CN213956160U - 一种刹车盘尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘尺寸检测设备，包括支柱一，支柱一一侧设置有电机一，电机一一侧设置有螺纹杆，螺纹杆一端设置有轴承一，螺纹杆顶部设置有限位杆，螺纹杆外部设置有移动套筒一，移动套筒一顶部设置有支撑座，移动套筒一与支撑座之间设置有减震座，支撑座顶部设置有滑块，滑块顶部设置有夹具工装，夹具工装顶部设置有刹车盘，滑块底部设置有导轨，导轨一端设置有支柱二，导轨另一端设置有立柱，立柱顶部设置有电机二，电机二底部设置有螺纹杆二，螺纹杆二底部设置有轴承二；该一种刹车盘尺寸检测设备实现机械自动化操作，检测速度快、检测精度高、可靠性高、能有效减少劳动力。

Description

一种刹车盘尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及刹车盘检测设备技术领域，具体为一种刹车盘尺寸检测设备。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

刹车有盘刹和鼓刹还有气刹车，老一些的车很多都是前盘后鼓的。车很多前后都是盘刹的。因为盘刹较鼓刹的散热好，在高速制动状态下，不容易产生热衰退，所以其高速制动效果好。但在低速冷闸时，制动效果不如鼓刹。价格比鼓刹贵。所以很多中高级轿车采用全盘刹，而普通轿车采用前盘后鼓，而相对低速，且需要制动力大的卡车、巴士，仍采用鼓刹。

现有技术存在以下缺陷或问题：

目前，刹车盘上料、尺寸检测和成品的包装主要是分工序由人工操作，人工操作的效率较机械自动化而言低很多，而且可靠性低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种刹车盘尺寸检测设备，以达到机械自动化操作，检测速度快、检测精度高、可靠性高、能有效减少劳动力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘尺寸检测设备，包括支柱一，所述支柱一一侧设置有电机一，所述电机一一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有轴承一，所述螺纹杆顶部设置有限位杆，所述螺纹杆外部设置有移动套筒一，所述移动套筒一顶部设置有支撑座，所述移动套筒一与支撑座之间设置有减震座，所述支撑座顶部设置有滑块，所述滑块顶部设置有夹具工装，所述夹具工装顶部设置有刹车盘，所述滑块底部设置有导轨，所述导轨一端设置有支柱二，所述导轨另一端设置有立柱，所述立柱顶部设置有电机二，所述电机二底部设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二底部设置有轴承二，所述螺纹杆二外外部设置有移动套筒二，所述移动套筒二一侧设置有安装板，所述安装板一侧设置有尺寸检测装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机一通过螺栓固定安装在支柱一一侧，所述电机一通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动套筒一表面贯穿设置有内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配的螺纹孔，所述移动套筒一通过所述螺纹孔与螺纹杆螺纹传动连接，所述移动套筒一表面贯穿设置有内径尺寸与限位杆外径尺寸相适配的通孔，所述移动套筒一通过所述通孔与螺纹杆滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块对称分布在支撑座顶部，所述滑块与支撑座通过螺栓固定连接，所述滑块内表尺寸与导轨外表尺寸相适配，所述滑块活动卡接在导轨顶部，所述滑块与导轨滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机二通过螺栓固定安装在立柱顶部，所述电机二通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动套筒二内部设置有内径尺寸与螺纹杆二外径尺寸相适配的螺纹孔，所述移动套筒二与螺纹杆二螺纹传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述尺寸检测装置通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板通过螺栓与移动套筒二固定连接，所述尺寸检测装置通过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车盘尺寸检测设备，具备以下有益效果：

1、该一种刹车盘尺寸检测设备，通过设置电机一驱动螺纹杆转动，移动套筒一与螺纹杆螺纹连接传动，移动套筒一顶部设置滑块，滑块与导轨导轨滑动连接，滑块顶部设置夹具工装对刹车盘固定夹持，通过电机一驱动带动刹车盘水平移动至尺寸检测装置底部自动上料检测，通过设置移动套筒一与限位杆滑动连接，增加移动时的稳定性，通过设置滑块与导轨导轨连接，增加移动时的稳定性与节省动力，通过在支撑座与移动套筒一之间设置减震座，提升移动时减振效果，增强稳定性；

2、该一种刹车盘尺寸检测设备，通过设置电机二驱动螺纹杆二转动，移动套筒二与螺纹杆二螺纹连接传动，移动套筒二一侧通过安装板固定连接有尺寸检测装置，通过电机二驱动螺纹杆二转动，能对尺寸检测装置高度位置进行调整，从而使尺寸检测装置能根据实际工作需要适应性调整位置，提升环境工况适应能力；

3、该一种刹车盘尺寸检测设备，实现机械自动化上料、检测操作，检测速度快、检测精度高、稳定性好、能有效减少劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型移动套筒一侧视结构示意图。

图中：1、支柱一；2、电机一；3、螺纹杆；4、轴承一；5、限位杆；6、移动套筒一；7、支撑座；8、减震座；9、滑块；10、夹具工装；11、刹车盘；12、导轨；13、支柱二；14、立柱；15、电机二；16、螺纹杆二；17、轴承二；18、移动套筒二；19、安装板；20、尺寸检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种刹车盘尺寸检测设备，包括支柱一1，支柱一1一侧设置有电机一2，电机一2一侧设置有螺纹杆3，螺纹杆3一端设置有轴承一4，螺纹杆3顶部设置有限位杆5，螺纹杆3外部设置有移动套筒一6，移动套筒一6顶部设置有支撑座7，移动套筒一6与支撑座7之间设置有减震座8，支撑座7顶部设置有滑块9，滑块9顶部设置有夹具工装10，夹具工装10顶部设置有刹车盘11，滑块9底部设置有导轨12，导轨12一端设置有支柱二13，导轨12另一端设置有立柱14，立柱14顶部设置有电机二15，电机二15底部设置有螺纹杆二16，螺纹杆二16底部设置有轴承二17，螺纹杆二16外外部设置有移动套筒二18，移动套筒二18一侧设置有安装板19，安装板19一侧设置有尺寸检测装置20。

本实施例中，电机一2通过螺栓固定安装在支柱一1一侧，电机一2通过导线与外部电源电性连接，电机一2通过电力驱动螺纹杆3转动；移动套筒一6表面贯穿设置有内径尺寸与螺纹杆3外径尺寸相适配的螺纹孔，移动套筒一6通过螺纹孔与螺纹杆3螺纹传动连接，移动套筒一6表面贯穿设置有内径尺寸与限位杆5外径尺寸相适配的通孔，移动套筒一6通过通孔与螺纹杆3滑动连接，螺纹连接传动动力传输平稳，通过移动套筒一6与螺纹杆3螺纹连接传动，带动支撑座7水平移动，通过设置移动套筒一6与限位杆5滑动连接，增加移动时的稳定性；滑块9对称分布在支撑座7顶部，滑块9与支撑座7通过螺栓固定连接，滑块9内表尺寸与导轨12外表尺寸相适配，滑块9活动卡接在导轨12顶部，滑块9与导轨12滑动连接，通过设置滑块9与导轨12导轨连接，增加移动时的稳定性与节省动力；电机二15通过螺栓固定安装在立柱14顶部，电机二15通过导线与外部电源电性连接，电机二15通过电力驱动螺纹杆二16转动；移动套筒二18内部设置有内径尺寸与螺纹杆二16外径尺寸相适配的螺纹孔，移动套筒二18与螺纹杆二16螺纹传动连接，螺纹连接传动动力传输平稳，通过螺纹杆二16与移动套筒二18螺纹连接传动，带动安装板19竖直方向移动；尺寸检测装置20通过螺栓与安装板19固定连接，安装板19通过螺栓与移动套筒二18固定连接，尺寸检测装置20通过导线与外部电源电性连接，安装板19竖直方向移动对尺寸检测装置20高度进行调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种刹车盘尺寸检测设备，在使用时，通过设置电机一2驱动螺纹杆3转动，移动套筒一6与螺纹杆3螺纹连接传动，移动套筒一6顶部设置滑块9，滑块9与导轨12导轨滑动连接，滑块9顶部设置夹具工装10对刹车盘11固定夹持，通过电机一2驱动带动刹车盘11水平移动至尺寸检测装置20底部自动上料检测，通过设置移动套筒一6与限位杆5滑动连接，增加移动时的稳定性，通过设置滑块9与导轨12导轨连接，增加移动时的稳定性与节省动力，通过在支撑座7与移动套筒一6之间设置减震座8，提升移动时减振效果，增强稳定性；通过设置电机二15驱动螺纹杆二16转动，移动套筒二18与螺纹杆二16螺纹连接传动，移动套筒二18一侧通过安装板19固定连接有尺寸检测装置20，通过电机二15驱动螺纹杆二16转动，能对尺寸检测装置20高度位置进行调整，从而使尺寸检测装置20能根据实际工作需要适应性调整位置，提升环境工况适应能力；该一种刹车盘尺寸检测设备，实现机械自动化上料、检测操作，检测速度快、检测精度高、稳定性好、能有效减少劳动力。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：包括支柱一(1)，所述支柱一(1)一侧设置有电机一(2)，所述电机一(2)一侧设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)一端设置有轴承一(4)，所述螺纹杆(3)顶部设置有限位杆(5)，所述螺纹杆(3)外部设置有移动套筒一(6)，所述移动套筒一(6)顶部设置有支撑座(7)，所述移动套筒一(6)与支撑座(7)之间设置有减震座(8)，所述支撑座(7)顶部设置有滑块(9)，所述滑块(9)顶部设置有夹具工装(10)，所述夹具工装(10)顶部设置有刹车盘(11)，所述滑块(9)底部设置有导轨(12)，所述导轨(12)一端设置有支柱二(13)，所述导轨(12)另一端设置有立柱(14)，所述立柱(14)顶部设置有电机二(15)，所述电机二(15)底部设置有螺纹杆二(16)，所述螺纹杆二(16)底部设置有轴承二(17)，所述螺纹杆二(16)外外部设置有移动套筒二(18)，所述移动套筒二(18)一侧设置有安装板(19)，所述安装板(19)一侧设置有尺寸检测装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述电机一(2)通过螺栓固定安装在支柱一(1)一侧，所述电机一(2)通过导线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述移动套筒一(6)表面贯穿设置有内径尺寸与螺纹杆(3)外径尺寸相适配的螺纹孔，所述移动套筒一(6)通过所述螺纹孔与螺纹杆(3)螺纹传动连接，所述移动套筒一(6)表面贯穿设置有内径尺寸与限位杆(5)外径尺寸相适配的通孔，所述移动套筒一(6)通过所述通孔与螺纹杆(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述滑块(9)对称分布在支撑座(7)顶部，所述滑块(9)与支撑座(7)通过螺栓固定连接，所述滑块(9)内表尺寸与导轨(12)外表尺寸相适配，所述滑块(9)活动卡接在导轨(12)顶部，所述滑块(9)与导轨(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述电机二(15)通过螺栓固定安装在立柱(14)顶部，所述电机二(15)通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述移动套筒二(18)内部设置有内径尺寸与螺纹杆二(16)外径尺寸相适配的螺纹孔，所述移动套筒二(18)与螺纹杆二(16)螺纹传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘尺寸检测设备，其特征在于：所述尺寸检测装置(20)通过螺栓与安装板(19)固定连接，所述安装板(19)通过螺栓与移动套筒二(18)固定连接，所述尺寸检测装置(20)通过导线与外部电源电性连接。

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