CN213954652U - 具有颗粒物清理装置的风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有颗粒物清理装置的风管，包括风管本体，所述风管本体具有水平管段，所述水平管段上构造有进风口与出风口，在所述水平管段内设有颗粒物清理装置，所述颗粒物清理装置包括推刮板，所述推刮板的外边缘至少部分地与所述水平管段的管内壁接触，当施力于所述推刮板上时，所述推刮板能够沿着所述水平管段的水平延伸方向往复直线运动。本实用新型，结构简单、可靠，能够在不拆解风管的前提下及时方便地清理风管中集聚的颗粒物。

Description

具有颗粒物清理装置的风管

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种具有颗粒物清理装置的风管。

背景技术

环保设施在排放气体处理过程中，气体中会夹带一些颗粒物，随着气体排量的增大，风管的内侧壁上中会有一部分颗粒物沉积，随着沉积的颗粒物量的增大，会逐渐堵塞风管进而影响正常气体排放。因此需要对风管隔一段时间清理一侧，以保证风管排放气体的通畅流动。现有技术中，清理风管中的颗粒物需要将风管拆解，然后方能清理，这种方式既影响气体排放正常运行以及设备利用效率，又增加了员工工作量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种具有颗粒物清理装置的风管，结构简单、可靠，能够在不拆解风管的前提下及时方便地清理风管中集聚的颗粒物。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有颗粒物清理装置的风管，包括风管本体，所述风管本体具有水平管段，所述水平管段上构造有进风口与出风口，在所述水平管段内设有颗粒物清理装置，所述颗粒物清理装置包括推刮板，所述推刮板的外边缘至少部分地与所述水平管段的管内壁接触，当施力于所述推刮板上时，所述推刮板能够沿着所述水平管段的水平延伸方向往复直线运动。

优选地，所述水平管段的第一水平端部具有第一容纳仓，且所述第一容纳仓处于所述进风口远离所述出风口的一侧，所述推刮板包括第一推刮板，所述第一推刮板能够复位处于所述第一容纳仓内；和/或，所述水平管段的第二水平端部具有第二容纳仓，且所述第二容纳仓处于所述出风口远离所述进风口的一侧，所述推刮板还包括第二推刮板，所述第二推刮板能够复位处于所述第二容纳仓内。

优选地，所述第一容纳仓具有第一开口，所述第一开口上可拆卸地连接有第一法兰盲板；和/或，所述第二容纳仓具有第二开口，所述第二开口上可拆卸地连接有第二法兰盲板。

优选地，所述第一推刮板朝向所述第一法兰盲板的一侧可拆卸地连接有第一推杆；和/或，所述第二推刮板朝向所述第二法兰盲板的一侧可拆卸地连接有第二推杆。

优选地，所述推刮板上构造有多个通气格栅，所述通气格栅贯通所述推刮板的左右两侧。

优选地，所述推刮板具有与所述水平管段的内壁底部相接触匹配的优弧外侧壁。

优选地，所述水平管段的底壁上构造有颗粒物容纳腔，所述颗粒物容纳腔与所述水平管段的管腔之间贯通。

优选地，所述颗粒物容纳腔与所述水平管段的管腔之间设有蝶阀，所述蝶阀能够控制所述颗粒物容纳腔与所述水平管段的管腔的贯通或者关闭。

优选地，所述颗粒物容纳腔的腔底可拆卸地连接有第三法兰盲板。

优选地，所述颗粒物容纳腔具有多个，多个所述颗粒物容纳腔沿着所述水平管段的水平延伸方向间隔设置。

本实用新型提供的一种具有颗粒物清理装置的风管，所述推刮板的外边缘至少部分地与所述水平管段的管内壁接触，当施力于所述推刮板上时，集聚于所述管内壁上的颗粒物将在所述推刮板的外边缘的作用下被剐蹭掉，并能够随着所述推刮板的往复直线运动被推至预设的位置，进而无需如现有技术中那样拆解风管即可以对所述风管进行颗粒物清理，结构简单、可靠，操作简单易行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具有颗粒物清理装置的风管的内部结构示意图；

图2为图1中A-A方向的结构示意图。

附图标记表示为：

11、水平管段；12、进风口；13、出风口；21、第一推刮板；22、第二推刮板；23、通气格栅；24、优弧外侧壁；31、第一容纳仓；32、第二容纳仓；41、第一法兰盲板；42、第二法兰盲板；5、颗粒物容纳腔；51、蝶阀；52、第三法兰盲板。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供一种具有颗粒物清理装置的风管，包括风管本体，所述风管本体具有水平管段11，所述水平管段11上构造有进风口12与出风口13，在所述水平管段11内设有颗粒物清理装置，所述颗粒物清理装置包括推刮板，所述推刮板的外边缘至少部分地与所述水平管段11的管内壁接触，当施力于所述推刮板上时，所述推刮板能够沿着所述水平管段11的水平延伸方向往复直线运动。该技术方案中，所述推刮板的外边缘至少部分地与所述水平管段11的管内壁接触，当施力于所述推刮板上时，集聚于所述管内壁上的颗粒物将在所述推刮板的外边缘的作用下被剐蹭掉，并能够随着所述推刮板的往复直线运动被推至预设的位置，进而无需如现有技术中那样拆解风管即可以对所述风管进行颗粒物清理，结构简单、可靠，操作简单易行。

在一些实施方式中，所述水平管段11的第一水平端部具有第一容纳仓31，且所述第一容纳仓31处于所述进风口12远离所述出风口13的一侧，所述推刮板包括第一推刮板21，所述第一推刮板21能够复位处于所述第一容纳仓31内；和/或，所述水平管段11的第二水平端部具有第二容纳仓32，且所述第二容纳仓32处于所述出风口13远离所述进风口12的一侧，所述推刮板还包括第二推刮板22，所述第二推刮板22能够复位处于所述第二容纳仓32内。此时，所述第一推刮板21以及第二推刮板22能够在不进行颗粒物清理的时候被分别放置于所述第一容纳仓31、第二容纳仓32内，从而能够不影响所述风管的通风量。作为一种更优的实施方式，所述第一推刮板21采用多个第一推刮板沿着所述水平管段11的水平延伸方向间隔设置，且通过相应的连杆连接为一体，如此一方面能够保证所述第一推刮板21的姿态稳定性，有效防止侧翻，另一方面则能够对接触部位的管壁在一个运动行程中进行多次剐蹭清理，效率更高，同样道理的，所述第二推刮板22也可以做相同设计，此处不做赘述。

为了能够便捷所述第一推刮板21以及所述第二推刮板22与所述水平管段11之间的组装过程，优选地，所述第一容纳仓31具有第一开口，所述第一开口上可拆卸地连接有第一法兰盲板41；和/或，所述第二容纳仓32具有第二开口，所述第二开口上可拆卸地连接有第二法兰盲板42。进一步的，所述第一推刮板21朝向所述第一法兰盲板41的一侧可拆卸地连接有第一推杆(图中未示出)；和/或，所述第二推刮板22朝向所述第二法兰盲板42的一侧可拆卸地连接有第二推杆(图中未示出)，在需要清理的时候，将所述第一推杆以及第二推杆分别与所述第一推刮板21以及第二推刮板22连接(推刮板上分别构造有相应的螺纹孔，两者栓接即可)，在清理完毕后卸除所述第一推杆以及第二推杆即可，如此使所述第一容纳仓31与第二容纳仓32无需设计的过大，从而使结构更加紧凑。

最好的，所述推刮板上构造有多个通气格栅23，所述通气格栅23贯通所述推刮板的左右两侧，此时，所述推刮板往复直线运动更加顺畅。

一般而言，由于颗粒物的自重作用，所述水平管段11的底壁侧往往是颗粒物集聚的主要位置，针对这一现状，优选地，所述推刮板具有与所述水平管段11的内壁底部相接触匹配的优弧外侧壁24，从而能够对所述水平管段11的底壁上的颗粒物针对性清理。

在一些实施方式中，所述水平管段11的底壁上构造有颗粒物容纳腔5，所述颗粒物容纳腔5与所述水平管段11的管腔之间贯通，以能够将从所述水平管段11管壁上刮掉的颗粒物收纳到其中进行存储，具体的，所述颗粒物容纳腔5与所述水平管段11的管腔之间设有蝶阀51，所述蝶阀51能够控制所述颗粒物容纳腔5与所述水平管段11的管腔的贯通或者关闭，所述蝶阀51打开时，所述水平管段11内刮掉的颗粒物将进入所述颗粒物容纳腔5内，而当其被关闭时，则能够将所述颗粒物容纳腔5中的颗粒物向外排出，具体例如，所述颗粒物容纳腔5的腔底可拆卸地连接有第三法兰盲板52，此时打开所述第三法兰盲板52即可实现收集的颗粒物的排出。最好的，所述颗粒物容纳腔5具有多个，多个所述颗粒物容纳腔5沿着所述水平管段11的水平延伸方向间隔设置。

经应用，根据输送气体中颗粒物的含量来确定风管中推刮板使用的频次，通常每2天清理1次；据气体取样分析效果，使用本实用新型后颗粒物清除率提高8.2％，同时无需停产，即可进行此项操作，提高了生产效率，而未使用本发明前每5天需拆除管道清理1次，每次需要2小时。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，包括风管本体，所述风管本体具有水平管段(11)，所述水平管段(11)上构造有进风口(12)与出风口(13)，在所述水平管段(11)内设有颗粒物清理装置，所述颗粒物清理装置包括推刮板，所述推刮板的外边缘至少部分地与所述水平管段(11)的管内壁接触，当施力于所述推刮板上时，所述推刮板能够沿着所述水平管段(11)的水平延伸方向往复直线运动。

2.根据权利要求1所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述水平管段(11)的第一水平端部具有第一容纳仓(31)，且所述第一容纳仓(31)处于所述进风口(12)远离所述出风口(13)的一侧，所述推刮板包括第一推刮板(21)，所述第一推刮板(21)能够复位处于所述第一容纳仓(31)内；和/或，所述水平管段(11)的第二水平端部具有第二容纳仓(32)，且所述第二容纳仓(32)处于所述出风口(13)远离所述进风口(12)的一侧，所述推刮板还包括第二推刮板(22)，所述第二推刮板(22)能够复位处于所述第二容纳仓(32)内。

3.根据权利要求2所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述第一容纳仓(31)具有第一开口，所述第一开口上可拆卸地连接有第一法兰盲板(41)；和/或，所述第二容纳仓(32)具有第二开口，所述第二开口上可拆卸地连接有第二法兰盲板(42)。

4.根据权利要求3所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述第一推刮板(21)朝向所述第一法兰盲板(41)的一侧可拆卸地连接有第一推杆；和/或，所述第二推刮板(22)朝向所述第二法兰盲板(42)的一侧可拆卸地连接有第二推杆。

5.根据权利要求1所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述推刮板上构造有多个通气格栅(23)，所述通气格栅(23)贯通所述推刮板的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述推刮板具有与所述水平管段(11)的内壁底部相接触匹配的优弧外侧壁(24)。

7.根据权利要求1所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述水平管段(11)的底壁上构造有颗粒物容纳腔(5)，所述颗粒物容纳腔(5)与所述水平管段(11)的管腔之间贯通。

8.根据权利要求7所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述颗粒物容纳腔(5)与所述水平管段(11)的管腔之间设有蝶阀(51)，所述蝶阀(51)能够控制所述颗粒物容纳腔(5)与所述水平管段(11)的管腔的贯通或者关闭。

9.根据权利要求8所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述颗粒物容纳腔(5)的腔底可拆卸地连接有第三法兰盲板(52)。

10.根据权利要求7所述的具有颗粒物清理装置的风管，其特征在于，所述颗粒物容纳腔(5)具有多个，多个所述颗粒物容纳腔(5)沿着所述水平管段(11)的水平延伸方向间隔设置。

Images