CN213953144U - 一种背靠背外延式炼钢布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金钢铁技术领域，提出一种背靠背外延式炼钢布置结构，旨在解决当钢铸轧场地用地狭长且宽度受限时，不能在有效利用厂房面积和降低投资条件下实现炼钢规模化发展的问题。本炼钢布置结构包括有共用炉渣跨且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线、钢水互通过跨线、以及共用的钢水包/铁水包维修区。本实用新型提及的炼钢布置结构实现了在钢铸轧场地用地受限的条件下，厂区规模不受钢铸轧生产线的影响，同时能有效利用炼钢车间面积，减少无效运输作业。

Description

一种背靠背外延式炼钢布置结构

技术领域

本实用新型属于冶金钢铁技术领域，具体涉及一种背靠背外延式炼钢布置结构。

背景技术

近年来，随着钢铁企业用地进一步向集约化的发展趋势，用地面积受限，场地长宽比与生产单元的常规布置形式无法适应的现象极为普遍。尤其是钢铸轧生产线由于存在刚性连接，工艺联系紧密，对用地条件的要求更为严苛。然而，炼钢车间布置是长流程钢铁冶炼工艺中至关重要的内容，在钢铁生产流程中承担着承上启下的作用。传统的炼钢连铸-轧钢车间产线长，多为并列“一”字型布置，此类方案下，场地的宽度是制约钢铸轧产线发展的关键因素。尤其在全厂性的项目中，钢后的布置形式直接影响全厂方案的可行性，也限制了全厂布置方案的多样性。另一方面，对于大型的钢厂生产企业，炼钢车间为了适应铸轧产线，在宽度方向往往尺寸较大。此类方案下无形中增加了炼钢车间面积，厂房空间利用率降低，造成铁水运输距离及车间内的物料运输距离长，无效运输频繁，同时也造成工程投资增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种背靠背外延式炼钢布置结构，旨在解决当钢铸轧场地用地狭长且宽度受限时，不能在有效利用厂房面积和降低投资条件下实现炼钢车间规模化发展的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种背靠背外延式炼钢布置结构，包括共用炉渣跨且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线、及相对于该炉渣跨分别向两座炼钢车间继续外延布置的连铸及轧钢车间。

进一步，单座的炼钢车间包括有相对于炉渣跨向外延伸依次布置的加料跨、炉子跨、精炼跨、钢水接收跨和浇铸跨。

进一步，铁水运输线分别与两座炼钢车间同侧的加料跨相连，其上行走有铁水包，铁水包采用双溜嘴双倾翻拉带式。

进一步，两座炼钢车间的钢水接收跨之间布置有钢水互通线，钢水互通线上行走有钢水包。

进一步，炉子跨内设有一座以上的转炉。

进一步，单座的炼钢车间连接有至少一台连铸机。

进一步，炉渣跨中或单独设跨布置钢水包及铁水包维修区。

本实用新型的优点在于：

1)、本实用新型提及的炼钢布置结构实现了在钢铸轧场地用地受限的条件下，厂区规模不受钢铸轧生产线的影响，同时能有效利用炼钢车间面积，减少无效运输作业。

2)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过设计炉渣跨共用的形式，不仅节省了占地，还降低了工程投资。

3)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过钢水包/铁水包维修区共用互通的形式，使得备品备件可被集中堆放，也节省了占地，并降低了工程投资。

4)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过钢水互通的形式，增强了生产调度的灵活性；当某一个转炉定修时，可利用另一侧炼钢转炉能力来匹配本侧铸轧车间。

5)、本实用新型提及的炼钢布置结构可实现两座炼钢车间分步实施，且互相之间不存在干扰，能有效保障生产顺行。

6)、本实用新型提及的炼钢布置结构通过铁水包采用双溜嘴双倾翻拉带型式结构，增加了铁水至两座炼钢车间的灵活性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本炼钢布置结构的平面布置示意图。

图2为本炼钢布置结构的另一实施例的平面布置示意图。

附图标记：铁水运输线1、钢水包及铁水包维修区2、炉渣跨3、加料跨4、炉子跨5、精炼跨6、钢水接收跨7、浇铸跨8、钢水互通线9、铁水包10、转炉11、钢水包12、倒罐站13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例中提及的背靠背外延式炼钢布置结构，包括共用炉渣跨3且相对于该炉渣跨3呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线1、及相对于该炉渣跨3分别向两座炼钢车间继续外延布置的连铸及轧钢车间；其中，单座的炼钢车间包括有相对于炉渣跨3向外延伸依次布置的加料跨4、炉子跨5、精炼跨6、钢水接收跨7和浇铸跨8。采用上述方案，该布置结构有效适应场地狭长、用地紧张的情况，在节省工程投资，减少占地的同时，提高了炼钢车间面积利用率，增强了生产调度的灵活性。

具体的，铁水是采用“一包到底”的运输方式，当钢铸轧场地狭长，且多座炼钢车间无法并列依次展开布置时，而采用两座炼钢车间“背靠背”且向两端发展外延的形式，即将两座炼钢车间所要用的炉渣跨3进行合并布置，而铁水运输线1则从炉渣跨3两侧对称的加料跨4分别进入各自的炼钢车间；同时连铸及轧钢车间依次分布在两座炼钢车间的外侧，向两端方向发展，减少成品物流外运过程的交织和干扰。

在本实施例中的铁水运输线1分别与两座炼钢车间同侧的加料跨4相连，这样，铁水集中一侧进入炼钢加料跨，使得两座炼钢车间的公辅区域集中紧凑布置，功能分区明确，便于运营管理及维护。

在本实施例中的铁水运输线1上行走有铁水包10，铁水包采用双溜嘴双倾翻拉带式。

在本实施例中的两座炼钢车间的钢水接收跨7之间布置有一条贯穿炼铁厂房的钢水互通线9，以满足两座炼钢车间钢水相互调度。使得当两座炼钢厂房需要分步实施时，仅需预留钢水互通线的接口即可。该钢水互通线9上行走有钢水包12。精炼跨6与钢水接收跨7之间也可以通过该钢水包12形成连接。

在本实施例中的炉子跨5内设有一座以上的转炉11，单座的炼钢车间连接有至多两条平行布置的连铸及轧钢车间，炉渣跨3中或单独设跨布置两座炼钢车间共用的钢水包及铁水包维修区2。

工作时，铁水通过铁水运输线1运至炼钢车间前，根据生产调度指令分别进入相应炼钢车间的铁水线上，并在加料跨4中进行铁水预处理后吊运至转炉11进行兑铁，而预处理及转炉产生的炉渣被集中运至两座炼钢车间之间的炉渣跨3进行处理；当铁水包10和/或钢水包12需要进行维修时，集中将铁水包、钢水包通过钢水互通线9运至炉渣跨3一侧的钢水包及铁水包维修区2；转炉11产生的钢水则经精炼跨6精炼后通过钢水接受跨7再进入浇铸跨8准备浇铸，浇铸跨8再通向连铸及轧钢车间。此时可根据生产节奏，通过贯穿两座炼钢车间的钢水互通线9，将精炼处理后的钢水在两座炼钢车间中进行调度。转炉11产生的钢渣及浇铸后的铸余渣均运至炉渣跨3集中处理后外运。

如图2所示，本炼钢布置结构的另一形式是：炼钢车间内设有倒罐站13，铁水运输线1上设有与该倒罐站13配合的鱼雷罐车(未画出)。简单来说就是增加了倒罐站13，并采用鱼雷罐车进行铁水运输，其他作业流程与图1描述一致。

如图1所示，本炼钢布置结构的另一种形式是：图1中的铁水运输线1取消，换为汽车运输铁水包进入加料跨4。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，包括共用炉渣跨(3)且相对于该炉渣跨呈镜像布置的两座炼钢车间、及与该两座炼钢车间分别连接的铁水运输线(1)、及相对于该炉渣跨分别向两座炼钢车间继续外延布置的连铸及轧钢车间。

2.根据权利要求1所述的背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，单座的炼钢车间包括有相对于炉渣跨依次外延布置的加料跨(4)、炉子跨(5)、精炼跨(6)、钢水接收跨(7)和浇铸跨(8)。

3.根据权利要求2所述的背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，所述铁水运输线分别与两座炼钢车间同侧的加料跨相连，其上行走有铁水包(10)，所述铁水包采用双溜嘴双倾翻拉带式。

4.根据权利要求2所述的背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，两座炼钢车间的钢水接收跨之间布置有钢水互通线(9)，所述钢水互通线上行走有钢水包(12)。

5.根据权利要求2所述的背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，所述炉子跨内设有一座以上的转炉(11)。

6.根据权利要求2所述的背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，单座的炼钢车间连接有至少一台连铸机。

7.根据权利要求1所述的背靠背外延式炼钢布置结构，其特征在于，所述炉渣跨中或单独设跨布置共用的钢水包/铁水包维修区(2)。

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