，振动马达可产生Z方向上的振动，相比现有的线性马达在XY方向上振动，本申请实施例提供的振动马达振感更加明显，用户得到的反馈更加明显。并且，本申请实施例提供的振动马达结构相对简单，装配效率高，提高了振动马达的使用寿命和工作可靠性。

本申请实施例提供的触控模组，具有前述的振动马达，在与用户交互过程中反馈明显，用户的使用体验好。

本申请实施例提供的电子产品，具有前述的触控模组，用户在使用过程中能得到清晰、明确的振动反馈，提高了用户的满意度。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例中所述的振动马达的结构示意图一；

图2为本申请实施例中所述的振动马达的结构示意图二；

图3为本申请实施例中所述的磁芯模组的结构示意图；

图4为本申请实施例中所述的触控模组的结构示意图一(独立式模组)；

图5为本申请实施例中所述的触控模组的结构示意图二(独立式模组)；

图6为本申请实施例中所述的触控模组的结构示意图三(一体式模组)；

图7为本申请实施例中所述的触控模组的结构示意图四(一体式模组)。

图示说明：

1-基座，11-第一避让区，2-弹性片，21-磁性部，22-连接部，221-第一连接片，222-第二连接片，3-磁芯模组，31-磁芯，32-线圈，33-导线，4-盖体，41-第二避让区，5-振动马达，61-触摸面板，62-电路板，63-传感器，71-触摸板粘接层，72-传感器硅胶垫，73-马达粘接层，74-支撑件，75-触摸板硅胶垫，8-壳体。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种振动马达5，如图1至图3所示，振动马达5包括依次设置的基座1、弹性片2和磁芯模组3，基座1和磁芯模组3之间形成有可变的磁场；弹性片2上设置有磁性部21，使弹性片2在磁场内受力并产生沿自身厚度方向上的振动。

基座1、弹性片2和磁芯模组3三者依次叠放，整体厚度尺寸小。基座1和磁芯模组3之间形成可变的磁场，以使弹性片2在磁场中受到变化的力，进而产生运动，最终形成沿自身厚度方向上的振动，即，Z向振动。

基座1可磁芯模组3之间形成的可变磁场可以是：磁场一直存在并且磁场强度会发生变化；也可以是磁场从无到有或从有到无的变化。

基座1上设置有磁性部分，磁芯模组3上也设置有磁性部分，进而使基座1和磁芯模组3之间形成磁场。使磁场发生变化的方式有多种，如：调整基座1或磁芯模组3的位置、改变基座1或磁芯模组3的磁性大小。

本申请实施例提供的振动马达5，基座1和磁芯模组3之间形成磁场，弹性片2位于磁场中并受力沿自身厚度方向运动以产生振动，即，振动马达5可产生Z方向上的振动，相比现有的线性马达在XY方向上振动，本申请实施例提供的振动马达5振感更加明显，用户得到的反馈更加明显。并且，本申请实施例提供的振动马达5结构相对简单，装配效率高，提高了振动马达5的使用寿命和工作可靠性。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，弹性片2包括与磁性部21相连的连接部22，连接部22设置为与基座1和磁芯模组3连接。

基座1、弹性片2和磁芯模组3三者依次相连，换言之，弹性片2与基座1、磁芯模组3均是连接的，弹性片2的部分区域(即连接部22)位置固定，部分区域(即磁性部21)受力产生运动，形成振动。

在弹性片2上分设连接部22与磁性部21，两部分结构互不影响，保证弹性片2既能固定可靠，又能使弹性片2产生运动形成振动效果，且可平衡力矩。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，磁性部21为框形结构，连接部22设置在磁性部21的内侧且朝向磁性部21中心延伸。

磁性部21为框形结构，如图1和图2所示；磁性部21可以是仅外周面上的部分位置处具有磁性，也可以是整个磁性部21均具有磁性。

磁性部21的具体形状可以是多种形式，如：圆形、正方形、多边形等，如图1和图2所示中磁性部21即为正方形。

连接部22设置在磁性部21的内侧且向内延伸，以便与基座1、磁芯模组3连接。

在一示例性实施例中，连接部22包括多个第一连接片221，多个第一连接片221沿内周侧间隔设置；第一连接片221设置为与基座1连接；连接部22还包括多个第二连接片222，多个第二连接片222沿内周侧间隔设置；第一连接片221和第二连接片222在磁性部21的内周侧上交替设置；第二连接片222设置为与磁芯模组3连接。

第一连接片221的一侧面用于与基座1连接，另一侧面不设置连接结构。

如图1和图2所示，第一连接片221的具体数量可以设置为两个，两个第一连接片221在磁性部21的内周相对设置。当然，第一连接片221也可以设置为其它数量，本申请对此并不限制。

第二连接片222的一侧面用于与磁芯模组3连接，另一侧面不设置连接结构。

如图1和图2所示，第二连接片222的具体数量可以设置为两个，两个第二连接片222在磁性部21的内周相对设置。当然，第二连接片222也可以设置为其它数量，本申请对此并不限制。

当磁性部21为正方形的框形结构时，第一连接片221和第二连接片222一共为4个，在正方形的四条边上各设置一个第一连接片221或第二连接片222，且第一连接片221和第二连接片222交错设置，以便第一连接片221能够可靠地与基座1相连，第二连接片222能够可靠地与磁芯模组3相连。

在一示例性实施例中，第一连接片221沿弹性片2的厚度方向朝磁芯模组3一侧弯折(图中未示出)，使基座1至少部分位于弹性片2的中间空区处。图2中所示的第一连接片221并未进行弯折，当图2中的第一连接片221沿图中向上弯折时，即可使基座1至少部分位于弹性片2的中间空区，以节省高度方向上的空间。

第一连接片221沿弹性片2的厚度方向朝磁芯模组3一侧弯折，在实际应用中，第一连接片221与磁芯模组3位于同一高度方向上，不会额外增加振动马达5的整体厚度。

基座1至少部分位于弹性片2的中间空区处，基座1伸入中间空区的部分与弹性片2位于同一高度，即，在基座1与弹性片2组装后的整体高度(厚度)，小于基座1的高度与弹性片2的高度之和，换言之，将基座1至少部分置于弹性片2的中间空区处，能够进一步降低振动马达5的整体厚度，有利于控制振动马达5的尺寸。

在一示例性实施例中，如图3所示，磁芯模组3包括磁芯31、线圈32和导线33，线圈32缠绕在磁芯31外侧，导线33的一端与线圈32电相连，另一端设置为电连接供电模块。

导线33与供电模块相连，以使线圈32通电产生力矩。

通过供电模块调整磁芯模组3产生的磁性大小，进而改变基座1和磁芯模组3之间形成的磁场，使弹性片2受到变化的磁场力而形成振动。

线圈32缠绕在磁芯31外侧，在高度方向会凸出于磁芯31，即，在高度方向上，线圈32的上表面高于磁芯31的上表面，线圈32的下表面低于磁芯31的下表面。

在一示例性实施例中，如图1所示，基座1上设置有第一避让区11，第一避让区11设置为避让磁芯31上靠近基座1一侧的部分线圈32。

将磁芯31一侧的线圈32置于基座1的第一避让区11中，避免凸出的线圈32额外增加振动马达5的厚度。

第一避让区11的具体形状可以根据磁芯31上靠近基座1一侧的部分线圈32形状设置，如：可以将第一避让区11设置为矩形空区。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，振动马达5还包括盖体4，盖体4设置于磁芯模组3背离弹性片2的一侧；盖体4上设置有第二避让区41，第二避让区41设置为避让磁芯31上靠近盖体4一侧的部分线圈32。

本申请实施例提供的振动马达5省去了传统的壳体8结构，将基座1和盖体4作为“壳体8结构”，基座1和盖体4不仅作为安装结构将振动马达5安装于电子产品的设定位置处，还可对中间的磁芯模组3、弹性件起到保护、连接作用，大幅减小了振动马达5的厚度尺寸。

将磁芯31另一侧的线圈32置于盖体4的第二避让区41中，避免凸出的线圈32额外增加振动马达5的厚度。

第二避让区41的具体形状可以根据磁芯31上靠近盖体4一侧的部分线圈32形状设置，如：可以将第二避让区41设置为矩形空区。

基座1和弹性片2之间、弹性片2和磁芯模组3之间、磁芯模组3和盖体4之间均通过粘接固定。

在粘接点位处，可以在中间位置设置局部水胶，在水胶的外圈设置黑色邦定胶进行加强，以兼顾粘接效果和成本、厚度。

本申请实施例提供的振动马达5，基座1的厚度可以是0.5mm，材质为不锈钢430；弹性片2的厚度可以是0.3mm，材质为不锈钢430；磁芯模组3中的磁芯31厚度可以是0.5mm，为永磁体；盖体4的厚度可以是0.6mm，材质为不锈钢304。基座1、弹性片2、磁芯模组3和盖体4在纵向堆叠后厚度仅2mm，可用于超薄力度触控模组的解决方案。

并且，z向马达对模组减震性要求不高，因此，本申请实施例提供的振动马达5能够简化力度触控模组的结构。

本申请实施例还提供了一种触控模组，如图4至图7所示，触控模组包括触摸板、传感器模组和前述的振动马达5，触摸板包括触摸面板61和电路板62，电路板62安装在触摸面板61的背面，基座1和传感器模组均安装在电路板62的背离触摸面板61的一侧。

基座1与电路板62相连(如：粘接)，电路板62背离基座1的一侧与触摸面板61相连，传感器模组和振动马达5均与电路板62电连接。

触摸面板61可以是玻璃盖板。

对于传感器模组的设置，可以在电路板62上可以设置传感器63用于检测用户的按压，传感器63和振动马达5均与电路板62电连接，电路板62根据传感器63的检测结果控制振动马达5进行振动以向用户进行反馈。

传感器63可以是压电陶瓷传感器63、电阻应变式传感器63、压力薄膜式传感器63。其中，压电陶瓷传感器63可以通过SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)工艺直接焊接到电路板62上。

传感器63的另一面通过传感器硅胶垫72(传感器硅胶垫72两侧均附有胶层)与笔记本电脑内部的安装支架进行粘接。传感器硅胶垫72可以支撑整个触控模组，起到一定的减震作用，防止模组的振动传到笔记本电脑的其他部分。传感器硅胶垫72还可以对传感器63起到很好的保护作用。

基座1与电路板62通过粘接固定，如：通过易拉胶进行粘接。

振动马达5的基座1与触摸板固定；传感器模组安装在触摸板上，并设置成检测触摸面板61上触控动作的力度信息(如：按压力的大小和位置等信息)，传感器模组和振动马达5均与触摸板电连接，振动马达根据传感器模组的检测结果控制振动马达5动作(即，进行振动)。

触控模组可以有多种形式，如：独立式模组和一体式模组。独立式模组和一体式模组中，传感器63可以固定在电路板62边缘或者非边缘处。

在实际设置中，可以将电路板62与触摸面板61的长度设置为相同，以作为独立式模组，如图4和图5所示。触摸面板61沿第一方向的尺寸小于电子产品的壳体8沿第一方向的尺寸。触摸面板61与电路板62的正面之间通过触摸板粘接层71粘接固定，触摸板粘接层71可以是3M胶层、泡棉胶、易拉胶等。基座1与电路板62的背面粘接连接。振动马达5通过马达粘接层73粘接在电路板62上。独立式模组堆叠厚度减小，使得笔记本方案可向超薄化发展；振动马达5由于厚度小，尺寸便于控制，能够将线圈32进一步做大，以提高振动马达5的振动强度，使得触控模组不需为马达振动做多余的结构，简化触控模组结构，降低成本，也使得整体解决方案更具通用性。

具体来说，触摸面板61和电路板62均呈矩形，且触摸面板61的长度设置成与电路板62的长度基本相等，此处“基本相等”可以是指：触摸面板61的长度与电路板62的长度相等，或者，触摸面板61的长度比电路板62的长度大1mm以内；触摸面板61的宽度设置成与电路板62的宽度基本相等，此处“基本相等”可以是指：触摸面板61的宽度与电路板62的宽度相等，或者，触摸面板61的宽度比电路板62的宽度大1mm以内；电路板62或传感器模组设置成与电子产品中固定触控模组的固定结构(如：内部支架)粘接固定。玻璃盖板与电路板62的长度和宽度可以分别相等，或者比电路板62的尺寸大1mm以内。

也可以将使触摸面板61的长度设置为大于电路板62的长度，且触摸面板61的长度与笔记本电脑的键盘长度一致，以作为一体式模组，如图6和图7所示。

具体来说，触摸面板61和电路板62均呈矩形，触摸面板61的长度大于电路板62的长度，且触摸面板61的长边的两端设置成延伸至电子设备的壳体8的相对的两边缘；触摸面板61的宽度设置成与电路板62的宽度基本相等，此处“基本相等”可以是指：触摸面板61的宽度与电路板62的宽度相等，或者，触摸面板61的宽度比电路板62的宽度大1mm以内；触摸面板61设置成与电子产品中固定触控模组的固定结构(如：内部支架或壳体8)粘接固定，传感器模组的背离电路板62的一端面设置为不受外力的自由端。触摸面板61可以跟整个C壳(即电子产品的壳体8)设置为一体式，或者只是跟掌托部设置为一体式。

在一示例性实施例中，触控模组还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板设置在触摸面板61的背面，并分别位于电路板62的两侧，且第一支撑板和第二支撑板设置成支撑在电子设备的支撑结构上，支撑结构与前述的固定结构可以是一体或分体形式。

触摸面板61沿第一方向(笔记本电脑的长度方向)的尺寸大于电路板62沿第一方向的尺寸，触摸面板61的背面设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板、电路板62和第二支撑板沿第一方向依次设置；第一支撑板和第二支撑板设置成支撑在电子设备的支撑结构上。第一方向为笔记本电脑的长度方向。第一支撑板和第二支撑板可以是如图6和图7所示的支撑件74。

触摸面板61沿第一方向的尺寸与电子产品的壳体8沿第一方向的尺寸相同。触摸面板61在长度方向上伸出于电路板62的部分连接有支撑件74(即第一支撑板和第二支撑板)，支撑件74单面背胶粘接在笔记本电脑的内部支架上，以避免触摸面板61局部悬空，防止外部压力下玻璃形成明显的塌陷。触摸面板61两侧部分通过触摸板硅胶垫75粘接固定在笔记本电脑的内部支架上；触摸面板61中间部分通过触摸板粘接层71与电路板62粘接固定。该一体式模组解决了长条形大尺寸模组马达振动效果差的问题；使得触控模组不需为马达振动做多余的结构，简化触控模组结构，降低成本，也使得整体解决方案更具通用性。

支撑件74可以是泡棉。

独立式模组中设置硅胶垫，以通过硅胶垫实现独立式结构的支撑固定，硅胶垫也可以不跟传感器63粘接，而是两面分别粘接电路板62和笔记本内部支架。一体式模组中设置硅胶垫，以通过硅胶垫直接将玻璃盖板跟C壳固定，因此，传感器63无需通过硅胶垫粘接到笔记本内部支架上。

本申请实施例提供的触控模组，具有前述的振动马达5，在与用户交互过程中反馈明显，用户的使用体验好。

本申请实施例还提供了一种电子产品，电子产品包括前述的触控模组。

电子产品可以是笔记本电脑。

本申请实施例提供的电子产品，具有前述的触控模组，用户在使用过程中能得到清晰、明确的振动反馈，提高了用户的满意度。

在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种振动马达，其特征在于，包括依次设置的基座、弹性片和磁芯模组，所述基座和所述磁芯模组之间形成有可变的磁场；

所述弹性片上设置有磁性部，使所述弹性片在磁场内受力并产生沿自身厚度方向上的振动。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述磁性部为框形结构，所述弹性片包括与所述磁性部相连的连接部，所述连接部设置在所述磁性部的内侧且朝向所述磁性部中心延伸，所述连接部设置为与所述基座和所述磁芯模组连接。

3.根据权利要求2所述的振动马达，其特征在于，所述连接部包括多个第一连接片，多个所述第一连接片沿内周侧间隔设置；所述第一连接片设置为与所述基座连接；

所述连接部还包括多个第二连接片，多个所述第二连接片沿内周侧间隔设置；所述第一连接片和所述第二连接片在所述磁性部的内周侧上交替设置；所述第二连接片设置为与所述磁芯模组连接。

4.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于，所述第一连接片沿所述弹性片的厚度方向朝所述磁芯模组一侧弯折，使所述基座至少部分位于所述弹性片的中间空区处。

5.根据权利要求1至4中任一所述的振动马达，其特征在于，所述磁芯模组包括磁芯、线圈和导线，所述线圈缠绕在所述磁芯外侧，所述导线的一端与所述线圈电相连，另一端设置为电连接供电模块；

所述基座上设置有第一避让区，所述第一避让区设置为避让所述磁芯上靠近所述基座一侧的部分所述线圈；

所述振动马达还包括盖体，所述盖体设置于所述磁芯模组背离所述弹性片的一侧，所述盖体上设置有第二避让区，所述第二避让区设置为避让所述磁芯上靠近所述盖体一侧的部分所述线圈。

6.一种触控模组，其特征在于，包括触摸板、传感器模组和如权利要求1至5中任一所述的振动马达，所述触摸板包括触摸面板和电路板，所述电路板安装在所述触摸面板的背面，所述基座和所述传感器模组均安装在所述电路板的背离所述触摸面板的一侧，且所述传感器模组和所述振动马达均与所述电路板电连接；

所述传感器模组设置成检测所述触摸面板上触摸动作的力度信息，所述振动马达设置成根据所述触摸动作执行振动动作。

7.根据权利要求6所述的触控模组，其特征在于，所述触摸面板的长度设置成与所述电路板的长度基本相等，

所述触摸面板的宽度设置成与所述电路板的宽度基本相等；

所述电路板或所述传感器模组设置成与电子产品中固定所述触控模组的固定结构粘接固定。

8.根据权利要求6所述的触控模组，其特征在于，所述触摸面板的长度大于所述电路板的长度，且所述触摸面板的长边的两端设置成延伸至电子设备的壳体的相对的两边缘；

所述触摸面板的宽度设置成与所述电路板的宽度基本相等；

所述触摸面板设置成与电子产品中固定所述触控模组的固定结构粘接固定，所述传感器模组的背离所述电路板的一端面设置为不受外力的自由端。

9.根据权利要求8所述的触控模组，其特征在于，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板设置在所述触摸面板的背面，并分别位于所述电路板的两侧，且所述第一支撑板和所述第二支撑板设置成支撑在电子设备的支撑结构上。

10.一种电子产品，其特征在于，包括如权利要求6至9中任一所述的触控模组。