CN215027306U - 一种新型沉流式除尘除烟雾设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型沉流式除尘除烟雾设备，包括机体，所述机体一侧安装有沉流风道，所述沉流风道一端开设有进气口，所述沉流风道一端通过出气口连接有过滤滤筒，所述过滤滤筒下侧的机体上安装有出料口和下支架，所述沉流风道内部通过隔板设置成S型通道，所述机体上部开设有排气口，且排气口内安装有轴流风机，本实用新型通过设有的沉流风道，解决了传统除尘除烟雾设备中，存在除尘除烟雾效率低，除尘率低的问题，而且通过出料口下侧安装有废料收集桶，且出料口上安装有脉冲阀，传统除尘除烟雾设备中，废料清理不方便的问题。

Description

一种新型沉流式除尘除烟雾设备

技术领域

本实用新型涉及除尘除烟雾技术领域，具体是一种新型沉流式除尘除烟雾设备。

背景技术

在各种激光切割，等离子切割，焊接产品生产过程中会排出大量包含烟雾及粉尘的废气，传统除尘除烟雾设备中，存在除尘除烟雾效率低，除尘率低等缺陷，很容易导致排出的废气超过国家环保标准，因此需要一种新的除尘除烟雾设备来替代现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型沉流式除尘除烟雾设备，以解决现有技术中在除尘除烟雾效率低，除尘率低等缺陷，很容易导致排出的废气超过国家环保标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型沉流式除尘除烟雾设备，包括机体，所述机体一侧安装有沉流风道，所述沉流风道一端开设有进气口，所述沉流风道一端通过出气口连接有过滤滤筒，所述过滤滤筒下侧的机体上安装有出料口和下支架，所述沉流风道内部通过隔板设置成S型通道，所述机体上部开设有排气口，且排气口内安装有轴流风机。

进一步的，所述出料口下侧安装有废料收集桶，且出料口上安装有脉冲阀。

进一步的，所述沉流风道一侧设置成开口状，且开口外侧安装有密封门，所述密封门内侧安装有密封垫。

进一步的，所述沉流风道内部安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有滑座，所述滑座外侧通过支撑杆安装有外撑座，所述外撑座外侧安装有清灰刷，所述丝杆一端传动连接有伺服电机。

进一步的，所述丝杆两侧安装有导向杆，所述支撑杆内侧通过连接杆安装有导向座，且导向座与导向杆滑动连接。

进一步的，所述支撑杆等角度安装有多个，所述外撑座和清灰刷紧贴沉流风道内壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的沉流风道，沉流风道内部通过隔板设置成S型通道，解决了传统除尘除烟雾设备中，存在除尘除烟雾效率低，除尘率低的问题，而且通过出料口下侧安装有废料收集桶，且出料口上安装有脉冲阀，传统除尘除烟雾设备中，废料清理不方便的问题。

2、本实用新型通过沉流风道一侧设置成开口状，且开口外侧安装有密封门，密封门内侧安装有密封垫，便于对沉流风道打开清灰处理，使得清灰方便快捷。

3、本实用新型通过沉流风道内部安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑座，滑座外侧通过支撑杆安装有外撑座，外撑座外侧安装有清灰刷，丝杆一端传动连接有伺服电机，使得通过丝杆能够驱动清灰刷在沉流风道内壁上下移动处，能够刮去沉流风道内壁的灰尘，使得清灰方便快捷，自动化程度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的未安装清灰机构的沉流风道结构示意图；

图3为本实用新型的安装清灰机构的沉流风道结构示意图；

图4为本实用新型的清灰刷结构示意图。

图中：1、机体；2、沉流风道；3、进气口；4、过滤滤筒；5、出料口；6、废料收集桶；7、下支架；8、隔板；9、出气口；10、清灰刷；11、丝杆；12、导向杆；13、伺服电机；14、外撑座；15、支撑杆；16、滑座；17、密封门；18、密封垫；19、导向座；20、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种新型沉流式除尘除烟雾设备，包括机体1，机体1一侧安装有沉流风道2，沉流风道2一端开设有进气口3，沉流风道2一端通过出气口9连接有过滤滤筒4，用于过滤吸附小型固体颗粒，过滤滤筒4下侧的机体1上安装有出料口5和下支架7，沉流风道2内部通过隔板8设置成S型通道，便于大型固体颗粒掉落于沉流风道2内，机体1上部开设有排气口20，且排气口20内安装有轴流风机，便于驱动废气流通进行过滤处理。

优选的，出料口5下侧安装有废料收集桶6，且出料口5上安装有脉冲阀，便于收集小型固体颗粒进行集中处理。

优选的，沉流风道2一侧设置成开口状，且开口外侧安装有密封门17，密封门17内侧安装有密封垫18。

优选的，沉流风道2内部安装有丝杆11，丝杆11上螺纹安装有滑座16，滑座16外侧通过支撑杆15安装有外撑座14，外撑座14外侧安装有清灰刷10，丝杆11一端传动连接有伺服电机13，使得通过丝杆能够驱动清灰刷10在沉流风道2内壁上下移动处，能够刮去沉流风道2内壁的灰尘，使得清灰方便快捷，自动化程度高。

优选的，丝杆11两侧安装有导向杆12，支撑杆15内侧通过连接杆安装有导向座19，且导向座19与导向杆12滑动连接，便于对外撑座14和清灰刷10进行滑动导向处理，有利于提高工作时的稳定性。

优选的，支撑杆15等角度安装有多个，外撑座14和清灰刷10紧贴沉流风道2内壁设置，便于气体的流通和对外撑座14内部进行稳固支撑处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，设备接入PLC控制电路中，废气由轴流式风机驱动，依次通过沉流风道2，过滤滤筒4后，大型固体颗粒掉落于沉流风道2内，小型固体颗粒落入废料收集桶6中，微型固体颗粒由过滤滤筒4吸附，从而使风机排出的气体即可达到相应的环保排放要求，解决了传统除尘除烟雾设备中，存在除尘除烟雾效率低，除尘率低的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型沉流式除尘除烟雾设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）一侧安装有沉流风道（2），所述沉流风道（2）一端开设有进气口（3），所述沉流风道（2）一端通过出气口（9）连接有过滤滤筒（4），所述过滤滤筒（4）下侧的机体（1）上安装有出料口（5），所述沉流风道（2）内部通过隔板（8）设置成S型通道，所述机体（1）上部开设有排气口（20），且排气口（20）内安装有轴流风机。

2.根据权利要求1所述的一种新型沉流式除尘除烟雾设备，其特征在于：所述出料口（5）下侧安装有废料收集桶（6），且出料口（5）上安装有脉冲阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型沉流式除尘除烟雾设备，其特征在于：所述沉流风道（2）一侧设置成开口状，且开口外侧安装有密封门（17），所述密封门（17）内侧安装有密封垫（18）。

4.根据权利要求1所述的一种新型沉流式除尘除烟雾设备，其特征在于：所述沉流风道（2）内部安装有丝杆（11），所述丝杆（11）上螺纹安装有滑座（16），所述滑座（16）外侧通过支撑杆（15）安装有外撑座（14），所述外撑座（14）外侧安装有清灰刷（10），所述丝杆（11）一端传动连接有伺服电机（13）。

5.根据权利要求4所述的一种新型沉流式除尘除烟雾设备，其特征在于：所述丝杆（11）两侧安装有导向杆（12），所述支撑杆（15）内侧通过连接杆安装有导向座（19），且导向座（19）与导向杆（12）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型沉流式除尘除烟雾设备，其特征在于：所述支撑杆（15）等角度安装有多个，所述外撑座（14）和清灰刷（10）紧贴沉流风道（2）内壁设置。

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