CN213955971U - 一种窑炉自动砌炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁加工处理技术领域，公开了一种窑炉自动砌炉装置，底座后端设置有第一支架，第一支架上端开设有凹槽，凹槽内转动设置有连接块，连接块前端固定有第一步进电机，第一步进电机输出端连接有旋转支架，旋转支架内侧通过转轴设置有砌炉组件；砌炉组件一侧设置有电极，电极输入端与外部电源通过导线连接。砌炉组件设置有炉壳，炉壳两侧固定有转轴；炉壳前端卡接有炉盖，炉盖外侧中部设置有支撑杆；底座前端设置有第二支架，第二支架上端开设有与支撑杆相配合的U型槽。本实用新型结构合理，在需要冶炼时，通过两个步进电机同时工作，能够实现两个方向的同时转动，从而充分的将炉料和还原剂混合，提高冶炼的效能。

Description

一种窑炉自动砌炉装置

技术领域

本实用新型属于铁加工处理技术领域，尤其涉及一种窑炉自动砌炉装置。

背景技术

目前，电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的炉体固定不动，不同成分的炉料之间以及炉料与还原剂之间不能充分有效混合，限制了冶炼的效能。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种窑炉自动砌炉装置。

本实用新型是这样实现的，一种窑炉自动砌炉装置设置有：

底座；

所述底座后端设置有第一支架，所述第一支架上端开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有连接块，所述连接块前端固定有第一步进电机，所述第一步进电机输出端连接有旋转支架，所述旋转支架内侧通过转轴设置有砌炉组件；

所述砌炉组件一侧设置有电极，所述电极输入端与外部电源通过导线连接。

本实用新型结构合理，在需要冶炼时，通过两个步进电机同时工作，能够实现两个方向的同时转动，从而充分的将炉料和还原剂混合，提高冶炼的效能。

进一步，所述砌炉组件设置有炉壳，所述炉壳两侧固定有转轴；所述炉壳一侧设置有出料口，所述炉壳的内部设置有炉墙；所述炉墙呈U形结构；旋转支架内设置有第二步进电机，所述第二步进电机输出端通过皮带与所述转轴转动连接。

本实用新型通过在炉壳两侧固定的转轴和第二步进电机的配合能够实现砌炉组件的横向旋转，能够进一步提高炉料和还原剂的混合效果，提高冶炼的效能。

进一步，所述炉壳前端卡接有炉盖，所述炉盖外侧中部设置有支撑杆；所述底座前端设置有第二支架，所述第二支架上端开设有与所述支撑杆相配合的U型槽。

本实用新型通过设置的第二支架能够对砌炉组件进行支撑，增加本实用新型的工作稳定性，进一步提高冶炼的效能。

进一步，所述电极贯穿所述转轴，所述电极的底端延伸至所述炉墙的内部。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型结构合理，在需要冶炼时，通过两个步进电机同时工作，能够实现两个方向的同时转动，从而充分的将炉料和还原剂混合，提高冶炼的效能。

本实用新型通过在炉壳两侧固定的转轴和第二步进电机的配合能够实现砌炉组件的横向旋转，能够进一步提高炉料和还原剂的混合效果，提高冶炼的效能。

本实用新型通过设置的第二支架能够对砌炉组件进行支撑，增加本实用新型的工作稳定性，进一步提高冶炼的效能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的窑炉自动砌炉装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的窑炉自动砌炉装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的砌炉组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二步进电机结构示意图；

图中：1、底座；2、第一支架；3、连接块；4、第一步进电机；5、砌炉组件；6、旋转支架；7、支撑杆；8、第二支架；9、转轴；10、炉壳；11、炉盖；12、电极；13、第二步进电机；14、皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种窑炉自动砌炉装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的窑炉自动砌炉装置包括：底座1、第一支架2、连接块3、第一步进电机4、砌炉组件5、旋转支架6、支撑杆7、第二支架8、转轴9、炉壳10、炉盖11、电极12、第二步进电机13、皮带14。

本实用新型实施例的底座1后端设置有第一支架2，第一支架2上端开设有凹槽，凹槽内转动设置有连接块3，连接块3前端固定有第一步进电机4，第一步进电机4输出端连接有旋转支架6，旋转支架6内侧通过转轴9设置有砌炉组件5；砌炉组件5一侧设置有电极12，电极12输入端与外部电源通过导线连接；在需要冶炼时，通过两个步进电机同时工作，能够实现两个方向的同时转动，从而充分的将炉料和还原剂混合，提高冶炼的效能。

本实施例中，砌炉组件5设置有炉壳10，炉壳10两侧固定有转轴9；炉壳10一侧设置有出料口，炉壳10的内部设置有炉墙；炉墙呈U形结构；旋转支架6内设置有第二步进电机13，第二步进电机13输出端通过皮带14与转轴9转动连接；电极12贯穿转轴9，电极12的底端延伸至炉墙的内部；通过在炉壳10两侧固定的转轴9和第二步进电机13的配合能够实现砌炉组件5的横向旋转，能够进一步提高炉料和还原剂的混合效果，提高冶炼的效能。

本实施例中，炉壳10前端卡接有炉盖11，炉盖11外侧中部设置有支撑杆7；底座1前端设置有第二支架8，第二支架8上端开设有与支撑杆7相配合的U型槽；通过设置的第二支架8能够对砌炉组件5进行支撑，增加本实用新型的工作稳定性，进一步提高冶炼的效能。

本实用新型的工作原理为：在使用砌炉时，将炉料导入到炉墙内，由电极12的工作，对炉料进行加热，当需要冶炼时，控制第一步进电机4工作，第一步进电机4的输出轴转动，带动旋转支架6前后旋转，同时，第二步进电机13通过皮带14带动砌炉组件5左右转动，从而充分的将炉料和还原剂混合；

将精炼好的原料导出时，打开炉盖11，调整第二步进电机13的角度，使砌炉组件5倾斜，炉膛内的炉料经出口导出。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种窑炉自动砌炉装置，其特征在于，所述窑炉自动砌炉装置设置有：

底座；

所述底座后端设置有第一支架，所述第一支架上端开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有连接块，所述连接块前端固定有第一步进电机，所述第一步进电机输出端连接有旋转支架，所述旋转支架内侧通过转轴设置有砌炉组件；

所述砌炉组件一侧设置有电极，所述电极输入端与外部电源通过导线连接。

2.如权利要求1所述的窑炉自动砌炉装置，其特征在于，所述砌炉组件设置有炉壳，所述炉壳两侧固定有转轴；所述炉壳一侧设置有出料口，所述炉壳的内部设置有炉墙；所述炉墙呈U形结构。

3.如权利要求2所述的窑炉自动砌炉装置，其特征在于，所述炉壳前端卡接有炉盖，所述炉盖外侧中部设置有支撑杆；所述底座前端设置有第二支架，所述第二支架上端开设有与所述支撑杆相配合的U型槽。

4.如权利要求2所述的窑炉自动砌炉装置，其特征在于，所述电极贯穿所述转轴，所述电极的底端延伸至所述炉墙的内部。

5.如权利要求2所述的窑炉自动砌炉装置，其特征在于，所述旋转支架内设置有第二步进电机，所述第二步进电机输出端通过皮带与所述转轴转动连接。

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